Bioplástico produzido a partir de gás carbônico

 

Em estudo publicado na revista Bioresource Technology, integrantes do Centro de Pesquisa para Inovação em Gás (RCGI) descrevem um método que permite produzir bioplástico a partir de uma matéria-prima barata, abundante e que não concorre com a indústria alimentícia: o gás carbônico (CO2). Na pesquisa, foram utilizadas cianobactérias, também conhecidas como algas azuis, que são microrganismos procariontes capazes de realizar fotossíntese. Ao serem submetidas a condições de estresse em meio de cultura com excesso de luz, as cianobactérias capturam o CO2 e produzem em seu interior grânulos de polihidroxibutirato (PHB), um tipo de bioplástico. Estas cianobactérias, do gênero Synechocystis sp., foram coletadas em áreas de manguezal próximas a Cubatão, em São Paulo.

“Como é uma área contaminada, muito impactada por componentes químicos, os microrganismos encontrados lá são extremamente resistentes, o que é interessante para a pesquisa”, explica Elen Aquino, coordenadora do projeto e professora da Universidade Federal de São Paulo (Unifesp).O método descrito no artigo, além de ser mais barato e não competir com outros mercados, contribui para a captura e fixação de um dos gases responsáveis pelo efeito estufa, transformando-o em um produto de alto valor agregado. Segundo a pesquisadora, 31% da biomassa produzida pelas cianobactérias na presença de luz era PHB. O grupo ainda pretende fazer testes de otimização. A hipótese é que seria possível aumentar a produtividade ao submeter as cianobactérias a um segundo estresse, como a retirada de um nutriente do meio, por exemplo. No Brasil, a produção de bioplásticos em grande escala ainda é uma realidade distante. Segundo Aquino, existe apenas uma empresa no interior de São Paulo que produz PHB com bactérias que utilizam o açúcar como fonte de carbono. Os bioplásticos também podem ser obtidos a partir de óleos vegetais e amido de mandioca, entre outras fontes renováveis. "A produção de PHB ainda é muito cara. Ele é considerado um plástico nobre, usado principalmente para a fabricação de próteses ortopédicas." O próximo passo do estudo é fazer o chamado "consórcio microbiano" para tentar potencializar a produção do bioplástico: colocar bactérias e cianobactérias para crescerem juntas em meio de cultura, na presença de CO2 e CH4. Diferentemente das cianobactérias, as bactérias utilizadas em outro projeto capturam gás metano (CH4) e o transformam em PHB. "Dessa forma, conseguiríamos trabalhar com os dois principais gases do efeito estufa", destaca.

Fonte: https://agencia.fapesp.br/

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Novos bioplásticos para aumentar o rendimento das culturas agrícolas

O objetivo de um projeto financiado pela Valencian Climate-KIC, uma iniciativa européia contra as alterações climáticas, consiste em utilizar novos plásticos biodegradáveis ​​com componentes ativos para aumentar os rendimentos das culturas agrícolas e melhorar a sua competitividade no mercado. Pesquisadores do Instituto de Engenharia de Alimentos para o Desenvolvimento (IUIAD) da Universidade Politécnica de Valência (UPV) estão liderando este projeto, que também envolve o Departamento de Química Inorgânica da Universidade de Valência, Anecoop, Nurel e as associações agrícolas AVA - Asaja e La Unió.

O pesquisador da IUIAD, Chelo Gonzalez, disse que o uso de estofamento de plástico convencional, obtido a partir de petróleo, é uma maneira eficaz de melhorar os rendimentos das culturas em todo o mundo, mas que não era muito sustentável. Estes plásticos podem reduzir a evaporação da água, controlar o crescimento de ervas daninhas, e impedir que as colheitas tenham contato direto com o solo. "Sua retirada costuma ser cara e aumenta os custos do processo de produção, de modo que, depois de usados, eles geralmente são abandonados no chão, tendo um impacto negativo no meio ambiente", afirmou.

Além disso, o pesquisador disse que "eles não podem ser reciclados devido aos altos níveis de poluentes que contêm. Uma possível solução que os produtores usam é queimá-los in situ, embora isso gere uma série de poluentes nocivos do ar, como as dioxinas". Chelo Gonzalez, que também é professor da Escola de Engenharia Agrícola e do Meio Ambiente da UPV, disse que usar plásticos como acolchoados feitos de materiais naturais, que são biodegradáveis, resolveria muito esses problemas.

"Esses bioplásticos podem ser deixados no chão sem risco de contaminar o meio ambiente e ajudar os produtores a evitar os custos adicionais de sua retirada", afirmou. De acordo com Gonzalez, "atualmente, o número de plásticos agrícolas com origem biodegradável natural é muito limitado e seus preços são 2 a 3 vezes maiores do que os dos plásticos convencionais". "Portanto, há uma necessidade de buscar alternativas sustentáveis ​​que sejam ambientalmente amigáveis ​​e economicamente sólidas", observou o pesquisador.

Ela também acrescentou que a incorporação de componentes ativos, como componentes antimicrobianos, antifúngicos ou fertilizantes, teriam um valor agregado que poderia compensar seu alto preço. "Esses componentes ativos seriam liberados de forma controlada para o meio ambiente e evitariam novos tratamentos nas lavouras", acrescentou. A primeira reunião do projeto foi realizada em 16 de fevereiro, e os pesquisadores analisaram as perspectivas, riscos e oportunidades para o uso desses materiais, bem como outros possíveis usos que possam ter. Para isso, criarão uma série de pesquisas sobre o uso de plásticos biodegradáveis, que serão enviadas aos fabricantes de plásticos para uso agrícola, agricultores e associações de consumidores. Além disso, realizarão avaliações econômicas, funcionais e do ciclo de vida. "Os bioplásticos ativos poderiam redefinir as práticas agrícolas e a cadeia alimentar, oferecendo um novo modelo de agricultura sustentável, não apenas como substituto dos plásticos tradicionais, mas como uma nova abordagem para o tratamento dos campos", concluiu.

Fonte: EFE

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Poliésteres biodegradáveis

"Poliésteres produzidos naturalmente" pode soar como uma frase levantada a partir de uma campanha de marketing, mas alimente com açúcar certos tipos de bactérias e você terá uma linha de produção de bioplástico.

