domingo, 22 de janeiro de 2017

Desenvolvido um novo aditivo para bioplástico PLA

A Floreon, desenvolveu um composto bioplástico de alto desempenho que adicionado ao PLA pode torná-lo menos frágil e quatro vezes mais duro, abrindo novas possibilidades de aplicação. Andrew Gill , diretor técnico da Floreon, comentou: "Estamos tentando colocar este aditivo de bioplástico no mercado para aplicações de embalagens rígidas e ainda mais para linha de aplicações duráveis também. Temos tentado comercializar a tecnologia em várias aplicações, embalagens rígidas, pulverizadores, garrafas de água, etc. "O composto é o resultado de quatro anos de pesquisa e desenvolvimento e uma parceria de transferência de conhecimento com a Universidade de Sheffield. Outro fator chave de sucesso no desenvolvimento do aditivo, foi a parceria com a empresa de engenharia do Reino Unido R & D Leverage, que ajudou com testes de materiais para determinar o processamento ótimo e as mais adequadas aplicações" afirmou Gil,. "Nós descobrimos que a resina Floreon forneceu uma grande janela de processo, com grandes resultados em termos de distribuição de material otimizado, com produtos consistentes produzidos a partir de 3 mm a 8 mm de espessura pré-formas ", disse o gerente técnico Steve Gough . Até agora, a Floreon produziu cerca de 227 t do material e está registrando patentes em todo o mundo para cobrir sua formulação original. As patentes estão pendentes nos EUA e no Japão.


sábado, 21 de janeiro de 2017

México: bioplástico obtido a partir de sementes de abacate

Em novembro de 2012, o jovem empreendedor Scott Munguía criou a empresa Biofase após a concepção bem-sucedida de um biopolímero para diferentes usos obtidos a partir de sementes de abacate. Em 2016, a produção média mensal do produto era de 500 toneladas, com algumas destinadas ao mercado centro-americano.
A planta de produção está localizada em Morelia, Michoacan, e tem uma área de 3.000 metros quadrados. É a maior da América Latina e a única do mundo a usar sementes de abacate para produzir resinas biodegradáveis. Sua construção envolveu um investimento de 16,5 milhões de pesos tanto do governo federal quanto de investidores privados. O desenvolvimento do engenheiro químico Scott Munguía, graduado pelo Instituto de Tecnologia e Ensino Superior de Monterrey, é um composto que se desintegra em 240 dias, ao contrário daqueles feitos com poliestireno, que levam milhares de anos. O México é o maior produtor de abacate do mundo, com mais de um milhão de toneladas por ano, das quais 30.700 toneladas são descartadas. Ao saber sobre esse número levou à idéia de desenvolver o biopolímero. Scott Munguia explica que "eu achei que por ser uma quantidade impressionante de resíduos, eu teria que fazer algo com essas sementes, então comecei a estudar suas propriedades."
Através de um processo patenteado, a semente de abacate sofre uma modificação química com a ajuda de um agente plastificante; Isto é como se torna um termoplástico, e dependendo do uso que você quer dar, ele pode ser misturado com outros elementos para gerar a resina termoplástica.
O processo de produção do biopolímero, que não gera resíduos perigosos, foi patenteado no México. O desenvolvimento do projeto contou com a participação de especialistas do Instituto de Tecnologia de Monterrey e de outros centros de pesquisa. O produto final é uma resina termoplástica que se degrada em menos de um ano e tem uma vida útil de perto de quatro. Ele pode ser usado para fabricar uma ampla gama de produtos, desde sacolas finas até peças rígidas, como recipientes ou utensílios de cozinha.
Esta descoberta, única no mundo, é protegida por uma patente mexicana e uma patente internacional está a caminho. Já recebeu vários prêmios, entre eles o Prêmio Innovators under 35 do MIT Technology Review, o Prêmio de Inovação Tecnológica do Cleantech Challenge México, o Prêmio Santander para Inovação Empresarial e o Prêmio Banamex de Empresas Sustentáveis ​​pelo seu impacto social, econômico e ambiental.
A empresa Biofase tem três linhas de negócio: uma delas é a produção de resina termoplástica na forma de pelotas para a fabricação de produtos bioplásticos; a  segunda gera produtos finais deste material, tais como talheres, sacolas, embalagens e outros; A terceira se concentra em projetos específicos baseados na própria tecnologia da empresa visando atender às necessidades dos clientes.
Embora o preço do bioplástico seja quase o dobro em relação aos plásticos convencionais derivados do petróleo, a tecnologia da Biofase pode reduzir o custo final em até um quarto, de acordo com Scott Munguía, que acrescenta que para isso estão trabalhando na melhoria dos processos.
"Estamos conseguindo tudo o que sempre quisemos em termos de tecnologia, que era ter uma resina com a qualidade que esperávamos e capaz de substituir completamente polipropileno, poliestireno e polietileno, com o objetivo também de ter um preço acessível, porque na indústria, A questão dos preços nos bioplásticos é uma barreira muito grande”, explica o jovem empresário. O próximo passo é exportar para os Estados Unidos, o maior mercado de bioplásticos do mundo, e onde nove por cento de todo o plástico usado é deste tipo. "Queremos posicionar-nos no México como o maior fabricante de bioplásticos e deixar claro no mercado internacional que o México tem a mais recente tecnologia e está totalmente pronto para entrar nesse mercado".


