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sábado, 7 de setembro de 2024

Pesquisadores descobrem potencial promissor em bananeiras como substituição para peças automotivas sintéticas

Soluções para um futuro sustentável estão ao nosso redor. Usando recursos naturais e um pouco de ciência, estudantes e funcionários de uma iniciativa de pesquisa do Oak Ridge National Laboratory (ORNL) estão criando compostos de base biológica para produtos do dia a dia. Há uma variedade de fibras naturais para explorar nessas aplicações, mas estagiários de pesquisa de graduação se concentraram em usar a bananeira para ajudar a criar peças leves para bicicletas e automóveis, conforme relatado pela Interesting Engineering .
Biocompostos são uma alternativa ecológica aos materiais sintéticos. Eles são degradáveis, renováveis, não tóxicos e comumente usados ​​em carros para reduzir o peso geral, o que pode melhorar a eficiência no gasto de combustível. É também uma indústria enorme, com projeção de crescimento de quase 10% e alcance de cerca de US$ 41 bilhões em patrimônio líquido até 2025, de acordo com um artigo científico da Biblioteca Nacional de Medicina. "A ideia é basicamente desenvolver suas habilidades e experiência trabalhando com materiais de base biológica, manufatura aditiva e digitalização para manufatura sustentável em geral", disse Amber Hubbard, uma das funcionárias associadas que lidera o estudo. Emma Drake, outra aluna do projeto, trabalhou com Greer estudando fibra de banana, embora outros materiais em consideração incluam coco, linho e cânhamo. Drake focou no ângulo da química, usando celulose para tornar a superfície da fibra mais resistente à água. Não é a fruta da banana que está sendo usada para fibras, mas o caule ou tronco da própria bananeira. Ela pode ser limpa, seca e formada em feixes de fibras, como o relatório detalhou. Isso os levou a desenvolver uma roda de bicicleta reforçada com fibras. As fibras naturais são abundantes e têm baixos custos de coleta, enquanto as alternativas sintéticas podem produzir subprodutos tóxicos e são difíceis de reciclar .
Já houve uma variedade de materiais de construção de base biológica testados em todo o mundo. No Reino Unido, equipes trabalharam com um subproduto fibroso da cana-de-açúcar para fazer uma alternativa ambientalmente correta aos tijolos tradicionais e ao concreto altamente poluente. Algas marinhas foram testadas como material de construção por causa de suas propriedades antibacterianas, resistentes ao fogo e não tóxicas, enquanto outros começaram a imprimir em 3D borra de café para recipientes descartáveis ​​como uma alternativa aos plásticos. Esses esforços estão ajudando a mudar as indústrias para práticas mais sustentáveis, o que melhorará o meio ambiente para todos nós e reduzirá a poluição que aquece o planeta.

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sábado, 6 de julho de 2024

Solvente verde impulsionará aplicações de lignina

 

A lignina, a cola que mantém as fibras unidas em árvores e plantas, é um dos biocompostos mais comuns, mas também um dos mais complexos. Complexo porque há muitas variantes e qualidades. Sua estrutura química heterogênea dificulta a investigação de sua composição exata. Com técnicas avançadas, no entanto, pesquisadores da Wageningen University &Research (WUR) foram bem-sucedidos. Usando espectroscopia de RMN, eles caracterizaram pela primeira vez em nível molecular a lignina extraída de Miscanthus(Silvergrass) com um solvente verde. Isso torna possível identificar aplicações para as quais o material é adequado, aproximando assim a atualização total das matérias-primas em um processo de biorrefinaria.

Na indústria, a lignina é geralmente considerada um fluxo residual que pode ser usado principalmente para energia e recuperação de energia. Isso é feito, por exemplo, por meio do processo de polpa Kraft na indústria de papel. Nesse processo, cavacos de madeira são tradicionalmente cozidos em um recipiente de pressão e tratados com produtos químicos agressivos para extrair celulose: a fibra para papel. "A qualidade da lignina é tão degradada por um processo tão intensivo que é difícil encontrar uma aplicação valiosa para ela", diz Gijs van Erven, pesquisador de Biorrefinaria e Cadeias de Valor Sustentáveis na Wageningen Food & Biobased Research. "Há,portanto, um interesse crescente em desenvolver processos de separação mais suaves que causem menos danos à estrutura da lignina, tornando-a adequada para aplicações de alto valor." Um desses processos suaves é o uso de Solventes Eutéticos Profundos (DES). Esses solventes não são tóxicos e são relativamente fáceis de produzir a partir de produtos químicos (parcialmente) de origem biológica. O processo ocorre em condições mais suaves, especialmente em termos de temperatura, o que economiza muita energia. Para completar, a lignina restante nesse processo é reativa, portanto de maior qualidade e utilizável para aplicações de maior valor.