Esse é o caso dos poliésteres poli-hidroxialcanoato ( PHA )  , que tem dois principais membros que são o polyhydroxybutrate ( PHB ) e polihidroxivalerato ( PHV ). Estes plásticos biodegradáveis se  assemelham ao polipropileno feito a partir de fontes não renováveis. Enquanto eles ainda são menos flexíveis do que os plásticos baseados em petróleo, você vai encontrá-los em embalagens, filmes plásticos e garrafas moldadas por injeção.

O custo de produção, na maioria dos plásticos PHA continua ainda na sombra de plásticos mais baratos, à base de petróleo, mas um pouco criatividade no fornecimento de matérias-primas mais baratas pode tornar-se uma boa escolha em breve. Utilizando melaço e lamas de águas residuais, poderia fornecer o açúcar que  as bactérias precisam para produzir o plástico .A produção de PHAs biodegradáveis através de compostagem e cultivo anaeróbio de bactérias do lodo de águas residuais são o carro-chefe das instalações de tratamento biológico.

Fonte: Nolan-ITU Pty Ltd

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Projeto Incover busca produzir biopástico a partir de águas residuais urbanas

As soluções propostas pelo grupo de pesquisa em Engenharia e Microbiologia Ambiental (GEMMA) da UPC inclui a valorização energética em  forma de metano e a elaboração de outros produtos, como bioplásticos, ácidos orgânicos, fertilizante biológico e água para a irrigação, que são testados em uma planta piloto que está sendo construído na Agropolis em Viladecans.

A urbanização, a mudança climática e a poluição, entre outros fatores derivados da atividade humana, constituem uma ameaça para os recursos hídricos. Até agora, as águas residuais urbanas - estão  mais volumosas - no melhor dos casos estão sendo tratadas e descarregada para o meio ambiente. Às vezes, elas também são usadas para irrigar, mas em pequenas percentagens. Por exemplo, na Catalunha, um dos lugares da Espanha, onde ela é re-usada, apenas 10% dessas águas é utilizada para regar jardins ou plantações.

Hoje, escassez e a poluição da água é um dos principais problemas ambientais e tratar a gestão deste recurso é especialmente relevante em países como os da bacia do Mediterrâneo. Para resolver este problema teria que tomar diferentes estratégias de tratamento ,reutilização da água e fazer uso responsável.

Por esta razão, a União Europeia tem iniciativas em curso para financiar ideias inovadoras. O projeto INCOVER , começou em junho, é uma resposta à necessidade de novas soluções em relação ao tratamento e reutilização da água. O objetivo principal é desenvolver soluções inovadoras e sustentáveis  para o tratamento de águas residuais, por sua vez, gerar valor  e tecnologias par o desperdício zero. Ele está mudando o conceito de tratamento de águas residuais, para se deslocar de uma tecnologia de tratamento de resíduos para uma tecnologia de produção de recursos , contribuindo, assim, para a geração de uma economia de fluxo circular. As soluções propostas pelo INCOVER, sao desde o tratamento alternativo de águas residuais de origem urbana, industrial e agrícola, incluindo a recuperação de energia de metano e obtenção de outros produtos de valor agregado, tais como bioplásticos, fertilizante biológico, água de irrigação e ácidos orgânicos. Estes ácidos, que tendem a ocorrer na indústria petroquímica, são utilizados em alimentos, fármacos e produtos químicos.

No âmbito do projeto INCOVER, o grupo de pesquisa em Engenharia e Microbiologia Ambiente (GEMMA), liderada pelo professor Joan Garcia da Faculdade de Engenharia Civil, Canais e Portos de Barcelona (ETSECCPB), constrói um das três estações de tratamento em Agropolis , no campo experimental da UPC em Viladecans, cujas instalações fazem parte do Campus de Baix Llobregat. O objetivo desta planta é o tratamento de águas residuais por microalgas . Este tratamento "verde" não precisa de produtos químicos e tem provado  ser muito eficiente na remoção de nutrientes e outros poluentes. 

Outro importante desenvolvimento desta linha de tratamento é a capacidade de certos tipos de algas- a cianobactérias ou algas verde azuladas- produzir bioplásticos . Adaptação das condições foto biorreatoras, pode favorecer o aumento da população destes organismos capazes de sintetizar e acumularem  bioplásticos em forma de grânulos no citoplasma da célula, como uma reserva de nutrientes. As propriedades destes bioplásticos são muito semelhantes aos dos plásticos tradicionais provenientes da indústria petroquímica e com a vantagem de que eles são totalmente biodegradáveis. Também é investigado o uso em biomedicina (próteses) e, principalmente, no mercado de embalagens e recipientes.O projeto INCOVER inclui outras duas plantas pilotos , uma em Almeria e um na Alemanha. 

http://www.residuosprofesional.com 

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Bioplásticos feito da clara de ovo pode em breve tomar o lugar do plástico convencional

Cientistas investigando alternativas ao plástico à base de petróleo encontraram um bioplástico feito a partir de proteínas encontradas na clara do ovo que demonstra propriedades antibacterianas superiores e são totalmente biodegradáveis.

De acordo com um estudo recente na Universidade da Georgia, os bioplásticos feitos a partir de proteínas, como a albumina e soro de leite têm mostrado propriedades antibacterianas significativas, que poderiam, eventualmente, levar à sua utilização em plásticos usados ​​em aplicações médicas, para cicatrização de feridas, curativos, suturas e tubos de cateter. Os materiais bioplástico também poderiam ser utilizados em embalagem de alimentos.

Os investigadores testaram três proteínas, albumina, soro de leite e soja, como alternativas aos plásticos baseados em petróleo convencionais que apresentam riscos de contaminação. Em particular, a albumina, uma proteína encontrada na clara do ovo, demonstrou enormes propriedades antibacterianas quando misturada com um plastificante tal como o glicerol tradicional. O próximo passo da pesquisa envolve uma análise mais profunda do potencial do bioplástico à base de albumina para uso nas áreas de embalagem biomédicas e de alimentos. O estudo foi publicado no Journal of Applied Polymer Science.

Fonte: http://www.gizmodo.in/

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A História do PHA (Polihidroxialcanoatos)

Em 1923 no Instituto Pasteur, o microbiologista Maurice Lemoigne obteve pela primeira vez, através do Bacillus megaterium a determinação da composição de PHAs, no qual o primeiro composto foi o ácido 3-hidroxibutírico (P(3HB)).Em 1958, Macre e Wilkinson, estudando o Bacillus megaterium verificaram que este microrganismo armazenava homopolímero, principalmente quando as proporções de glicose/nitrogênio no meio estavam altamente elevadas. Desta maneira concluíram que o P(3HB) era uma fonte de reserva de carbono e energia. Já na década de 60 a descoberta de propriedades termoplásticas aumentou o interesse sobre o plástico biodegradável levando a empresa W.R.Grace Co. a produzir comercialmente o P(3HB).

