Bioplásticos, olhos do sol

Várias companhias estão desenvolvendo plásticos a partir de recursos renováveis, e um dos usos do bioplástico que estão sendo desenvolvidos está na produção de células fotovoltaicas, que estão à beira de uma explosão de crescimento.
Dispositivos convencionais de silício foram fabricados sobre um substrato de vidro ou de silício, mas há um interesse generalizado nos mais finos, mais leves, nos substratos flexíveis de plásticos. O Santo Graal pode ser uma camada sobre camada de células solares que podem ser integrados em estruturas de edifícios, possivelmente como um telhado.
David Lee, CEO de uma companhia start-up chamada BioSolar, diz: "A maioria dos materiais plásticos que foram usados para células solares têm trabalhado muito bem, mas a maior parte do material que está sendo utilizada é baseada no petróleo." Não faz sentido impulsionar a demanda por um material que a energia solar se destina a substituir”.
Na superfície, os bioplásticos parecem ter uma possibilidade remota para aplicações em células solares. "O potencial de uso em aplicações de bioplásticos solar é muito remota, devido à temperatura exigida e os requisitos técnicos, muitas vezes exigindo até 30 anos de garantia", diz Frederic Scheer, CEO da Cereplast, líder em desenvolvimento de bioplástico a base de fécula. Mas estão surgindo novas tecnologias que estão mudando o jogo. Uma das mais intrigantes combina a impressão eletrônica com bioplásticos. Devido às suas características térmicas pobres, os substratos mais utilizados de plástico, como o filme de poliéster, não podem suportar o processo de sinterização convencionais de silício, que tem uma alta temperatura de 500 a 600C.
A NanoGram, uma empresa em Milpitas, Califórnia, desenvolveu um laser de pirólise baseado em Nanoparticula de Produção (NPM ™) este processo permite a produção de alto volume de nanopartículas de silício cristalino. Nanopartículas de silício são recolhidas e dispersas em uma variedade de formulações de tinta que atender às especificações de impressão. Há um ano atrás, a NanoGram juntou forças com a empresa Teijin para desenvolver uma tecnologia de integração entre o silício e o plástico. No ano passado, eles desenvolveram a primeira tecnologia de sinterização de nanopartículas de silício em um substrato de policarbonato em baixas temperaturas.

As empresas estão agora na segunda fase do acordo de desenvolvimento de tecnologia para estabelecer a tecnologia de integração de plástico e silício, comparável à do silício amorfo ou semicondutores orgânicos. Os esforços serão concentrados em áreas como o desenvolvimento de células solares e transistores de película fina de cristal líquido. O mercado para estes produtos deve expandir-se para $ 11 bilhões até 2018. O uso potencial de bioplásticos torna esta tecnologia ainda mais fascinante.

Fonte:http://www.designnews.com

Tradução e Pesquisa:Bioplastic News

Indústria de Bioplástico desafia crise econômica

"A Coca-Cola faz, a Frito-Lay faz e também a Samsung e a Hyundai fazem." Isto é como Andy Sweetman, presidente da European Bioplastics Board resume o fato de que um número crescente de proprietários de marcas de renome estão se voltando para o bioplásticos para melhorar a imagem dos seus produtos.
A Coca-Cola iniciou recentemente uma campanha de marketing em países selecionados para a introdução do seu PET PlantBottle, que consiste em 30% de material à base de plantas, a Samsung apresentou um celular, em parte, feito de plástico biodegradável, o Reclaim Samsung.A Aldi, uma das maiores cadeias de desconto na Alemanha, apresenta sacolas biodegradáveis, permitindo aos clientes escolher entre compostaveis e sacos de plástico convencionais.A Hyundai utiliza o PLA para o interior da sua próxima geração de carros híbridos, e a Frito-Lay anunciou o uso de bioplásticos nas embalagens do SunChips. Segundo Sweetman, "estes são apenas alguns exemplos onde os produtos da nossa indústria eventualmente acabam."
Correspondentemente, apesar da crise econômica, o European Bioplastics afirma que" membros estão investindo em novas fábricas, em inovação e novas cooperações. Por exemplo, a Nature Works dobrou sua capacidade de produção de PLA e a Braskem fez grandes investimentos para o início deste ano.A BASF introduziu novos plásticos biodegradáveis para o revestimento de papel e filmes, enquanto a Novamont lançou a 2 ª geração da Mater-Bi, e a Purac, Sulzer e Synbra firmaram uma cooperação para a produção de produtos de espuma de PLA.
"Claro que ainda temos um longo caminho a percorrer, antes que possamos realmente falar de penetração no mercado real. Por outro lado, Roma não foi construída em um dia”, Sweetman concluiu.