Van Erven: "Observamos uma mistura de ácido láctico e cloreto de colina para separar Miscanthus. Esta cultura do norte da Europa é um modelo para outras culturas semelhantes a gramíneas, como milho, palha e cana-de-açúcar. O DES baseado em ácido láctico e cloreto de colina também é aplicável para madeira dura e macia, mas isso requer uma temperatura mais alta ou um tempo de digestão mais longo. Isso tem um impacto na estrutura de lignina que você eventualmente usa. Buscamos um equilíbrio entre a quantidade de lignina que extraímos da matéria-prima, sua pureza e a integridade de sua estrutura." O ponto de partida é extrair o máximo de valor possível das matérias-primas. Neste caso, isso foi bem-sucedido: análises usando RMN mostraram que parte do ácido láctico e da colina do solvente se ligam covalentemente à lignina. Demonstrar esses compostos químicos no nível molecular foi um desafio devido à estrutura heterogênea da lignina: na verdade, é uma mistura complexa de polímeros diversos.

"A Wageningen University & Research tem o kit de ferramentas analíticas para lidar com esse problema. Fomos capazes de provar que a estrutura em amostras de lignina DES é única: ácido láctico e colina são incorporados, por assim dizer. Portanto, as propriedades deste material são realmente diferentes das ligninas tradicionais. Isso abre novas oportunidades. Por exemplo, podemos fazer melhores biocompósitos e revestimentos de PLA (plástico de base biológica) misturado com lignina DES porque ambos contêm ácido láctico. A carga positiva da colina também torna nossa lignina mais adequada para aplicações aquosas, por exemplo, como floculante ou surfactante para processamento de água. Vemos todos os tipos de direções onde esta lignina tem novas aplicações." Um projeto de acompanhamento com o nome exótico AmphiphiLig está estudando mais profundamente tais aplicações de lignina. Isso envolve trabalhar com a indústria para encontrar modificações que podem tornar a lignina mais aplicável em ambientes oleosos e aquosos. Ele também investiga como os solventes podem ser recuperados no processo. "Mais pesquisas sobre isso e melhorar o processo de recuperação definitivamente valem a pena. Acho que nossa pesquisa de acompanhamento realmente impulsionará o desenvolvimento de aplicações com lignina!"

Fonte: https://www.wur.nl

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quinta-feira, 27 de junho de 2024

Investigando a flexibilidade do DNA para a criação de novos biomateriais

 

Os investigadores da Northwestern demonstraram como a manipulação da química do DNA pode alterar a sua estrutura, flexibilidade e permitir a realização de novos materiais úteis na medicina e nas ciências da vida, de acordo com um estudo publicado na Science Advances . A equipe foi liderada por Chad Mirkin, Ph.D., professor de Medicina na Divisão de Hematologia e Oncologia, Professor de Química George B. Rathmann no Weinberg College of Arts and Sciences da Northwestern e diretor do Instituto Internacional de Nanotecnologia. "Este estudo serve como uma prova de princípio para demonstrar como o pesquisador pode projetar e preparar estrategicamente sistemas de DNA cujas estruturas podem ser alternadas para realizar arquiteturas com diferentes formas, flexibilidades e reatividades", disse Zhenyu (Henry) Han, estudante de graduação. no laboratório Mirkin e autor principal do estudo. Durante processos biológicos, como a transcrição do DNA, o DNA pode dobrar-se para formar um círculo através do processo de ciclização do DNA. Isso permite que o DNA interaja com as proteínas circundantes de uma forma que as fitas lineares em forma de bastonete não conseguem. No estudo atual, os pesquisadores usaram o design químico para adaptar as condições que determinam a ciclização do DNA para entender melhor como ocorrem os processos naturais e também para criar novos biomateriais compostos de DNA e proteínas com formas incomuns.