Outros hidroxialcanoatos começaram a serem descobertos em 1974.

A empresa inglesa Imperial Chemical Industrie (ICI) em 1976, começou a desenvolver pesquisas sobre a produção e aplicação do P(3HB). Esta mesma empresa, produziu PHAs com o nome comercial de Biopol® Na Alemanha, em 1990, foi lançada uma embalagem de “shampoo”, a partir de plástico biodegradável. No Brasil em 1991, foram iniciadas as pesquisas para produção de P(3HB) a partir de processos fermentativos. Em 1992, a Cooperativa de produtores de cana-de-açúcar e álcool do estado de São Paulo (COPERSUCAR), estabeleceu um projeto de cooperação técnica a fim de desenvolver pesquisas para a produção de P(3HB) com o Instituto Pesquisas Tecnológicas (IPT) e o Instituto de Ciências Biomédicas (ICB) da Universidade de São Paulo (USP).

Em 1993, a COPERSUCAR começou a construir uma unidade piloto para a produção de P(3HB), esta unidade entrou em funcionamento em 1995. A Monsanto em 1996 adquiriu o processo de produção do copolímero poli-3-hidroxibutirato-co-3-hidroxivalerato (P(3HB-co-3HV)) vendido sob o nome de Biopol®. Em 2000, a indústria brasileira PHB Industrial S.A começou a produzir P(3HB). Em Maio de 2001, a Metabolix, Inc. reiniciou a produção do Biopol® através do processo de fabricação adquirido da Monsanto.

Fonte: Produção de Polihidroxialcaoatos (PHA’s) – Universidade de Santa

Catarina

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Três principais tipos de biopolímeros produzidos atualmente

POLÍMEROS DE AMIDO (PA)
ORIGEM - Produzido a partir do milho, da batata, do trigo ou da mandioca. O amido desses vegetais é retirado e passa por um processo químico de desestabilização e rearranjo da cadeia de moléculas, formando um material plástico
USO - Principalmente para a fabricação de sacos de lixo,sacolas etc...

POLILACTATOS (PLA)
ORIGEM - Produzido a partir do ácido láctico feito por bactérias. Um caldo "açucarado" de fontes como melaço, açúcar de beterraba ou soro de leite recebe bactérias que fermentam o líquido e produzem ácido láctico. Por processos químicos, esse ácido é transformado em plástico
USO - Como matéria-prima para embalagens, principalmente as destinadas a proteger produtos secos.

POLIHIDROXIALCANOATO (PHA)
ORIGEM - Produzido por bactérias que se alimentam de cana-de-açúcar, milho e óleo vegetal. Num biorreator, sob determinadas condições químicas, as bactérias alimentadas fabricam polímeros, que ficam armazenados em suas células
USO - Por ser biocompatível - não rejeitado pelo corpo humano -, é muito utilizado na área médica para fios de suturas e próteses.

Fonte:http://mundoestranho.abril.com.br

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Soro de leite oferece possibilidades para a nova indústria química de bioplástico

Uma tese demonstra a viabilidade para a existência de unidades industriais para fabricar ácido láctico e etil-L-lactato, necessários para a obtenção de plásticos biodegradáveis. Assim, no caso das Asturias,na Espanha, o soro seco ou entregue para a alimentação animal poderá dar origem a 30 mil toneladas/ano de matérias secas de alto valor acrescentado.A quota leiteira asturiana ronda as 600 mil toneladas/ano. A produção queijeira naquela comunidade autonómica ronda as 55 mil toneladas/ano, o que equivale a cerca de 20 por cento da produção queijeira espanhola e a 0,8 por cento da produção total de queijo ao nível da UE-27.
A tese de doutoramento - em Engenharia Química - de Julio Fernández Díaz, recentemente apresentada propõe, antes de mais, um melhor aproveitamento industrial do lactossoro produzido nas Astúrias.Tomemos o exemplo de dez litros de leite, com eles podemos produzir, aproximadamente, um quilo de queijo, mas geramos nove quilos de soro lácteo. O queijo é consumido, mas o que fazer com o soro lácteo?
Para começar, uma definição: “o soro lácteo é a fracção líquida do leite que se separa da coalhada, durante o dessoramento, na produção de queijo”. Se analisarmos o soro mais em pormenor encontramos 94 por cento de água, 4,5 por cento de lactose, um por cento de proteínas e os 0,5 por cento restantes de sais minerais. A sua elevada carga contaminante faz que não o possamos tratar como uma qualquer água rejeitada, “impediríamos que a correspondente ETAR funcionasse de forma eficiente”.
Assim, de acordo com Fernández Díaz, o destino normal desse soro é a sacegem a e a sua posterior utilização em diferentes produtos alimentares, casos da pastelaria industrial, dos iogurtes ou de algunstipos de enchidos, onde é utilizado como espessante. A lactose não deixa de ser o açúcar do leite e não tem qualquer valor como edulcorante, pelo seu escasso poder: cinco colheres de lactose têm um poder edulcorante equivalente a apenas uma colher de açúcar.Explica o investigador asturiano que “quando submetemos o soro a um processo de ultrafiltração, por um lado obtemos lactose, que é como que uma irmã pobre, e por outra parte proteínas, que têm um valor de mercado muito maior, porque, entre outras utilizações, são destinadas à indústria farmacêutica. A lactose, actualmente, vale não mais do que 40 cêntimos por quilo, enquanto o valor das proteínas pode subir até aos 1,5 euros, o que, apesar disso, não é um valor demasiado elevado.
No entanto, o lactossoro tem capacidades muito maiores: “pode, por exemplo, servir de matéria-prima para, através de fermentação, obter ácido láctico e, a partir deste, etil-L-lactato”. São conceitos que soam algo estranhos à maioria das pessoas , mas que fazem parte da estrutura de inúmeros objectos do nosso quotidiano. Entre outras coisas, são elementos necessários para o fabrico de plásticos biodegradáveis. Na Alemanha, grande parte dos sacos de compra é já fabricado com este tipo de plástico, que não perdura como resíduo. Também são utilizados como dissolventes ou como substitutos da celulose no processo de fabrico do papel.
A tese de doutoramento de Julio Fernández Díaz propõe “rotas alternativas” para a transformação do produto inicial. “O soro lácteo e os seus derivados oferecem a possibilidade de desenvolver uma ‘nova’ indústria química nas Astúrias”, acrescenta. Não se faria nada de efetivamente novo porque há muitos países industrializados que já implementaram há muito unidades industriais deste tipo. “Não é necessária uma maquinaria especialmente complicada; aqui o importante é o conhecimento”. Os produtos químicos resultantes dos novos processos de desenvolvimento multiplicariam por cinco as receitas atualmente obtidas com o soro em pó, a lactose e os concentrados protéicos.