Fonte: Agencia ID

sexta-feira, 20 de janeiro de 2017

Os brinquedos são uma boa aplicação para o bioplástico?

O grupo LEGO está gastando mais de 100 milhões de euros para substituir seu plástico atual por um mais sustentável, e há uma nova geração de brinquedos bio baseado ambientalmente amigável ​​aparecendo. A Lego  é um ícone, e tem um crescente poder para isso. 
Talvez no espírito da ideia de que "com grande poder vem grande responsabilidade", seus criadores juraram substituir o plástico da Lego atual, baseada no petroquímica ABS , por uma solução mais sustentável.  Há um investimento significativo em jogo: 130 milhões de libras e um novo Centro de Materiais Sustentáveis empregando 100  engenheiros, os quais serão substituídos por  2.030 . Este longo processo de transição tem a ver com as características do plástico ABS, incluindo o famoso Lego-click e a sua longevidade que é semelhante a uma herança, que ainda não devem ser combinadas com um material bioplástico ou outro.
O ABS tem sido um alvo por um tempo, e não apenas nesta aplicação específica. A NatureWorks (EUA) desenvolveu um bioplastico PLA especial com as mesmas propriedades do ABS, a Siemens esta ocupado desenvolvendo um bioplástico para substituir o ABS dos seus aparelhos domésticos e a Mazda recentemente exibiu um carro com peças de bioplástico no lugar das peças ABS convencionais . No entanto, para Lego, a busca continua.
Entrementes, há brinquedos que não têm tais exigências de desempenho estritas, e os desenvolvedores de brinquedos estão prontos para incorporar ao mercado produtos para pais ambientalmente conscientes. Produtores de bioplástico também estão saltando a bordo, como a Bio-On (Itália), utilizando os seus polímeros PHA sustentáveis  para criar uma linha de modelos em escala, como soldados de brinquedo, em colaboração com um fabricante de brinquedos italiano. Eles estão estreando em fevereiro deste ano na Feira de Brinquedos de Nuremberg, a maior do mundo de seu tipo.