Fonte:http://www.packagingessentials.com

Tradução e Pesquisa:Bioplastic News

A Organização Internacional do Açúcar (ISO)divulga relatório sobre o potencial do biopolietileno da empresa Genomatica na Industrial de Bio-produtos

Genomatica, uma empresa de produtos químicos sustentável, anunciou que sua plataforma de tecnologia foi avaliada pela Organização Internacional do Açúcar (ISO) no seu primeiro estudo de mercado para a indústria de bio produtos. Com 54 páginas o relatório,"Potencial de Mercado de bio produtos para cana-de-açúcar e beterraba ",faz uma análise gráfica de um novo território do mercado para a cana-de-açúcar e beterraba, centrando-se sobre a oportunidade emergente da cana na produção de produtos químicos, polímeros e bioplásticos.
Com o aumento nos preços do petróleo e a intensificação da legislação de energia, o relatório conclui que os bios produtos de derivados da cana-de-açúcar estão se tornando mais competitivos com os seus parceiros tradicionais, à base de petróleo. O relatório também descreve a ampla capacidade mundial de produtores de cana e beterraba para o abastecimento em novas aplicações, tais como bio-produtos.
A Genomatica produz o 1,4 butanodiol (BDO), um intermediário químico encontrado em peças automotivas e produtos eletrônicos, é apresentado em uma seção intitulada "Produtos Químicos Bio basedos" como uma tecnologia promissora. Além do bio-polietileno, identificado pela ISO como uma oportunidade chave para os bioplásticos, o relatório conclui que de todas as substâncias estudadas, o BDO tem "o melhor potencial no curto prazo."
A ISO compara o potencial de mercado do BDO com outros produtos químicos como o ácido succínico. Ele afirma que o tamanho do mercado do BDO é grande, combinado com o processo da Genomatica para produzir o produto químico diretamente da cana-de-açúcar, dá a base biológica do BDO várias vantagens sobre o ácido succínico, que possui um mercado significativamente menor e, posteriormente, requer a conversão adicional para criar produtos químicos, com perdas de rendimento e aumento de custos no processo. "A plataforma inovadora da Genomatica permite a empresa a buscar os produtos químicos mais importantes e lucrativas no mercado global", conclui o estudo.

Sobre a Organização Internacional do Açúcar

A Organização Internacional do Açúcar (ISO) é o único organismo intergovernamental dedicado a melhorar as condições no mercado de açúcar do mundo, através de debates, análises, estudos especiais, estatísticas transparentes, seminários, conferências e workshops.

Fonte:http://www.plastopedia.com

Tradução e Pesquisa:Bioplastic News

Mexicanos pretende produzir bioplástico a partir do milho

O México vive o início do fim da era do petróleo, portanto, produzir bioplásticos com milho é uma alternativa e também uma forma de agregar valor ao produto, afirmou Martin Mustieles Adalberto Ibarra, relator da Agro Expo 2010 de Sinaloa, no México, ele explicou ainda que a Lei de bioenergia só impede o uso do milho para combustível.
Entrevistado após a conferência “Participação no Valor Adicionado de Produtos Agrícolas e de Biomassa como uma Alternativa Sustentável”, Mustieles Ibarra explicou que estamos vivenciando uma nova era, que é o dos biomateriais."Se os materiais, como plásticos que são usados todos os dias nas nossas vidas têm de ser substituídas por outras commodities, o milho é um delas, mas não só do milho, há outras opções, basta eles terem um pouco de amido" .
Nem podemos pensar que, com a produção de biomateriais de milho ele estará competindo com os alimentos, porque ele vai utilizar apenas uma parte do amido de milho e o concentrado de proteínas necessário para os seres humanos pode ser retirados de outros tipos de alimentos.
“Acho que temos muitas oportunidades para aumentar nossa produtividade através da modernização e capacitação de nossos produtores, no entanto, isso requer financiamento, se você não está buscando as cadeias de valor para financiar esses processos de modernização, teremos sempre rendimentos reduzidos”.Mustieles Ibarra, afirmou que a proposta é a introdução de tecnologia para o milho onde há produção excedente para gerar valor agregado que venham a abranger os processos de modernização.
Ele explicou que para uma usina produzir 50 mil toneladas de bioplástico em um mercado com demando de 2 milhões de toneladas que produz apenas 200 mil no mundo, precisa de apenas 120 mil toneladas de milho."Então, ele realmente não é uma quantia que poderia entrar em competição com os alimentos e a segunda, 120 mil toneladas para produzir 50 mil sacos de bioplástico, gera 70 mil toneladas de produtos que podem ir para a comida também".Nos E.U.A, uma empresa produz 120 mil toneladas de bioplástico por ano utilizando milho, e não petróleo, disse ele."Nós podemos ser um" Canteiro de biomateriais ", porque temos terra, água, recursos e, acima de tudo pessoas trabalhadoras".