Fonte: http://www.confagri.pt

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Desenvolvimento de plástico biodegradável a base de amido.

Apesar de garantirem uma proteção desejada para diversos tipos de aplicações satisfazendo a necessidade de custo, conveniência, formatos, marketing, praticidade, proteção física, química e ótica, os materiais plásticos convencionais levam em média mais de um século para se degradar no ambiente. Eles são responsáveis por grande parte de resíduos que se acumulam na natureza com conseqüência direta e nefasta a poluição ambiental. Assim, vários países no mundo já reconhecerem a necessidade imperiosa de reduzir a enorme quantidade de materiais de difícil degradação principalmente os plásticos sintéticos, desempenhando esforços nas pesquisas no sentido de encontrar alternativa ecologicamente viável proporcionando um desenvolvimento sustentável.
As principais fontes de matérias primas utilizadas nas pesquisas são os polímeros naturais ou biopolímeros tais como: polissacarídeos (amido, colóides, poliosídeos...) e as proteínas (colágeno, glúten, miofibrilares de peixe, de soja, de milho, etc). O conhecimento das propriedades características do amido durante o processamento térmico mostra-se muito importante para o desenvolvimento de material biodegradável a partir deste produto.

O amido como biopolímero na sua conformação mais estável é oriundo de fontes renováveis que são as plantas tais como: cereais, raízes, etc, na forma de grânulos de tamanhos variáveis dependendo da fonte e constituído principalmente de dois homopolímeros de D-glucose de estruturas primárias diferentes que são a amilopectina ramificada e a amilose linear. As moléculas de D-glucose possuem dois importantes grupos funcionais: O grupo –OH susceptível às reações de substituições e as ligações C–O–C susceptíveis à ruptura de cadeias. O grupo hidroxila tem caráter nucleofílico.

Através das reações com esse grupo, modificação de várias propriedades pode ser obtida. Ligação cruzada e ponte de –OH mudam a estrutura da cadeia, aumentam a viscosidade, reduzem a retenção de água e aumentam a resistência ao cisalhamento. Quanto às proteínas, suas propriedades características em termoplásticos dependem do potencial das ligações cruzadas intra e intermoleculares que envolvem a hidrofilicidade (interação proteína-água) e a interfacialidade (capacidade de formar filmes). A gelatina, por exemplo, se diferencia das outras proteínas, devido à ausência apreciável de ordem interna, pois em soluções aquosas a altas temperaturas, as cadeias polipeptídicas apresentam configurações aleatórias, característica similar em alguns polímeros sintéticos. Sua propriedade de formar géis termicamente reversíveis e sua adesividade lhe garante uma infinidade de aplicações fundamentais
A formação de termoplástico biodegradável envolve ligações inter e intramoleculares cruzadas entre cadeias de biopolímeros para formar uma matriz tridimensional semi-rígida que envolve e imobiliza o solvente. O grau de coesão depende da estrutura das moléculas, processo de fabricação, parâmetros físicos (temperatura, pressão, tipo de solvente, etc.), presença de plastificante e de aditivos reticuladores
O processo tecnológico mais apropriado para a industrialização dos polímeros é o processo de extrusão. Esse processo térmico, devido às suas características técnicas de funcionamento tais como alta pressão, intenso cisalhamento mecânico, alta temperatura e tempo de residência curto, tem sido aplicado com sucesso na obtenção de diversos materiais manufaturados a base de polímeros.

Fonte: Laboratório de Cereais - Planta Piloto de Extrusão - Departamento de Tecnologia de Alimentos - Faculdade de Engenharia de Alimentos / UNICAMP, Campinas, SP

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Polímero biodegradável poderá ser usado em novas embalagens

No ano de 2004 a pesquisadora da FEA (Faculdade de Engenharia de Alimentos), da Universidade Estadual de Campinas, Pricila Veiga, apresentou na sua tese doutorado seus estudos sobre a produção de um biofilme por moldagem ou “casting” a partir da fécula de mandioca. Neste trabalho a pesquisadora destacou que esse tipo de material possui algumas desvantagens, tais como poucas propriedades mecânicas e alta permeabilidade ao vapor d’água. Com o objetivo de tentar reduzir essas desvantagens, a pesquisadora analisou os efeitos dos parâmetros de processamento e aditivos nas suas propriedades físico-químicas e estruturais. Como aditivos gerais foram destacados a sacarose, o propileno glicol, o fosfato de sódio e o óleo de soja, e como aditivos principais foram selecionados a goma xantana e a gelatina.

Há cerca de um ano os estudos relativos à produção do biofilme foram retomados pela engenheira química Cynthia Ditchfield, do Laboratório de Engenharia de Alimentos, do Departamento de Engenharia Química da Escola Politécnica da USP. O projeto aprimorou o produto criado pela pesquisadora da Unicamp. O produto criado é um polímero feito de amido de mandioca e açúcares e que se caracteriza por ser biodegradável, com propriedades antimicrobianas e que pode mudar de cor de acordo com o estado de conservação do produto. Esse estudo fez parte do seu projeto de pós-doutorado.

O polímero poderá ser utilizado na fabricação de embalagens, as quais segundo o projeto da pesquisadora, seriam ao mesmo tempo biodegradáveis e ativas, constituindo uma vantagem em relação às embalagens comuns, que possuem apenas uma das duas características. A solução encontrada pela pesquisadora para conseguir as duas características foi a de acrescentar ao filme base, ingredientes naturais com ação antimicrobiana, podendo dessa forma aumentar a vida de prateleira dos produtos.

