sábado, 30 de abril de 2011

Danone adota tecnologia verde para as suas embalagens

A Danone do Canadá anunciou duas grandes inovações em embalagens: um novo processo de fabricação ecológica para seus produtos individuais, chamado de "expansion", e o uso de um polietileno de alta densidade ecológica em sua embalagem de iogurte bebível. Estas inovações são uma resposta direta ao objetivo da empresa de reduzir sua pegada de carbono em 30% até 2012."Essas iniciativas ambientais ousadas, estão em sintonia com nossa missão e os objetivos para reduzir nossa pegada de carbono, nos fizeram repensar completamente na embalagem dos nossos produtos no interesse do meio ambiente e o bem-estar dos nossos consumidores", disse Anne-Julie Malta , gerente de comunicação externa para a Danone, no Canadá.
O processo "expansion " envolve a adição de um agente inerte no plástico poliestireno - este agente forma uma fina camada de espuma durante o processo, reduzindo a densidade total do plástico em aproximadamente 18%. Portanto, o peso das embalagens de porção individual das marcas Activia, Stonyfield, e Silhouette será reduzida na mesma percentagem."Até agora, temos aplicado este processo em 40% das embalagens em nossas porções individuais de iogurtes, e nós estamos visando à integração completa em Junho de 2011", disse a Sra. Malta.
A versão ecológica do polietileno de alta densidade é feita de cana de açúcar em vez de hidrocarbonetos. Com este bioplástico, a Danone irá reduzir a pegada de CO2 nos recipientes de iogurte em 55% (DanActive, Danacol, Danino Go e Drinkable Activia). Além disso, este bioplástico é 100% reciclável. Apesar do fato de que ele gera custos adicionais de fabrico para a empresa, a Danone irá adotá-lo gradualmente para alcançar uma integração completa no final de 2011."A diminuição de 40% da pegada ecológica embalagem de produtos da Danone da nossa empresa, é o segundo fator mais importante em termos de emissões. É por isso que temos dedicado esses esforços em pesquisa e desenvolvimento", concluiu a Sra. Malta.



Fonte: http://www.foodingredientsfirst.com

sexta-feira, 29 de abril de 2011

A empresa UCAN Seleciona o bioplástico Mirel para sua nova linha de sacos de lixo para cozinha

A Telles ™, uma joint venture entre a Metabolix, Inc. e a Archer Daniels Midland Company, anunciou recentemente que a UCAN Products, LLC, selecionou a bioresina Mirel ™ para uma nova linha de sacos de lixo orgânico de cozinha. A UCAN é a primeira distribuidora a oferecer sacos de lixo orgânico como a bioresina Mirel para a compra do consumidor. A UCAN Produtos selecionou o bioplástico Mirel por sua durabilidade e rapidez de compostagem em instalações industriais de compostagem. O Instituto de Produtos Biodegradáveis ​​(BPI) certificou que os sacos são compostaveis de acordo com a norma D6400.
A "UCAN Produtos tem como missão mudar a percepção sobre produtos verdes através do desenvolvimento de mercadoria que não só são boas para o meio ambiente, mas também de alta qualidade e fácil de usar", disse Carolyn Yecies Heller, fundadora e presidente da UCAN. "Nós selecionamos a Mirel para os nossos sacos de composto porque é um material superior de base biológica que pode seguramente ser jogado em uma pilha de compostagem industrial, eliminando a necessidade de o consumidor remover os resíduos do saco. Nós acreditamos que é a solução mais conveniente e que conduzirá, naturalmente, mais pessoas a escolherem a compostagem.
”"A comercialização de sacos UCAN é um passo importante no desenvolvimento de nosso portfólio de produtos Mirel baseado", disse Bob Engle, gerente geral da Telles. "Com o aumento da demanda dos consumidores por mais produtos compostaveis, as empresas que vão desde os proprietários de grandes marcas a iniciantes estão oferecendo mais opções ambientalmente saudáveis ​​para responder a esta demanda. Telles continua a trabalhar com as empresas inovadoras com visão de futuro para trazer mais produtos feitos com Mirel para o mercado.”