“Em vez de focar no papel genético do DNA como modelo da vida, estamos interessados ​​em explorar como o DNA pode ser usado como um elemento estrutural programável que permite interações de ligação reversíveis entre materiais em nanoescala, incluindo aqueles encontrados na natureza, como proteínas, disse Mirkin. . Primeiro, os cientistas do laboratório Mirkin projetaram e prepararam fitas de DNA — sequências das bases de DNA adenina, citosina, guanina e timina ligadas entre si. A hibridização de DNA ocorre quando duas moléculas complementares de DNA fita simples se unem para formar uma molécula fita dupla, ou hélice de DNA — a adenina se liga à timina e a citosina se liga à guanina. Os cientistas inseriram uma ou mais bases não hibridizadas na sequência, tornando a fita de DNA mais flexível para formar uma estrutura circular.

"Descobrimos que se introduzirmos regiões com pelo menos uma única base de DNA desemparelhada, o DNA se torna mais flexível e pode formar um círculo", disse Han. Os cientistas também descobriram que, ao introduzir cadeias de ADN que se ligam a estas regiões inicialmente não emparelhadas, os círculos de ADN se desfaziam para favorecer cadeias poliméricas longas, lineares e mais rígidas. Ao remover essas cadeias complementares, os cientistas poderiam facilmente reverter o DNA do sistema de volta à estrutura cíclica. No geral, as descobertas destacam a utilidade do DNA como um bloco de construção programável para a construção de polímeros dinâmicos e materiais em nanoescala, como fibras, géis e plásticos, ou cristais coloidais projetados com DNA, que foram pioneiros pelo laboratório Mirkin nas últimas três décadas. Além disso, as descobertas destacam a variedade de maneiras pelas quais a química do DNA pode ser usada para manipular reações entre moléculas no laboratório e em sistemas biológicos, de acordo com Mirkin. "Do ponto de vista da nanotecnologia, podemos usar o DNA para sintetizar materiais únicos e úteis desde o projeto e programar a organização de nanopartículas inorgânicas e outras biomoléculas, como proteínas", disse Mirkin. “Estamos aprendendo mais sobre o mundo que nos rodeia e usando esse conhecimento para produzir biomateriais que acabarão por ter um impacto positivo nas pessoas”.

Fonte: https://phys.org/

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sábado, 22 de fevereiro de 2020

Um bioplástico que protege contra a radiação UV



Pesquisadores da Unidade de Pesquisa em Química Sustentável da Universidade de Oulu, uma das maiores universidades da Finlândia, desenvolveram um novo bioplástico que, diferentemente dos tradicionais plásticos à base de carbono ou de outros bioplásticos, fornece proteção contra a radiação ultravioleta do sol.
Os pesquisadores desenvolveram um copolímero à base de biomassa cuja estrutura de bisfurano impede efetivamente que a radiação UV passe através de um filme feito com o material. Além disso, a transparência do bioplástico é boa, e a estanqueidade ( o  material está isento de furos, trincas ou porosidades que possam deixar sair ou entrar parte de seu conteúdo) do material é de 3-4 vezes a do plástico PET padrão.
O estudo de Oulu mostra que é possível desenvolver bioplásticos com melhores propriedades do que os plásticos fósseis produzidos atualmente.
Por exemplo, o novo bioplástico é adequado para proteger componentes eletrônicos da luz solar direta, desta forma, podem ser utilizados no desenvolvimento de produtos de alta tecnologia, como placas impressas que exigem recursos avançados de proteção.
O biopolímero desenvolvido em Oulu é inteiramente baseado em biomassa. As matérias-primas utilizadas na produção são o hidroximetilfurfural (HMF) e o furfural, que são sub produtos provenientes de biorrefinarias de celulose e hemicelulose. Ao vincular quimicamente estes materiais, os pesquisadores foram capazes de criar partes de copolímeros com estruturas semelhantes ao bisfurano e ao furano. Um pedido de patente foi solicitado para este método.