Os ingredientes com ação antimicrobiana utilizados pela pesquisadora foram o mel, o extrato de própolis, o cravo e canela em pó, o óleo essencial de laranja e o café. Além da ação antimicrobiana, a adição desses ingredientes ao filme base pode alterar algumas de suas características, tais como a flexibilidade, a resistência e a sua capacidade de proteção do produto contra a umidade. Segundo a pesquisadora Cyntia, esses aspectos ainda têm que ser aperfeiçoados, sendo que dos ingredientes usados, os que mais se destacaram foram o cravo e a canela.A indicação da acidez do alimento é outra característica ativa da nova embalagem, pois segundo a pesquisadora, a deterioração dos alimentos acarreta na alteração do seu pH, tornado-o ácido. Com essa alteração, o plástico em contato com o alimento muda de cor, indicando em que estágio de deterioração o alimento se encontra.

Vantagens e desafios

Entre os desafios citados pela professora Carmem Tadini, supervisora da equipe da qual a pesquisadora Cynthia faz parte, destacam-se na primeira etapa a otimização do processo de fabricação da embalagem em laboratório para melhorar seu desempenho para este fim. O outro desafio será desenvolver o processo de elaboração dos biofilmes em escala industrial. Em contrapartida, a produção do biofilme apresenta vantagens econômicas e ambientais.

Os principais ingredientes que compõem o biofilme, a mandioca e a sacarose, e os compostos antimicrobianos, são produzidos em abundância no Brasil. No aspecto ambiental, a produção de uma embalagem biodegradável e comestível pode reduzir a quantidade de lixo gerado no país, além disso pode diminuir o uso de conservantes sintéticos adicionados nos alimentos, tornado-os mais seguros a saúde.

Fonte:http://www.biotec-ahg.com.br/

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Cientistas criam biofilme comestível de alta qualidade protéica à base de amaranto

Para as pessoas que não têm tempo nem de desembrulhar uma fruta daquele papel filme grudento para comê-la durante o trabalho, eis uma solução: por que não comer junto com o papel? Mas não se trata do tradicional papel filme sintético que estamos acostumados a usar na cozinha, e sim de um biofilme à base de farinha de amaranto. Além de o novo produto ser biodegradável e não agredir o meio ambiente, ele é barato, tem elevada qualidade protéica e pode ser ingerido pelo consumidor sem lhe fazer mal.
Os materiais sintéticos causam sérios danos ao ambiente por não se degradarem. Nem todos podem ser reciclados e alguns perdem parte de suas propriedades nesse processo -- ou são queimados, provocando poluição atmosférica, ou se acumulam em aterros sanitários. Em vista desse problema, uma equipe do Laboratório de Engenharia de Processos da Faculdade de Engenharia de Alimentos (FEA) da Universidade Estadual de Campinas (Unicamp/SP), começou a estudar a produção de um biofilme a partir do amaranto.
"Percebemos que, principalmente no Terceiro Mundo, o uso de filmes sintéticos pode provocar uma situação ainda pior, mesmo que o consumo possa ser menor, já que esses países não possuem meios eficientes de remoção de resíduos da natureza", alerta a química argentina Florencia Cecilia Menegalli, orientadora da pesquisa das pós-graduandas Delia Rita Tapia Blácido e Eliane Colla. "Como não são biodegradáveis, a vida média dos materiais sintéticos na natureza pode ser de até 500 anos", completa.
Considerado um pseudocereal (pois possui características diferentes dos cereais, como o grão muito pequeno) de rico valor nutritivo, o amaranto foi bastante cultivado por povos andinos (ele era sagrado para os maias, astecas e incas), sendo abandonado com a chegada dos espanhóis à América e substituído por outras culturas de origem européia. O cultivo voltou somente nos anos 90, quando os Estados Unidos criaram um instituto voltado exclusivamente para estudar o alimento.
"É uma necessidade mundial buscar alimentos como novas fontes nutricionais", diz a peruana Delia Rita Tapia Blácido. Ela trouxe da cidade de Huaraz, no Peru, a espécie Amaranthus caudatus para realizar a pesquisa, que consistiu em determinar a metodologia de extração da farinha, de obtenção do filme e por meio de planejamentos estatísticos foi obtido a formulação ideal do filme.
A primeira etapa da pesquisa, que permitiu a descoberta do biofilme, terminou em março de 2003. "Foram doze meses de pesquisa", explica Delia Tapia. Assim, pesquisadores da Embrapa-Planaltina, em Brasília, iniciaram um grande esforço técnico e científico com o fim de adaptar espécies andinas aos solos dos cerrados brasileiros, e uma destas foi a espécie Amaranthus caudatus, transformada em Amaranthus cruentus. Hoje, a equipe trabalha com essa espécie.
Os biofilmes podem ser produzidos a partir de polissacarídeos (celulose, carboidrato, gomas etc.) e proteínas (gelatina, glúten etc.), cujas cadeias longas são capazes de produzir matrizes contínuas que darão estrutura ao filme. No caso do amaranto, os grãos são triturados em solução alcalina e depois peneirados para se extrair a fibra (por não ser um polímero solúvel, é incapaz de formar estrutura).
Após a filtragem, neutraliza-se a solução para se obter a farinha do amaranto, composta basicamente de amido, proteína e lipídios. Para formar os filmes, essa solução é submetida a um processo térmico para sua gelatinização, adicionando-se agentes reguladores de pH e plasticizantes para aumentar a flexibilidade do filme. Finalmente, as misturas são colocadas em suportes e secas.

Vantagens e desvantagens

"O grão do amaranto apresenta-se como uma matéria prima interessante para a elaboração de biofilmes, pelo seu conteúdo em amido, proteína e lipídios", explica Menegalli. "O amido do amaranto tem algumas características especiais, como o grânulo de pequeno diâmetro -- 1 a 3 micrômetros, enquanto o da batata é de 100 --, conferindo alta transparência ao filme", completa.
A proteína do amaranto tem quase todos os aminoácidos essenciais para a alimentação humana, como a lisina (fator primordial para o desenvolvimento orgânico mental do homem) e a metionina. Já o lipídio, apesar de não apresentar propriedade de formar rede, é apolar (hidrofóbico), isto é, não se mistura com a água (ao contrário do amido e da proteína), o que permite reduzir a permeabilidade do filme.
"Assim, o filme pode ser usado para embalar alimentos frescos. Em frutas, por exemplo, ele funciona como uma barreira que não deixa a umidade dela passar para o ambiente. Já se ela for seca, evita a reidratação do alimento", diz Delia Tapia. "Com isso, conseguimos aumentar a vida útil do alimento".
Porém, como os biopolímeros (amido e proteína) usados são hidrofílicos (misturam-se com a água), os filmes se tornam materiais parcialmente solúveis. "Agora, o desafio é aumentar a resistência mecânica do filme sem alterar suas boas propriedades de barreira ao vapor d’água e ao oxigênio", diz Menegalli. "Por enquanto, ele é adequado para ser aplicado como cobertura, diretamente sobre a superfície de alimentos." Assim, a segunda fase da pesquisa, financiada pela Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (Fapesp) e em parceria com a Universidade de São Paulo (USP/Pirassununga) por intermédio do professor Paulo do Amaral Sobral, co-orientador da pesquisa, será adicionar biopolímeros à farinha de amaranto para aumentar a resistência. Delia Tapia explica que, nesse produto, há 15% de proteínas, e é este percentual que ela buscará aumentar. Já Eliane Colla deverá adicionar outros lipídios para melhorar ainda mais as propriedades de barreira, diminuindo a permeabilidade.