Fonte: http://www.ucanproducts.com/

quinta-feira, 28 de abril de 2011

Pantene também usará bioplástico


A Pantene anunciou que começou a produção de uma nova linha de embalagens para os seus xampus e condicionadores com plástico a partir de fontes vegetais, especialmente cana de açúcar. O plástico derivado da cana-de-açúcar tem benefícios ambientais significativos: consome menos de 70% de combustível fóssil e libera 170% a menos de gases de efeito estufa por tonelada do que o plástico tradicional à base de petróleo.A nova linha de embalagem deve ser introduzida em primeiro lugar no mercado europeu (depois do verão), e depois de dois anos para outros mercados, a coleção incluirá o Pantene Pro-V Nature Fusion.
"O uso do plástico à base de cana de açúcar em nossas embalagens permite o mesmo desempenho que os consumidores esperam da Pantene, mas de uma forma mais sustentável", disse Hanneke Faber, vice-presidente da
Procter & Gamble Global. "Estamos muito animados para ser a primeira marca de produtos para cabelos no uso desta tecnologia em embalagens, mas também reconhecemos que a sustentabilidade é uma jornada, e estamos totalmente comprometidos com ela. Nosso objetivo é marcar esta rota com inovações significativas que contribuem para a saúde a beleza e esperamos que outros nos sigam”.
A utilização de recursos renováveis, tais como os plásticos à base de cana de açúcar nos produtos Pantene, está no objetivo da P & G para substituir 25% de materiais à base de petróleo de seus produtos por materiais renováveis ​​até 2020. Em longo prazo a empresa pretende estar usando 100% de materiais renováveis ​​e reciclados em todos seus produtos.


Fonte: http://www.mundoplast.com

quarta-feira, 27 de abril de 2011

Cereplast lança novo símbolo para representar bioplásticos

A empresa Cereplast, um dos principais fabricantes de especialidades plásticas de base biológica, compostavel e sustentável, anunciou dia 22 de um novo símbolo para representar os "bioplásticos". O designer do novo símbolo é Laura Howard, uma estudante de design gráfico da Universidade de Louisville, no Kentucky, que é a vencedora do Cereplast "Make Your Mark". O objetivo do concurso "Make Your Mark" era descobrir um novo símbolo que vai ajudar os consumidores a identificar produtos e embalagens feitas de bioplástico.Laura Howard,uma nativa de Louisville, de 29 anos de idade, recebeu US $ 25.000 pelo seu projeto que Cereplast usará como um novo ícone para bioplásticos.
O design simples do novo símbolo permite que seja facilmente identificável sobre os produtos, mesmo quando gravados em uma garrafa de plástico transparente, por exemplo, ele foi criado para ser tanto de cor única ou incolor.A "Make Your Mark" concurso de design, que foi inspirado a partir do concurso de 1970, que produziu o símbolo de reciclagem reconhecida mundialmente em produtos reciclados e recicláveis, hoje, recebeu mais de 1.500 inscrições de projetos e 2,8 milhões de votos do público, que determinaram os 200 melhores projetos.
O painel de jurados renomados escolheu dos 200 melhores candidatos somente três e, após um processo de múltiplos julgamentos, foi escolhido o símbolo vencedor. Entre os juízes incluídos no "Make Your Mark" estava o Dr. Gary Anderson, criador do símbolo de reciclagem, o Dr. Michael Thielen, da revista de bioplásticos, e Karim Rashid, desenhista industrial, entre outros."Estamos muito animados para felicitar Laura Howard por projetar um símbolo que tem o potencial para se tornar um símbolo revolucionário que representa a nova geração de plásticos -.
Plásticos que protegem e preservam nosso meio ambiente e são feitos a partir de recursos renováveis.
​​O novo símbolo bioplástico irá ser utilizado em uma forma similar ao símbolo de reciclagem, que será estampada em produtos, e servirá como uma marca de identificação do material bioplástico”, disse Frederic Scheer, presidente e CEO da Cereplast.
"Plásticos à base de petróleo podem ter um impacto devastador sobre o meio ambiente. Aproximadamente 300 milhões de toneladas de plástico são produzidos globalmente a cada ano. O bioplástico oferece uma opção mais respeitosa para o nosso meio ambiente, e acreditamos que este novo símbolo ajudará a fornecer aos consumidores as ferramentas que precisam para tomar decisões de compra mais ambientalmente inteligentes”."O símbolo do bioplástico da Cereplast provavelmente ganhará força muito mais rápido do que o símbolo de reciclagem que eu projetei isto porque a comunicação no cenário digital de hoje corre à velocidade da luz em comparação com quarenta anos atrás", disse o Dr. Gary Anderson, criador do símbolo de reciclagem e juiz do "Make Your Mark ".
"Estou honrado de fazer parte desta histórica competição, que produziu um símbolo que vai representar os benefícios ambientais dos bioplásticos".O símbolo vencedor foi revelado na véspera do Dia da Terra, 21 de abril de 2011, em um evento de gala realizado no showroom da Herman Miller em Los Angeles, Califórnia. O evento teve a participação de políticos locais, personalidades, figuras-chave do movimento "verde" e membros da indústria de bioplástico.O Showroom Herman Miller é o primeiro LEED CI construção certificada pelo Green Building Council dos EUA.