Fonte: http://labiotech.eu

quinta-feira, 19 de janeiro de 2017

Instituto alemão constrói novo pavilhão com 388 pirâmides de bioplástico reciclável

O Instituto ITKE da Universidade de Stuttgart  projetou e construiu o seu novo pavilhão ArboSkin, uma pirâmide de bioplástico de 140 metros quadrados fabricado digitalmente, composto de componentes recicláveis ​​que podem ser livremente moldados e fabricados como elementos de fachada em 3D, ele foi criado no âmbito do Programa de Investigação de Fachadas Bioplásticas do Instituto para demonstrar os potenciais estéticos e estruturais dos bioplásticos. O pavilhão futurista recentemente ganhou um prêmio em uma das mais importantes competições da Alemanha para idéias inovadoras.
O modelo da estrutura de cobertura é baseado numa rede de formas triangulares de tamanhos diferentes. A estrutura dupla curvada é feita de pirâmides bioplásticas de 3,5 mm de espessura que são montadas mecanicamente para criar a superfície de forma livre. As folhas bioplásticas podem ser livremente moldadas e adaptadas para qualquer exigência para exteriores de construções.
A tecnologia necessária para a extrusão das chapas foi implementada em cooperação com o parceiro do projeto a Bauer Thermoforming, uma empresa especialista na modelagem de folhas bioplásticas sob altas temperaturas. Os resíduos produzidos durante o processo de fresagem CNC  pode ser regranulados e reutilizado para criar mais desses elementos de fachada em formato 3D. 
Para o seu Pavilhão ArboSkin, o ITKE recebeu um prêmio na prestigiosa competição nacional 'Pontos de referência na Terra das Idéias 2013/2014' na categoria ciência.
Os bioplásticos até agora têm sido utilizados para embalagem, mas com o seu novo pavilhão o ITKE espera promover o material como uma alternativa verde para as construções, que são responsáveis por oito por cento das emissões globais de dióxido de carbono. 
Os grânulos altamente flexíveis podem ser formatados em qualquer forma requerida por arquitetos em seus projetos. Também compostaveis, os materiais são ideais para aplicações exteriores e interiores.


Fonte: http://www.itke.uni-stuttgart.de/

quarta-feira, 18 de janeiro de 2017

Cientistas de Harvard criam Bioplástico Super Forte a partir da casca do Camarão

Pesquisadores do Instituto de Engenharia Wyss da Universidade de Harvard isolaram a quitina do exoesqueleto de camarões para fazer quitosano, um polissacárido super-resistente que pode ser retirado de toneladas de cascas de crustáceos descartados em cada ano. Forte e facilmente transformado em impressoras 3D, usando moldagem por injeção ou técnicas de fundição, o produto final pode se decompor no ambiente após duas semanas e liberar nutrientes que alimentam plantas ao mesmo tempo.
Liderados por Javier Fernandez e Don Ingber, o grupo de Harvard manipulou o quitosano para produzir um material resistente e transparente que reteve o máximo possível da estrutura molecular natural da quitina. Ao adicionar derivados de seda e farinha de madeira, eles evitaram o potencial de rachaduras ou encolhimento durante o processo de moldagem por injeção.
"Há uma necessidade urgente em muitas indústrias de materiais sustentáveis ​​que podem ser produzidos em massa. Nosso método de fabricação escalonável mostra que o quitosano, que está prontamente disponível e barato, pode servir como um bioplástico viável que poderia potencialmente ser usado em vez de plásticos convencionais para numerosas aplicações industriais”, disse Ingber em um comunicado de imprensa de Harvard.
O bioplástico também pode ser modificado para uso em água e tingido para alterar a acidez do composto. Os corantes podem ser recolhidos após o bioplástico ter sobrevivido à sua utilização e reutilizados quando for reciclado. Os plásticos atuais utilizados em sacos do lixo, fraldas molusco poderiam ser substituídos pelo novo bioplástico e ajudaria a reduzir os milhões das toneladas do lixo plástico que cai em aterros, cursos de água, e ecosistemas marinhos a cada ano. Agora, os recipientes destinados para uso temporário não precisam assombrar o meio ambiente por milhares de anos após o seu papel ser cumprido, e tudo por causa do bioplástico de camarão .


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