Fonte: University of Oulu

quinta-feira, 16 de fevereiro de 2017

Cientistas inventam envoltório de alimento de seda que é biodegradável

Cientistas inventaram um envoltório de comida semelhante aos filmes plásticos tradicionais feito de seda, que pode preservar frutas por mais de uma semana, como uma alternativa natural e biodegradável ao plástico.
A preocupação internacional tem vindo a crescer sobre os resíduos de plástico, particularmente a quantidade que entra no mar. Uma estimativa é que até 2050 haverá mais plástico do que peixes nos oceanos do mundo. Os médicos também já alertaram que os recipientes feitos de certos tipos de plásticos podem ser prejudiciais à saúde.
Agora uma equipe de engenheiros biomédicos da Tufts University nos EUA desenvolveu uma técnica que permite que os alimentos sejam revestidos com uma camada quase invisível de fibroína, uma proteína encontrada na seda, o que ajuda a torná-la um dos materiais mais resistentes da natureza.
O pesquisador-chefe, Professor Fiorenzo Omenetto, disse que o mundo provavelmente deve se mover  "para processos mais eficientes e mais naturalmente derivados" e desenvolver materiais que "estão mais próximos das coisas que nos rodeiam, em vez de ter mais feitos pelo homem , materiais processados ​​... para o bem-estar geral do nosso planeta ". "É uma maneira sábia de pensar sobre como gerenciar os recursos do nosso planeta, talvez usar sistemas renováveis ​​em oposição aos sistemas não renováveis", disse ele.
"A pervasividade do plástico e de todos os produtos químicos inorgânicos que lixiviam, embora em taxas muito lentas, pode nos afetar de muitas maneiras." Quando perguntado quais as chances de que os produtos derivados da seda substituíssem os plásticos , o professor Omenetto  disse: "Esse é o nosso sonho". No entanto, ele disse que o uso de plástico foi generalizada e "incrivelmente rentável" por isso pode levar algum tempo para convencer as pessoas a mudar. A mesma equipe já fez um copo de seda que poderia ser usado, pelo menos uma vez, para o café como um possível substituto para os copos de papelão revestidas de plástico.
Em um artigo na revista Scientific Reports , eles descreveram como morangos e bananas poderiam ser preservados por uma semana ou mais. O fruto é revestido por imersão em um líquido contendo uma pequena quantidade de fibroína, mas o envoltório também poderia ser aplicado com um spray. A seda é produzida naturalmente por lagartas de traças.
Morangos deixados por sete dias à temperatura ambiente tornaram-se descolorido e ficaram moles, mas aqueles revestidos com a proteína de seda ficou suculento e firme. A pele de ambas as bananas revestidas e não revestidas tornou-se mais escura durante nove dias, mas a do primeiro permaneceu em grande parte branca, enquanto a da última ficou marrom.  "Os resultados sugeriram que os revestimentos de fibroína de seda prolongaram a frescura dos frutos perecíveis, retardando a respiração dos frutos, estendendo a firmeza da fruta e prevenindo a desidratação", escreveram os pesquisadores no artigo.
Eles não testaram se o sabor do fruto foi afetado, mas observaram que fibroína de seda "é geralmente considerado sem sabor e inodoro, que são propriedades atraentes para revestimento de alimentos e embalagens". Os testes também foram realizados para ver se algo tóxico foi criado durante o processo. "Para todos os elementos considerados, os valores de detecção foram significativamente abaixo dos níveis de toxicidade na água potável, de acordo com as diretrizes da Organização Mundial de Saúde", concluiram.


Fonte: http://www.independent.co.uk

terça-feira, 14 de fevereiro de 2017

Como cascas de camarão podem ajudar a substituir as sacolas plásticas tradicionais