Fonte: http://www.cereplast.com.

terça-feira, 26 de abril de 2011

Cientistas americanos criam bola de golfe a partir de resíduos de “casca” de lagosta

Uma equipe de engenheiros químicos da Universidade do Maine, Estado que é o principal produtor de lagosta dos EUA, encontrou uma maneira de valorizar os resíduos da indústria de enlatados do crustáceo que normalmente são enviados para aterro.Os investigadores utilizaram restos de “casca” de lagosta moída e um material biodegradável que serve como ligante e revestimento para criar uma bola de golfe “amiga do Ambiente”, que pode ser usada na prática do Golfe em cruzeiros sem colocar em causa a segurança da fauna marinha, que é prejudicada pelo resíduos de plástico que poluem os oceanos do planeta.
A bola inovadora, que pode ser usada tanto com drivers como com ferros embora não se desloque no ar tanto como as bolas convencionais, é ainda extremamente econômica uma vez que a sua produção custa apenas 19 cêntimos de dólar americano, em contraste com o custo de quase 1 dólar das bolas de golfe normalmente usadas.


Fonte: http://www.gizmag.com

segunda-feira, 25 de abril de 2011

Livres de PVC, novos adesivos são 100% biodegradáveis

A Stickbox, empresa de adesivos decorativos, fez uma parceria com a inglesa HU2 Design, e trouxe para o Brasil adesivos de vinil livres de PVC e biodegradáveis. A HU2 recebeu em 2010 o prêmio Best of Green na categoria Best Design Idea por sua criação ecológica. A linha de adesivos eco-friendly, além de chamar a atenção pelo design original e bem-humorado, é proveniente de uma produção pioneira. O estudio londrino é a única empresa no mundo a produzir seus adesivos em um material totalmente livre de componentes químicos como plastificantes ou solventes tóxicos.
O vinil utilizado pela empresa possui exatamente as mesmas propriedades que um adesivo de PVC usual (flexibilidade, resistência química, etc ..), mas é 100% reciclável e não produz gases tóxicos ao ser queimado.Os adesivos da Hu2 Design estão distribuídos por 16 países e oferecem opções criativas para decorar paredes, janelas, móveis da casa e até objetos A linha mais famosa do estúdio londrino é a de "eco-reminders" que traz o conceito de consciência ambiental de forma divertida e descontraída. As peças trazem uma dose de humor para lembrar as pessoas como usar a eletricidade de forma consciente e como a reciclagem é importante para o mundo no futuro.

Fonte: http://www.bonde.com.br/

sábado, 23 de abril de 2011

Projeto de Lei que restringe uso das sacolas plásticas em Cuiabá será votado na próxima semana

Pantanal

O projeto de lei que restringe o uso das sacolas plásticas em estabelecimentos comerciais de Cuiabá será votado na próxima sessão, dia 26. A proposta determina a substituição da tradicional sacola plástica por embalagens biodegradáveis. “É de suma importância para a sobrevivência do meio ambiente, principalmente do Pantanal de Mato Grosso, que haja modelos sustentáveis de consumo que vão garantir melhores condições de vida para todos e das futuras gerações”, justifica Júlio Pinheiro, autor da proposta.
O projeto determina que a substituição das sacolas de plásticos será facultativo durante três anos, tornando-se obrigatória após esse período. Pelo descumprimento da lei, os estabelecimentos comerciais serão advertidos, primeiro, e, depois, multados em R$ 1 mil e, em caso de reincidência, o valor será de R$ 2 mil. O projeto prevê ainda penalidade rigorosa para quem descumprir a lei, como a interdição do estabelecimento e até a cassação do alvará de funcionamento. Em 13 capitais brasileiras, já está em vigor a lei que restringe o uso das sacolas plásticas e em outras nove cidades há projetos sobre o mesmo tema tramitando nas Câmaras Municipais.