Fonte: http://www.netmarkt.com.br

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Bioplásticos a base de soro de leite

O típico estadounidense consome mais de 30 libras de queijo cada ano, e cada libra de queijo produzida cria nove libras estimadas dos subproductos líquidos conhecidos como o soro. A eliminação do soro não é difícil. Em realidade, pode ser rentável, graças em parte aos cientistas do Serviço de Investigação Agrícola (ARS) em Wyndmoor, Pensilvânia. Os cientistas ajudaram a criar usos para mais de 1 mil milhão de libras de soro cada ano em produtos tais como doces, massa, penso e ainda plásticos amigáveis com o médio ambiente. Os cientistas trabalham na Unidade de Investigação de Processamento e Produtos Lácteos, parte do Centro de Investigação da Região Oriental mantido por ARS em Wyndmoor.1 mil milhão de libras de soro cada ano em produtos tais como doces, massa, penso e ainda plásticos amigáveis com o médio ambiente.
Agora, o tecnólogo alimentario Charles I. Onwulata está usando um processo chamado a extrusión reativa para complementar polietileno--um plástico comum e não biodegradável--com proteínas de soro.1 mil milhão de libras de soro cada ano em produtos tais como doces, massa, penso e ainda plásticos amigáveis com o meio ambiente. A extrusão reativa envolve forçando uma matéria plástica por uma câmara de calefação, onde a matéria se funde e se mistura com um agente químico que a fortalece. Então a matéria se molda numa forma nova.Onwulata demonstrou que combinar as proteínas lácteas com goma durante este processo faz possível a criação de um produto plástico biodegradável que pode ser misturado com polietileno e moldado em utensílios plásticos.
Trabalhando com Seiichiro Isobe, um chefe de laboratório no Instituto Nacional Japonês de Investigação de Alimento, Onwulata criou uma mistura bioplástica. Ele e Isobe combinaram a proteína de soro, a farinha de milho, glicerol, a fibra de celulose, o ácido acético e a proteína láctea caseina, e depois moldaram a matéria para produzir xícaras. Os bioplásticos a base de substâncias lácteas resultaram ser mais flexíveis do que outros bioplásticos, e também mais fáceis de moldar.
As misturas de bioplástico podem substituir somente como 20 por cento do polietileno num produto, assim que os materiais resultantes sejam só parcialmente biodegradáveis. No entanto, Onwulata e seus colegas atualmente estão aplicando este processo ao acido poliláctico (PLA por suas siglas em inglês), um polímero biodegradável.

Fonte:http://www.agroind.com.br

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O que são biopolimeros?

Os biopolimeros são materiais poliméricos classificados estruturalmente como polissacarídeos, poliésteres ou poliamidas.A matéria-prima pincipal para a sua manufatura é uma fonte de carbono renovável, geralmente um carboidrato derivado de plantios comerciais de larga escala como cana-de-açucar, milho, batata, trigo e beteraba; ou óleo vegetal extraído de soja, girassol, palma ou outra planta óleaginosa.

Dentre os polimeros de maior importância existem os seguintes:polilactato(PLA), polihidroxialcanoato (PHA), polimeros de amido(PA) e xantana (Xan).

PLA é um poliéster produzido por sintese química à partir de àcido láctico obtido por fermentação bacteriana de glicose extraido do milho, com uso potencial na confecção de embalagens, itens de descarte rápido e fibras para vestimentas e forrações.

PHA constitui uma ampla familia de poliésteres produzidos por bactérias através de biossíntese direta de carbohidratos de cana-de-açucar ou de milho, ou de óleos vegetais extraidos principalmente de soja e palma.Dependendo da composição monomérica,pode ser utilizado na produção de embalagens, itens de descarte rápido e filmes flexiveis.

PA são polissacarídeos , modificados quimicamente ou não, produzidos a partir de amido extraido de milho, batata, trigo ou mandioca.Pode ser utilizado na produção de embalagens e itens de descarte rápido e, em blendas com polimeros sintéticos, na confecção de filmes flexiveis.

Xantana é um exopolissacarideos produzidos por microrganismo a partir de carboidratos extraidos de milho ou cana-de-açucar, com ampla utlização na área de alimentos e uso potencial na de cosmético.

Fonte:Biopolímeros e intermediários Químicos

José Geraldo da Cruz Pradella

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Clonagem e caracterização dos genes envolvidos na biosíntese do bioplástico PHA

microfotografia da bactéria Chromobacterium sp.

Chromobacterium Sp é uma bactéria capaz de produzir o bioplástico PHA. A síntese de PHA (PhaC) pode polimerizar monômeros de cadeia curta, tais como o hidroxiialerato 3 e o hidroxibutirate 3. Esta bactéria tem sido utilizada por muito tempo para produção do violacein, um pigmento violeta que faz as colônias roxo escuro enegrecer. Recentemente, esta bactéria original foi isolada nos poços Langkawi, Malaysia.As análises bioquímicas confirmaram a identidade do isolado. O gene da sintese de PHA (phaC) da Chromobacterium foi clonado com sucesso usando técnicas de amplificação do PCR. Os estudos preliminares sugeriram que o PhaC desta bactéria tem uma especificidade incomum para o hydroxyvaleryl-CoA 3. Esta especificidade da enzima foi suportada mais pela habilidade deste isolado sintetizar o poli (3-hidroxivalerato) com uma pureza de 100 mol% em substratos apropriados.