Sacolas de plástico são um problema global. Anualmente, um  trilhão delas são usados ​​em todo o mundo, e menos de 5% são realmente recicladas. Isso significa um acúmulo maciço de resíduos e toxinas químicas na atmosfera. A professora de engenharia de materiais Nicola Everitt, da Universidade de Nottingham, no Reino Unido, acha que isto pode ter a solução: cascas de camarão.
Desde ano passado, Everitt vem trabalhando para transformar cascas de crustáceos em sacolas plásticas biodegradáveis para que possam ser usados ​​no Egito, um país com um sistema de descarte de resíduos muito inadequado. "Devido ao fato de que há muito desperdício não apenas no Egito, é ainda mais importante ter embalagens que se biodegradam", diz Everitt. Alguns países começaram a tomar medidas para conter o problema do plástico. O Reino Unido, por exemplo, trabalha para criar uma indústria de sacolas biodegradável, e alguns estados dos EUA começaram a proibir as sacolas plásticas petróleo baseadas. Países como Taiwan, África do Sul e Bangladesh também optaram por proibir as sacolas.
Mas o projeto da Everitt procura levar essas ações a um passo-chave. Enquanto a transformação de cascas em sacolas de compras poderia ajudar a conter o uso de sacos de plástico à base de petróleo, ele tem outro bônus adicional para o Egito: Ele poderia abordar a abundância no país de resíduos de cascas de crustáceos. A idéia do projeto surgiu quando um dos colegas egípcios de Everitt veio para jantar e comentou como o sistema de coleta de lixo é incrível no Reino Unido Everitt olhou para o sistema no Egito e descobriu que apenas cerca de 60 por cento dos resíduos do país é coletado, Enquanto o resto é deixado em sacos de plástico ao longo da rua. Quando ela notou que o Egito também tem uma quantidade considerável de resíduos de camarão, ela pensou em usar a quitosana, um polímero natural feito de cascas de crustáceos, que é semelhante ao material usado para fazer sacolas de plástico à base de petróleo."Ocorreu-me que poderíamos usar quitosana extraída de cascas de camarão e fazer embalagens biodegradáveis", disse ela. - Então, pelo menos, se estivesse jogado ao lado da estrada, acabaria por se degradar.
Para serem convertidas em material para sacola, as cascas são fervidas em ácido para dissolver o carbonato de cálcio (o componente que torna as cascas frágeis). Depois removesse as moléculas de proteína ao ferver a substância em um meio alcalino. O que resta é um material chamado quitosana.
Em setembro, depois de receber uma cobiçada bolsa do Fundo Newton para o projeto, ela se juntou com alguns acadêmicos na Universidade do Nilo no Egito para começar. Eles já descobriram que cerca de dois quilos de resíduos de camarão podem produzir até 15 sacolas de compras. Isso é significativo, dado que o país produz milhões de quilos de resíduos de camarão por ano.
Esta não é a primeira vez que os cientistas fizeram uso de quitosana. Nos últimos anos, a indústria biomédica tem pesquisado a sua potencial eficácia para coisas como engenharia de tecidos e cicatrização de feridas, de acordo com um estudo publicado no ano passado na revista Marine Drugs . Mas Everitt diz que esta é a primeira vez que é usada para este tipo de trabalho..
Agora, ela e a equipe no Egito estão trabalhando para otimizar o processo de extração de quitosana, o que leva cerca de três dias para ser concluído. "Isso pode cair quando esse processo ficar um pouco mais simplificado", disse ela. Se a equipe for bem sucedida no Egito, Everitt planeja explorar a produção em outros países onde há uma abundância similar de resíduos de cascas de camarão, como a Tailândia. Há muito mais trabalho a ser feito antes de vermos o final deste projeto. Mas o trabalho de Everitt é um passo significativo na direção certa.


segunda-feira, 13 de fevereiro de 2017

Sacolas plásticas biodegradáveis feitos de bananas

Alguns estudantes universitários na Costa Rica queriam fazer algo sobre a quantidade de plásticos usados ​​no país e o impacto que eles têm sobre o meio ambiente. A indústria de bananas, por si só, usa uma quantidade substancial, diz Daniela Palomo, uma das pesquisadoras. "As bananas representam 35% das exportações agrícolas do país. Em uma estimativa bruta, cerca de 50 milhões de metros de polietileno (plástico) são usados ​​sobre eles " e o material pode levar 20 ou até 1.000 anos para se degradar completamente. Para mudar isso, um grupo de estudantes da Universidade da Costa Rica, composto por Daniela Palomo, José Eduardo Castro e Sebastián Hernández, desenvolveu um plástico que é cerca de cinco vezes mais resistente que os sacos normais e se degrada em 18 meses. A idéia ganhou a Feira de Empreendedorismo, Desenvolvimento e Inovação, realizada nesse centro educacional no final de 2016. 
Os pesquisadores alegaram que os sacos têm outras vantagens, e um dos grandes é a menor quantidade de energia necessária para a sua produção. Além disso, esses jovens estudantes consideram que o material pode ter outras aplicações, como talheres descartáveis por exemplo. Recentemente, a Universidade de Costa Rica proibiu o uso de isopor em seu campus, já que dura quase um século para degradar. Assim, os jovens estudantes percebem a presença de um alvo importante lá.