Fonte: http://www.olhardireto.com.br

sexta-feira, 22 de abril de 2011

Esferas biodegradáveis carregam células para curar ferimentos

As esferas de fibra biodegradável se dissolvem, mas as células
vivas ajudam a formar novos tecidos e otimizar a cura do ferimento

Laboratórios de todo o mundo estão testando o uso de nanopartículas para levar medicamentos até o local específico a ser tratado.Isto não só amplia a concentração do medicamento sobre a área a ser tratada, como também evita efeitos colaterais, porque o fármaco não vai parar nas áreas sadias do corpo, onde ele não é necessário.Agora, pela primeira vez, cientistas conseguiram construir pequenas esferas usando fibras biodegradáveis, diminuindo a chance de que o próprio material que carrega o medicamento acabe por causar danos ou se acumular no organismo.

Microesferas biodegradáveis

Os polímeros biodegradáveis podem se auto-montar para formar microesferas ocas.Os cientistas testaram sua nova abordagem para curar ferimentos.Depois de terem seu interior preenchido com células do próprio tecido a ser curado, as esferas biodegradáveis foram injetadas nos ferimentos.As próprias esferas de fibra se dissolveram, mas as células vivas ajudaram a formar novos tecidos e otimizar a cura do ferimento.

Reparação de tecidos

Reparar tecidos é uma tarefa muito difícil, e o sucesso dessas terapias é extremamente limitado pela falta de tecido doador.Segundo o Dr. Peter Ma, da Universidade de Michigan, nos Estados Unidos, a nova partícula carreadora biodegradável que ele e sua equipe desenvolveram traz esperança de cura sobretudo para pacientes com certos tipos de lesão da cartilagem, para os quais não há tratamentos disponíveis atualmente.A técnica de injeção de células do próprio paciente no local da lesão não produz bons resultados porque as células ficam dispersas, sem um suporte que possa simular seu ambiente natural.A nanoesfera biodegradável faz o papel desse suporte, mantendo as células vivas e ajudando-as a "levar uma vida normal", o que resulta na formação de novos tecidos no local da lesão.

Só benefícios

O cientista explica que as esferas ocas de nanofibras são altamente porosas, permitindo que os nutrientes entrem facilmente. Elas também imitam as funções da matriz celular do corpo.Além disso, as nanofibras que formam as microesferas biodegradáveis não geram subprodutos durante sua degradação, o que poderia prejudicar as células.


Fonte: http://www.diariodasaude.com.br

quinta-feira, 21 de abril de 2011

Aditivos Vibatan para bioplásticos

A empresa italiana VIBA desenvolveu novos aditivos que mantêm as características de desempenho dos biopolímeros, evitando os inconvenientes típicos destes materiais.Os novos masterbatches Vibatan são projetados para melhorar as propriedades mecânicas do PLA, seja por injeção, extrusão e moldagem por sopro.O modificador Vibatan 03925 é um preparado que contém um ingrediente ativo que promove a resistência do ácido polilático. Foi desenvolvido para moldagem por injeção e serve para aumentar as propriedades mecânicas do produto final, especialmente a resistência ao impacto. Além disso, um aditivo especial ajuda a manter um maior nível de transparência.O strengthener Vibatan 04075 é uma preparação altamente concentrada de um aditivo especial que pode aumentar a resistência do fundido em um ácido polilático.
Foi formulado especificamente para a produção de garrafas e lâminas de ácido polilático.Finalmente, o intensificador Vibatan 03834 é um masterbatch inovador que contem uma concentração elevada de um aditivo especial que pode aumentar as propriedades mecânicas da base de ácido polilático. Este produto inovador aumenta a viabilidade do PLA durante o processamento (extrusão, termoformagem e injeção), a melhoria das capacidades de processamento, incluindo a reciclagem do PLA e aumenta consideravelmente as propriedades mecânicas como resistência ao impacto, estabilidade dimensional e comportamento ao corte.