Fonte:http://www.ecobiomaterial.com

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Produção de Bioplástico (polihidroxialcanoatos - PHAs) pelas cianobactérias

Cianobactérias são bactérias fotoautotrópicas que produzem oxigênio. As cianobactérias foram os principais produtores primários da biosfera durante mais ou menos 1.500 milhões de anos, e continuam sendo nos oceanos. O mais importante é que através da fotossíntese elas encheram a atmosfera de O2. Continuam sendo as principais provedoras de nitrogênio para as cadeias tróficas dos mares.A produção de polihidroxialcanoatos (PHAs) pela cianobacteria é em especial benéfica porque o dióxido de carbono atmosférico é convertido em um biopolimero usando a luz solar como a fonte de energia. Desde que o PHA é completamente biodegradável ao dióxido de carbono e à água, o ciclo da produção e da eliminação de PHA é um processo sustentável onde PHA se transforme em carbono biológico.

Três tipos de Spirulina platensis isolado de posições diferentes foi investigado para sua habilidade da produção de PHA, pelo laboratório de pesquisas ecomaterial da Universidade Sains Malaysia em Pulau Pinang, Malaysia. Os resultados revelaram que todas os três tipos de Spirulina eram capazes de sintetizar P (3HB) sob a condição de nutrição de nitrogênio com uma acumulação máxima de até 10 WT % do peso seco da pilha sob a circunstância mixotropica da cultura. A utilização subseqüente do P acumulado (3HB) foi estudada igualmente. A mobilização de grânulo de P (3HB) pela Spirulina platensis foi iniciada pela restauração da fonte do nitrogênio e o processo foi afetado pela iluminação e pelo pH da cultura.

A mobilização de P (3HB) era melhor sob a iluminação (degradação de 80%) do que em condições escuras (degradação de 40%) durante 4 dias. A condição alcalina (pH 9-11) era ótima para a biosíntese e a mobilização de P (3HB) onde 90% do P acumulado (3HB) foi mobilizado. Este estudo identificou com sucesso os fatores que afetam a biosíntese e a mobilização do P (3HB) na Spirulina platensis, que inclui a limitação, o meio de cultura,o pH, substratos de carbono e a iluminação.

Fonte:http://www.ecobiomaterial.com

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Biodegradação do bioplástico PHA

Uma das propriedades originais do PHAs microbiano é sua biodegradabilidade em vários ambientes. Há vários estudos dirigidos para a determinação dos fatores ambientais que influenciam a biodegradabilidade de PHA (temperatura, nível da umidade, pH e fonte nutriente) e aqueles relativos ao PHA (composição, cristalinidade, aditivos e a área de superfície). Em um desses estudos, as tendências da degradação de películas comercialmente importantes de PHA em um ambiente tropical dos manguezais foram analisadas.

A biodegradabilidade do P (3HB) e de seus copolímeros; P (3HB-co-5 mol% 3HV) e P (3HB-co-5 mol% 3HHx) foram investigados junto com as películas de P (3HB) que contêm 38 WT % de dióxido titanium (TiO2) [P (3HB) - 38 WT % TiO2)]. A degradação destas formulações foi monitorada por oito semanas em três zonas diferentes em um compartimento intermediário dos manguezais. A degradação do PHA foi observada na superfície e no sedimento dos manguezais. Os copolímeros de PHA desintegraram-se na taxa similar ou mais elevada do que o homopolimero, P (3HB). Entretanto, a incorporação de TiO2 em películas de P (3HB) fêz com que a taxa da degradação de película composta de P (3HB-38 WT % TiO2) fosse distante mais lenta do que todas as películas restantes de PHA. A taxa total de degradação de todas as películas de PHA colocada na superfície do sedimento era mais lenta do que aquelas enterradas no sedimento.

Film P(3HB)

Filme P(3HB-co-3HV)

Filme P(3HB-co-3HHx)

Biodegradação da película de P (3HB), de P (3HB-co-3HV) e de P (3HB-co-3HHx) no ambiente tropical dos manguezais por seis, quatro e três semanas respectivamente

Além do estudo da biodegradação de PHA no ambiente tropical dos manguezais, a degradação intracellular de P (3HB-co-3HV), isto é a mobilização de P previamente sintetizado (3HB-co-3HV) foi estudada igualmente. Os acidovorans DS 17 de Delftia (conhecido anteriormente como acidovorans de Comamonas) foram usados para estudar a acumulação e a mobilização de P (3HB-co-3HV).

Foto antes da mobilização de P (3HB-co-3HV) em acidovorans de Delftia

Foto após a mobilização de P (3HB-co-3HV) em acidovorans de Delftia

Fonte:http://www.ecobiomaterial.com/

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Biosíntese de PHA do óleo de palma e dos seus subprodutos

Entre as características chaves dos plásticos do futuro esta a sustentabilidade ecológica. Os polihidroxialcanoatos microbianos (PHAs) atraíram a pesquisa e o interesse comercial porque podem ser usados como termoplásticos biodegradáveis produzidos de recursos renováveis. Além, é claro da bio compatibilidade do PHA que igualmente fêz-lhe um composto importante para uma larga escala de aplicações médicas.

Cupriavidus necator

A palma é atualmente cultivada em mais da metade da terra cultivada na Malaysia e em outros paises e a produção de seu óleo é um das mais elevadas. Os produtos da palma tais como o óleo de palma cru, o óleo de semente cru, a oleína e a estearina, são produzidos em abundância e são matérias-primas potenciais para a síntese de PHA. Além disso, os subprodutos dos processos da refinaria do óleo da palma, como por exemplo, o produto de destilação do ácido graxo da palma, o óleo ácido da palma e o óleo ácido da semente da palma, são igualmente fontes de carbono para o crescimento bacteriano e a produção de PHA.

Plantação de Palma

O Poli (3-hidroxibutirato-co-3-hydroxihexanoato) [P (3HB-co-3HHx)] é atualmente o bioplástico mais interessante por causa de suas propriedades que se assemelham ao polipropileno (PP) e ao polietileno de baixa densidade (LDPE). O custo total da produção do P (3HB-co-3HHx) foi reduzido significativamente com a utilização de recursos baratos e renováveis da indústria da palma. Os resultados das pesquisas mostram que os vários produtos da palma podem ser usados para produzir o P (3HB-co-3HHx) com rendimento elevado e qualidade constante. O Poli (3-hidroxibutyrato-co-3-hidroxivalerato) [P (3HB-co-3HV)] é um outro polímero interessante devido a sua dureza e processabilidade excelente.