Fonte: http://news.foodmate.com 

sábado, 11 de fevereiro de 2017

Embalagem de bioplástico para bebida feita a partir de águas residuais de suco?



 
Embora conveniente, embalagens plásticas da indústria de alimentos e bebidas geram uma enorme quantidade de resíduos que muitas vezes não é biodegradável. Existe uma grande procura por materiais mais sustentáveis, e uma alternativa pode vir de uma fonte improvável: águas residuais da indústria de suco.
Pesquisadores da Europa desenvolveram um novo protótipo para embalagens de bioplástico feitas a partir da matéria orgânica criada como um subproduto de resíduos de processamento de suco, que é rico em açúcares fermentáveis ​​de glicose, frutose e maltose. O projeto, intitulado PHBOTTLE, é feito a partir do material bioplástico biodegradável polihidroxibutirato (PHB). O protótipo foi desenvolvido ao longo de quatro anos de investigação e desenvolvimento coordenados pelo Centro Tecnológico AINIA (Espanha). As águas residuais do processamento de suco podem conter uma concentração de açúcares fermentáveis ​​que chegam a 70% da carga orgânica total, contendo quase 20 g / l de açúcares fermentáveis, explica Ana Valera, coordenadora de projetos no novo departamento de produtos do AINIA Technology Center.
"Por esta razão, as águas residuais de processamento de suco é um bom candidato como matéria-prima barata para a produção de PHB", afirmou Valera. "Além disso, a gestão da água na indústria de sucos é muito importante devido ao impacto ambiental - daí o projeto PHBOTTLE pode contribuir para reduzir esse impacto ambiental reutilizando as águas residuais como meio de cultura para a produção de PHB". Estudos anteriores sugerem que o PHB pode ser reciclado como outros materiais de embalagem de plástico de polietileno tereftalato (PET) e ácido poliacético (PLA) com infra-estrutura existente na Europa, embora mais pesquisas sejam necessárias para ver se ele atende aos requisitos europeus para reciclagem de  materiais plásticos.
As embalagens representam mais de 73 milhões de toneladas de resíduos gerados anualmente na União Europeia - um terço de todos os resíduos sólidos urbanos - com as embalagens de alimentos representando 60% do total, de acordo com os desenvolvedores do PHBOTTLE. Como uma alternativa biodegradável aos plásticos à base de petróleo, o PHB poderia oferecer uma opção de embalagem mais sustentável, ao mesmo tempo em que reutiliza as águas residuais do suco - um duplo uso ecológico. E uma vez que o processo de produção é otimizado, o custo de PHBOTTLE pode ser comparável com garrafas plásticas convencionais, completou Valera. Além de sucos e bebidas, o PHB também foi estudada para outras aplicações não-alimentares de embalagens , como embalagens de cosméticos, embalagens para uso doméstico ou tampas para baterias de automóveis, finalizou Valera.

Fonte: http://www.nutritionaloutlook.com

terça-feira, 7 de fevereiro de 2017

Empresa desenvolveu uma embalagem de leite com bioplástico


A empresa RPC Promens desenvolveu uma embalagem de um litro com um biopolímero feito inteiramente a partir da cana de açúcar.Uma característica única desta garrafa é a adição de uma mistura de um biopolímero com uma carga mineral em particular que reduz a quantidade de polímero requerida para cada embalagem, sem afetar a sua resistência e o desempenho e que aumenta ainda mais o seu perfil ambiental em comparação coma as caixas tradicionais.
A RPC Promens observa que, como consumidores pagam mais pelos tipos de alimentos que compram, a sua abordagem também começou a mudar para a embalagem.  De acordo com a Euromonitor, uma das dez mais importantes tendências globais em 2016 é o alimento orgânico , explica o diretor gerente de vendas Jan Weier. Certamente tem havido um forte crescimento nas vendas dos produtos orgânicos nos últimos anos e isso já nos levaram a prestar mais atenção à forma como eles são embalados. Usando este novo material, podemos oferecer aos nossos clientes uma solução renovável e sustentável .


segunda-feira, 6 de fevereiro de 2017

Amido, matéria prima para a elaboração de bioplástico



 
O amido é um polímero natural, ou seja, uma macromolécula formada pela união de dois polissacarídeos: a amilose (constituída de mais de 1000 moléculas de α-glicose) e a amilopectina (um polímero que possui ramificação saindo dos carbonos 6 de uma molécula de α-glicose e do carbono 1 de outra molécula a cada grupo de 20 a 25 unidades do monossacarídeo ao longo da cadeia). Basicamente, então, o amido é formado por moléculas de α-glicose e possui a fórmula (C6H10O5)n, sendo que “n” pode variar de 60 000 a 1 000 000 de unidades, sendo que esses milhares de monômeros de glicose estão ligados por ligações glicosídicas alfa, de maneira linear e ramificada.
 