Fonte: http://www.mundoplast.com/

quarta-feira, 20 de abril de 2011

A European Bioplástics terá stand na Interpack 2011

A European Bioplástics estará no stand E02, Pavilhão 9,na Interpack 2011 fornecendo informações sobre tendências de mercado e os últimos lançamentos de bioplásticos no setor de envases. Os numerosos estudos sobre o mercado de bioplástico indicam que este setor está em expansão com novas empresas emergentes e produtos inovadores no setor de embalagens, os bioplásticos mostram um desenvolvimento extremamente dinâmico.Na Interpack, a indústria de bioplásticos se reúne para mostrar sua experiência na produção, processamento e soluções de design de embalagens com alta eficiência e mínimo impacto ambiental.Além dos dados de mercado, o European Bioplástics lançará na Interpack projetos interessantes desenvolvidos conjuntamente pela Universidade de Hannover e a Danone.


Fonte: http://www.mundoplast.com

terça-feira, 19 de abril de 2011

Kimberly-Clark lança fralda feita em bioplástico

Polímero de origem vegetal crescentemente utilizado na produção de embalagens, o ácido polilático (PLA) agora marca presença na confecção de fraldas descartáveis. A novidade é da linha Huggies Naturali, da Kimberly-Clark Brasil. O biopolímero é empregado na camada interna das fraldas, que são de tripla barreira, reduzindo o consumo de plástico convencional em até 10%.Além da produção parcial com material de fonte renovável, a novidade se destaca por incorporar um indicador de urina na parte frontal, que evita que as mães fiquem abrindo a fralda para verificar necessidades de troca, e forro interno com óleo de jojoba, um hidratante natural. A fabricante ressalta que a embalagem – um pacote em filme de polietileno de baixa densidade, produzido pela Rhotoplás– é reciclável, alinhando-se ao caráter “verde” do lançamento.


Fonte: http://www.embalagemmarca.com.br

domingo, 17 de abril de 2011

Belo Horizonte proíbe uso de sacolas plásticas no comércio

A prefeitura de Belo Horizonte sancionou a Lei que proíbe o uso de sacolas plásticas feitas de derivados do petróleo. A cidade é a primeira capital do país a tomar uma medida como esta. A proibição de sacos feitos de polietileno incide sobre qualquer tipo de estabelecimento no comércio. Agora, a única sacola permitida é feita de material orgânico, que se decompõe com mais facilidade.
Feito de amido de milho ou fibra de cana de açúcar, as sacolas biodegradáveis viram adubo quatro meses depois de descartadas. O consumidor que quiser embalar as compras terá que pagar R$ 0,19 por unidade. Segundo a Associação Brasileira de Supermercados (ABRAS), o setor distribui aproximadamente 12 bilhões de sacolinhas plásticas a cada ano, o que representaria 66 unidades anuais para cada brasileiro.


Fonte: http://www.band.com.br/

sábado, 16 de abril de 2011

Pesquisadores fazem bioplásticos a partir de farinha de carne e osso

Uma equipe de pesquisadores desenvolveu um novo processo que utiliza farinha de carne e ossos como matéria-prima para produzir plástico biodegradável. A pesquisa foi apresentada pelo cientista Fehime Vatansever da Universidade de Clemson,na Carolina do sul no 241° EncontroNacional e Exposição da American Chemical Society’s.Em 1997 a Food and Drug Administration dos EUA implementaram uma proibição sobre o uso de farinhas para a alimentação de bovinos, para reduzir a disseminação da forma humana da encefalopatia espongiforme bovina (BSE). Esta proibição obrigou a deposição dos resíduos em aterros sanitários. Em vez de descartar estes resíduos, a equipe de pesquisa decidiu usá-lo para a produção de bioplásticos.Os pesquisadores misturaram as farinhas com polietileno utilizado em janelas de PVC, produzindo um novo bioplástico para substituição de articulações, pranchas de snowboard e esquis. A partir dos resultados dos testes, os pesquisadores provaram que seu plástico tem a mesma dureza e durabilidade do plástico tradicional com uma vantagem adicional de ser parcialmente biodegradável. Vatansever disse que quaisquer vestígios de BSE ou elementos infecciosos presentes na farinha são desativados na produção de bioplásticos. O novo processo reduz a quantidade de petróleo necessária para produzir plástico e permite a reutilização desses resíduos. Ele acrescentou que a equipe produziu um material que pode ser fabricado facilmente.