Fonte:http://www.ecobiomaterial.com

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Tipos de bioplásticos

Plástico amido baseado

Constituindo aproximadamente 80 por cento do mercado de bioplásticos, o amido termo plástico representa atualmente o bioplástico mais importante e o mais amplamente utilizado. O amido puro possui a característica de poder absorver a umidade e está sendo usado assim há muito tempo para a produção de cápsulas de remédios no setor farmacêutico. Flexibilizantes e plastificantes tais como o sorbitol e a glicerina são adicionados de modo que o amido possa igualmente ser termo processado. Variando as quantidades destes aditivos, a característica do material pode ser condicionada às necessidades específicas.

PLA

O ácido de Poliláctico (PLA) é um plástico transparente feito de recursos naturais. Assemelha-se não somente a plásticos maciços petroquímicos convencionais (como o PE ou os PP) em suas características, mas pode igualmente ser processado facilmente em equipamento padrão que já existe para a produção de plásticos convencionais. O PLA é geralmente produzido sob a forma de granulos com várias propriedades e é usado na indústria de processamento plástica para a produção de folhas, de moldes, de latas, de copos, de frascos e do outras embalagens.

PHB

O biopolimero Poli-b-hidroxibutirato (PHB) é um poliéster produzido de matérias-primas renováveis. Suas características são similares àquelas do polipropileno, plástico petróleo baseado. A produção de PHB está crescendo atualmente. As companhias no mundo inteiro estão aumentando a produção de PHB ou expandindo sua capacidade de produção atual, que conduzirá muito provavelmente a uma redução de preço, a menos de 5 euro por quilograma. No sul dos E.U.A - a indústria de açúcar americana, por exemplo, decidiu expandir a produção de PHB a uma escala industrial. O PHB é distinguido primeiramente por suas características físicas. Produz película transparente com um ponto de derretimento em mais de 130 graus de Celsius, e é biodegradável.

Fonte:http://www.bioplastics24.com

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Produção de ácido itacônico da batata

O Plant Research International e o Microbiology group, da Universidade de Wageningen UR,desenvolveram em conjunto pés de batata que são capazes de produzir o ácido itacônico. O ácido Itacônico é uma matéria- prima valiosa para a produção de materiais sintéticos de alta qualidade.As plantas são particularmente apropriadas porque usam a energia solar para seu crescimento. “Nós queremos agora investigar que parte da planta, e em qual compartimento das células, o ácido itacônico pode ser sintetizado e melhor acumulado,” diz Ingrid Van der Meer, uma das cientistas envolvidos. “Nós já sabemos, por exemplo, que os tubérculos são bem mais apropriados para o processo do que as folhas.” As plantas dão forma a um sistema de produção muito atrativo para fornecer produtos químicos para a indústria química. São eminentemente capazes de produzir grandes quantidades de uma substância específica, mesmo centenas de milhares de toneladas, que é uma escala que cumpra as exigências do setor químico. E devido ao uso da energia solar, plantas pode de uma maneira ecológica produzir produtos químicos crus. Uma das substâncias que podem ser usadas desta maneira é o ácido itacônico, um composto natural com uma estrutura que se assemelhe ao ácido cítrico. O ácido Itacônico pode ser usado para produzir muitos produtos diferentes. O ácido Itacônico pode, por exemplo, servir como material para a produção do metacrilato, para plásticos acrílicos do metacrilato de polimetil, com um volume global de produção de 3 milhão toneladas. Na natureza, o ácido itacônico é produzido pelo fungo Aspergillus terreus. Uma tendência comercial deste fungo está sendo usada já para a produção industrial de ácido itacônico, embora este método de produção tenha custos elevados em termos econômicos e de energia, impedindo o uso em grande escala desta molécula, o ácido Itacônico é usado atualmente em quantidades pequenas: aproximadamente 10.000 toneladas por ano. A primeira descoberta para os cientistas de Wageningen era identificar o código genético para a produção de ácido itacônico dentro do fungo. Esta informação genética foi introduzida então em plantas de batata através da modificação genética, expandindo sua composição química já extensiva. Sem duvidas, as plantas demonstraram ser capazes de produzir o ácido itacônico.

Fonte:http://biopol.free.fr/

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PSM resina biodegradável termoplástica

O material Plastarch (PSM) é uma resina biodegradável, termoplástica. É composta (Não modificada geneticamente) da fécula de milho não GMO combinada com diversos outros materiais biodegradáveis. A fécula de milho é modificada a fim de obter as propriedades resistentes ao calor, fazendo o PSM um dos poucos bioplásticos capaz de suportar altas temperaturas. O PSM começou a estar disponível no comércio em 2005. O PSM é estável na atmosfera, mas biodegradável no adubo, no solo molhado, na água fresca, na água do mar, e na lama ativada onde os micro-organismos existem. Tem uma temperatura de amaciamento de 257°F (125°C) e uma temperatura de derretimento de 313°F (156°C). É igualmente higroscópico. O material tem que ser secado em um secador de materiais a uma temperatura de 150°F (66°C) por cinco horas ou 180°F (82°C) por três horas. Para a modelação por injecção e a extrusão as temperaturas do tambor devem estar em 340° +/- 10°F (171°C) com o bocal/morra em 360°F (182°C). Como o PSM é similar a outros plásticos (tais como o polipropileno e o CPET), o PSM pode funcionar como muitos termodelos e linhas existentes da modelação por injeção. O PSM é usado atualmente para uma grande variedade de aplicações no mercado plástico, tal como o empacotamento e os utensílios de alimento, os artigos de cuidado pessoal, os sacos de plástico, tubulação provisória para construção, espuma industrial para empacotamento, película industrial e agricultural, isolamento de janela, estacas de construção, e plantadores para a horticultura. Como o PSM é derivado de um recurso renovável (milho), transformou-se em uma alternativa atrativa aos produtos petroquímico-derivados. Ao contrário do plástico, o PSM pode igualmente ser incinerado, tendo por resultado o fumo atóxico e um resíduo branco que podem ser usados como o fertilizante. O PSM cumpre com as exigências dos institutos do meio ambiente internacionais da ISO14851 (relativo à biodegradabilidade e compostabilidade), da EN13432 européia (empacotando - exigências para empacotar ,compostar e biodegradação diretas, recuperável – teste com critérios para avaliação para a aceitação final do empacotamento), da América do Norte ASTM D6400 (especificação padrão para plásticos Compostaveis), do regulamento 176.170 dos E.U.A FDA e da EN 71-3 da UE: 1994/A1: 2000. Igualmente possui os critérios de degradabilidade do GB 18006.1 - 1999 emitidos pela administração do Estado para a supervisão da qualidade , inspeção e a quarentena.

Fonte:http://www.answers.com

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