O amido é armazenado em diferentes órgãos vegetais, sendo encontrado, por exemplo, na forma de grãos das sementes (cereais), tais como milho, aveia, arroz, trigo, cevada e centeio; além de também estar presente nas raízes das plantas, como na batata e na mandioca.
Devido ao relativo baixo custo, o amido tem sido muito utilizado pela indústria alimentícia como ingrediente calórico e como melhorador de propriedades físico-químicas. É utilizado para alterar ou controlar diversas características, como textura, aparência, umidade, consistência e estabilidade no armazenamento (shelf life). Pode também ser usado para ligar ou desintegrar; expandir ou adensar; clarear ou tornar opaco; reter a umidade ou inibi-la; produzir textura lisa ou polposa e coberturas leves ou crocantes. Também serve tanto para estabilizar emulsões quanto para formar filmes resistentes ao óleo
 
O mercado de amido vem crescendo e se aperfeiçoando nos últimos anos, levando à busca de produtos com características específicas que atendam as exigências industriais. Amidos nativos têm sido usados há muito tempo como ingredientes no preparo de diferentes produtos.
A demanda na procura de materiais poliméricos sintéticos ou plásticos na sociedade nas ultimas décadas tornou-se cada vez mais crescente, Pois estes materiais possuem propriedades funcionais, versatilidade e um custo baixo que favorecem no seu processamento e na sua utilização em várias aplicações. Apesar dessas boas características, estes materiais apresentam fatores desfavoráveis ambientalmente. Primeiro, trata-se da sua origem, advinda do petróleo, uma fonte não renovável, materiais hidrofóbicos que não permitem a ação de microorganismos em sua cadeia molecular, levando centenas de anos para se decompor. O grande problema então é que estes materiais têm uma descartabilidade muito rápida, causando um grande acúmulo em aterros sanitários e lixões
Dessa forma tem se reconhecido a necessidade de reduzir a utilização de materiais plásticos e a sua reciclagem está se tornando quase que uma obrigação para os fabricantes e consumidores, esse processo depende, em grande parte, da coleta seletiva do produto e esta não atinge a totalidade dos recicláveis descartados na natureza. 
 