Fonte: http://portal.acs.org

sexta-feira, 15 de abril de 2011

A esperança dos biodegradáveis

Misturar plástico e solo é como plantar veneno. A demanda anual mundial de plásticos é de 200 milhões de toneladas. Derivados de combustíveis fósseis, não renováveis, quando descartados eles permanecem no ambiente durante centenas de anos, sem se degradar. Nos aterros e lixões, são os resíduos mais volumosos. Se incinerados, liberam gases muito poluentes. Em países que não controlam o descarte, não raro chegam também a mares, lagos e rios, onde, além de poluir a paisagem e as águas, matam animais como baleias, golfinhos e tartarugas, de asfixia por ingestão acidental.Como mudar esse quadro negro?
Na Alemanha e na Itália, empresas investem na produção de plástico a partir de vegetais e de bactérias, enquanto os japoneses desenvolvem embalagens a partir do milho. No Brasil, pesquisadores também buscam alternativas de produção e de descarte com menos impactos ambientais. E custo competitivo, o que ainda é um problema em todo mundo.Em São Paulo, uma das opções é o bioplástico criado pelo Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) e por usineiros, a partir da cana-de-açúcar. Sob o comando de Sylvio Ortega, na Usina da Pedra, em Serrana, interior paulista, funciona a planta piloto da PHB Industrial, com capacidade de produção de 50 toneladas anuais.protagonista da produção do bioplástico, cuja marca é Biocycle, é uma bactéria – Burkholderia sacchari – isolada no solo de canaviais. Ela se alimenta da cana e seu metabolismo mantém, como reserva energética, o plástico biodegradável polihidroxibutirato (daí o nome PHB).
A tecnologia desenvolvida para uso industrial – considerada totalmente limpa – consiste em extrair esse plástico da bactéria, agregando-o em pequenos grãos (pellets), posteriormente fundidos e moldados como o plástico comum. O cultivo em grande escala é feito em tanques fechados, controlados quimicamente. O bagaço da cana alimenta as bactérias e é fonte de energia elétrica. Todo o rejeito industrial, que inclui as membranas celulares das bactérias, volta para a terra, para fertilizar o solo da nova safra da cana.A boa notícia é que uma embalagem plástica de PHB, quando descartada, degrada-se totalmente em pouco mais de dois meses. O que sobra é apenas água e gás carbônico.


Fonte: http://eptv.globo.com

quinta-feira, 14 de abril de 2011

Francês inventa WC portátil biodegradável

O protótipo é uma das criações apresentadas no 39º Salão Internacional das Invenções de Genebra, na Suíça. Leves e fáceis de serem instalados, os WC biodegradáveis nasceram da mente do inventor francês Laurent Helewa, pouco depois da passagem do furacão Katrina, em 2005, na Louisiana e Nova Orleans. Helewa, médico de formação, lamenta que os WC sejam “um tema com um pouco de tabu, mesmo sendo necessários para desastres naturais”, explicou. “Como na Louisiana, ou, mais recentemente, após os terremotos devastadores no Japão (2011) e no Haiti (2010), um dos principais problemas é o acesso a aos banheiros. Sem eles, as pessoas fazem as suas necessidades em qualquer lugar e isso gera epidemias de cólera”, acrescentou o francês.
Para responder a esses riscos, o inventor desenvolveu uma cabine biodegradável que pesa apenas dois quilos. Num minuto, o artefato transforma-se num assento dotado de um saco plástico. No fundo do assento há um sistema simples para absorver e congelar líquidos como a urina, limitando os riscos de contaminação. Uma versão mais robusta também existe com um assento que resiste a um peso de 200 quilos durante 20 horas. Esse último modelo foi testado por quatro Exércitos, assegura Mayer, que espera que a sua invenção contribua para a melhoria das condições sanitárias de milhares de pessoas vulneráveis no mundo. Os WC patenteados também são destinados aos amantes de expedições, explicou o inventor. Expostos em Genebra pela primeira vez, os WC estão entre as mais de mil inovações no evento considerado o maior do mundo, por número de expositores (765), de países representados (45) e de visitantes (60 mil esperados em cinco dias).


Fonte: http://diariodigital.sapo.pt/

quarta-feira, 13 de abril de 2011

Bioplásticos de fibras vegetais se equiparam à fibra de carbono

Bioplásticos feitos com nanocelulose extraída do abacaxi

De resíduos agroindustriais saem fibras que poderão dar origem a uma nova geração de superplásticos.Mais leves, resistentes e ecologicamente corretos do que os polímeros convencionais utilizados industrialmente, as alternativas vêm sendo pesquisadas pelo grupo coordenado pelo professor Alcides Lopes Leão na Faculdade de Ciências Agronômicas da Universidade Estadual de São Paulo (Unesp), em Botucatu.Recentemente, o grupo brasileiro apresentou o trabalho durante a reunião anual da Sociedade Norte-Americana de Química, mostrando que os superplásticos podem ser fabricados de vários tipos de frutas e plantas.