Fonte:http://www.noroeste.com.mx

Tradução e Pesquisa:Bioplastic News

Divisão de Bioplásticos da empresa Stanelco no Reino Unido foi renomeada

A empresa desenvolvedora de embalagens sustentáveis Stanelco de Southampton / UK, remarcou sua divisão de bioplásticos - Bioma bioplásticos Ltd. A mudança vem em resposta aos altos níveis de crescimento a ser atingido na divisão através do desenvolvimento de novas tecnologias. O desenvolvimento do recente material da nova empresa é o "BiomeHT", que tem uma capacidade de temperatura mais elevadas que muitos bioplásticos. Seu ponto de amolecimento é superior a 90 ° C, e apresenta melhores propriedades mecânicas em comparação com os materiais anteriores, resultando em materiais mais duro e forte.A gama de material HT é produzido a partir de 80-95% de fontes renováveis. As aplicações potenciais incluem talheres e pratos de comida quente, copos termoformados,tampas, e embalagens de eletrônicos que podem ser expostos ao calor

Fonte:http://www.plasteurope.com

A agência ambiental de Taiwan estabelece novos regulamentos para os bioplásticos

O EPA-Environmental Protection Administration de Taiwan anunciou recentemente que os recipientes de bioplástico devem ser identificados a partir 01 de março. As novas regras exigem que os fabricantes ou importadores de bioplástico coloquem rótulos com logotipos de reciclar e código de identificação do plástico, e as iniciais dos tipos de plásticos nos recipientes; infratores terão de enfrentar uma multa de 60.000 a 150.000 dólares, afirmou a EPA.
Lin Chien-Hui, um executivo da EPA, defendeu a mudança dizendo que os consumidores possam ter dificuldade em distinguir produtos de plástico tradicionais com produtos de Bioplástico.
Ele acrescentou que a introdução das mercadorias em reciclagem de forma errada poderia perturbar o sistema de reciclagem de plásticos tradicionais. Os consumidores podem identificar os produtos de bioplástico pelo logo de reciclagem formada por quatro setas e com uma marca triangular circundando, com uma altura de pelo menos 1,5 cm, e as iniciais como o PLA, também conhecido como ácido polilático, uma base alternativa de milho.
Os bioplásticos são feitos de materiais descartáveis como embalagens para bebidas, saladas e bandejas para ovos e carne, disse Chien-Hui a United Evening News.Este tipo de plástico é derivado de fontes renováveis como óleos vegetais ou grãos, e pode ser decomposta e reutilizados.

Fonte:http://www.chinapost.com.tw

Cadeia de fast-food australiana KFC (Kentucky Fried Chicken)está utilizando sacolas produzidas com Cardia bioplásticos

Nas suas 35 lojas na Austrália do Sul, a cadeia de fast-food KFC (Kentucky Fried Chicken) está utilizando sacolas produzidas com Cardia bioplásticos , um plástico biodegradável derivado do amido. A Cardia não quantificou o tamanho do contrato com a KFC, em termos de sacolas ou toneladas / ano, mas afirmou que o aumento das vendas de resinas e compostaveis Cardia BioHybrid e produtos acabados, incentivou a empresa a antecipar a expansão da sua produção em Nanjing, China.
A empresa informou ainda que além da fabricação na China vai acomodar a administração e a equipe de vendas para atender ao mercado da China. O anúncio da KFC o mais famoso fast-food da Austrália aumentou a procura das suas ações no dia do anúncio, segunda-feira (01), com o preço de suas ações tendo um salto de 31%, tornando as ações mais negociadas no dia (ainda que o dólar australiano atingisse a $ 0.026/share).
No Outono passado a Cardia designou a H. Mühlstein & Co. como seu distribuidor para as Américas, com três empresas também encarregadas da distribuição regional na Europa, e a Unic Technologies distribuí-las no Sudeste Asiático.
A KFC está utilizando as sacolas biodegradáveis após o governo sul-australiano proibir o uso de sacolas não-biodegradáveis em maio de 2009 e alguns outros estados australianos em breve poderão seguir o mesmo caminho com proibições ou limitações no uso destes materiais. Os produtos Cardia estão dentro das normas internacionais de compostabilidade incluindo a EN 13432 da Europa, o ASTM 6400 dos E.U.A, e o GreenPla do Japão.

Fonte:http://www.plasticstoday.com