O bioplástico dia a dia esta se tornando uma solução para este problema ecológico, uma matéria-prima utilizada para a produção de bioplástico é o amido, pois tem características propícias na formação de polímeros biodegradáveis, além de ser abundante na natureza, tem um custo relativamente baixo, sendo possível a produção de material plástico a partir do mesmo numa ampla escala industrial. As fontes mais comuns de amido são o milho, a batata, o trigo, a mandioca e o arroz.
Milho
O milho é cultivado em climas mais temperados, sendo 40% da produção mundial proveniente dos Estados Unidos, onde é a cultura principal. Existem várias espécies de milho, sendo que o mais utilizado para fazer amido é o Zea mays indentata. Na América do Sul, a variedade mais encontrada é o Zea mays indurata, bastante similar ao outro e podendo ser usado para as mesmas.
aplicações. Dentre das variedades que ainda merecem ser mencionadas inclui-se o milho ceroso (waxy, em inglês), cujo amido possui características diferenciadas, tornando-o ideal para determinadas aplicações envolvendo grandes variações de temperatura, o milho para pipocas, o Zea mays everta e o milho índio, para o qual é dado o nome genérico de Zea mays, que se diferencia dos outros pelas tonalidades branca, marrom ou violeta que pode apresentar. Em média, o mais comum, ou seja, o Zea mays indentata, é composto de 61,7% de amido, 7,7% de proteína e 3,3% de óleo.
Batata
A batata é cultivada em zonas de climas mais frios e úmidos, como a Europa e a Rússia, regiões responsáveis por cerca de 70% de seu cultivo. Pertence a família das solanáceas e existem centenas de variedades. A batata é nativa dos Andes peruanos e foi levada pela primeira vez à Europa na metade do século XVI, pelos conquistadores espanhóis. A batata comum, classificada como Solanum tuberosum, é composta de água e amido. As batatas inglesas contêm de 10% a 30% de amido. Ao chegarem à usina, são lavadas e desintegradas em uma polpa aquosa, com o uso de moinhos de martelo. A polpa é tratada por dióxido de enxofre gasoso e lançada em uma centrifugadora horizontal, com cesta cônica perfurada e um removedor contínuo de amido, em parafuso helicoidal. A mistura de água e proteína é separada do amido, da celulose e das cascas, e estes três materiais são posteriormente ressuspensos em água, na forma de um leite. A suspensão é coada e a polpa das peneiras é remoída e re-peneirada. O leite da segunda peneiração passa de novo por uma centrifugadora, sendo suspenso em água e lançado nos dispositivos de separação. Daí em diante, as operações são semelhantes às usadas para a fabricação do amido de milho.
Trigo
O trigo cresce em várias partes do globo, principalmente Europa, Amé- rica do Norte e nos diversos países que constituíam a antiga URSS. É conhecido desde os tempos pré-históricos. Seu uso principal é na forma de farinha, para fazer o pão. Pertence à espécie Triticum, da família dos Gramineae. É classificado em três grandes categorias, de acordo com o número de cromossomos encontrados em suas células. Os diplóides têm 14 cromossomos, os tetraplóides 28 e os hexaplóides 42 (trigo para pão). Na Europa, principalmente, e na Austrália, é utilizado para produzir amido. A maior dificuldade encontrada no processamento desse cereal é a separação entre o amido e o glúten. Pode-se conseguir esta separação pelo processo Martin; o trigo é moído em farinha, transformado em uma massa com cerca de 40% do seu peso em água e deixado em descanso durante uma hora. A massa resultante é dividida em pequenos pedaços e colocada em uma peneira semicircular, onde um rolo móvel a comprime, retirando o amido, que é removido por um fino borrifo de água. O licor obtido é tratado da mesma forma que no processo do milho. O glúten também é recuperado e vendido.
Mandioca
A mandioca é cultivada em uma faixa tropical estreita perto do Equador. Pertence à família das Euphorbiaceae e é, geralmente, classificada como Manihot esculenta ou Manihot utilíssima ou Manihot aipi. Sua composição média é de 70% de umidade, 24% de amido, 2% de fibras, 1% de proteína e 3% de outros compostos. A Tailândia e o Brasil são grandes produtores. O amido é obtido a partir das raízes e tubérculos da mandioca. Em geral, as raízes são reduzidas à polpa e lavadas em peneiras, para se obter o amido. As operações de separação e de purificação são semelhantes às descritas para a fécula de batata.
Arroz
Aproximadamente 90% da produção mundial de arroz é oriunda do Sul e Sudeste da Ásia, onde tem sido cultivado há mais de 7.000 anos. Na China, tem-se evidências de seu cultivo desde 5.000 a.C e na Tailândia desde 6.000 a.C. Pertence à espécie Oryza, da família Poaceae ou Gramineae. O arroz comum é chamado de Oryza sativa. Normalmente, o arroz é classificado em função do comprimento de seu grão: curto (< 5mm), médio (5mm a 6mm) e longo (> 6mm). O amido é feito a partir do arroz com casca, que ainda tem a cutícula externa castanha, ou de grãos quebrados e rejeitados como arroz de mesa. O arroz é macerado durante 24 horas em solução de soda cáustica (densidade 1,005), em dornas com fundos falsos perfurados. No final do período, retira-se a solução, o arroz é lavado, junta-se nova solução e a maceração prossegue durante outras 36 a 48 horas. Os grãos amolecidos que assim se obtêm são moídos com uma solução de soda cáustica até a densidade 1,24 e a pasta é centrifugada. Os sólidos separados incluem toda a espécie de material fibroso, amido e glúten. Este material é todo ressuspenso em água, adiciona-se uma pequena quantidade de formaldeído para inibir a fermentação, recentrifuga-se e lava-se. Nesta altura, adiciona-se um agente alvejante. O licor é peneirado, ajustado à densidade 1,21 e enviado a uma centrifugadora a discos. O amido assim obtido é seco durante dois dias, entre 50°C e 60°C.

 

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