Bioplásticos

Obtidas de resíduos de cultivares como o curauá (Ananas erectifolius) - planta amazônica da mesma família do abacaxi -, além da banana, casca de coco, sisal, o próprio abacaxi, madeira e resíduos da fabricação de celulose, as fibras naturais começaram a ser estudadas em escalas de centímetros e milímetros pelo professor Lopes Leão e colegas no início da década de 1990.Ao testá-las nos últimos dois anos em escala nanométrica (da bilionésima parte do metro), os pesquisadores descobriram que as fibras apresentam resistência similar às fibras de carbono e de vidro. E, por isso, podem substituí-las como matérias-primas para a fabricação de plásticos.O resultado são materiais mais fortes e duráveis e com a vantagem de, diferentemente dos plásticos convencionais originados do petróleo e de gás natural, serem totalmente renováveis."As propriedades mecânicas dessas fibras em escala nanométrica aumentam enormemente. A peça feita com esse tipo de material se torna 30 vezes mais leve e entre três e quatro vezes mais resistente", disse Lopes Leão.Em testes realizados pelo grupo por meio de um acordo de pesquisa com a Braskem, em que foi adicionado 0,2% de nanofibra ao polipropileno fabricado pela empresa, o material apresentou aumento de resistência de mais de 50%.

Carros verdes

Já em ensaios realizados com plástico injetável utilizado na fabricação de pára-choques, painéis internos e laterais e protetor de cárter de automóveis, em que foi adicionado entre 0,2% e 1,2% de nanofibras, as peças apresentaram maior resistência e leveza do que as encontradas no mercado atualmente, segundo o cientista."Em todas as peças utilizadas pela indústria automobilística à base de polipropileno injetado nós substituímos a fibra de vidro pela nanocelulose e obtivemos melhora das propriedades", afirmou.Além do aumento na segurança, os plásticos feitos de nanofibras possibilitam reduzir o peso do veículo e aumentar a economia de combustível. Também apresentam maior resistência a danos causados pelo calor e por derramamento de líquidos, como a gasolina."Por enquanto, estamos focando a aplicação das nanofibras na substituição dos plásticos automotivos. Mas, no futuro, poderemos substituir peças que hoje são feitas de aço ou alumínio por esses materiais", disse Lopes Leão.Por meio de um projeto apoiado por meio do Programa de Apoio à Pesquisa em Parceria para Inovação Tecnológica (PITE) da FAPESP, a fibra de curauá passou a ser utilizada no teto, na parte interna das portas e na tampa de compartimento da bagagem dos automóveis Fox e Polo, fabricados pela Volkswagen.Outras indústrias automobilísticas já manifestaram interesse pela tecnologia, segundo Lopes Leão. Entre elas está uma empresa indiana, cujo nome não foi revelado, que tomou conhecimento da pesquisa após ela ser apresentada na reunião da Sociedade Norte-Americana de Química, no final do mês passado.

Nanofibra substitui titânio

Segundo o coordenador da pesquisa, além da indústria automobilística as nanofibras podem ser aplicadas em outros setores, como o de materiais médicos e odontológicos.Em um projeto realizado em parceria com a Faculdade de Odontologia da Unesp de Araraquara, os pesquisadores pretendem substituir o titânio utilizado na fabricação de pinos metálicos para implantes dentários pelas nanofibras.Em outro projeto desenvolvido com a Faculdade de Medicina Veterinária e Zootecnia da Unesp de Botucatu, o grupo utiliza as nanofibras para desenvolver membranas de celulose bacteriana vegetal.Em testes de biocompatibilidade in vivo, realizados com ratos, os animais sobreviveram por seis meses com o material. "Nenhuma pesquisa do tipo tinha conseguido atingir, até então, esse resultado", afirmou Lopes Leão.O grupo da Unesp também está estudando a utilização de fibras naturais para o desenvolvimento de compósitos reforçados e para o tratamento de águas poluídas por óleo.

Fibras de plantas

De acordo com o coordenador, entre as fibras de plantas, as do abacaxi são as que apresentam maior resistência e vocação para serem utilizadas na fabricação de bioplásticos.Dos materiais, o mais promissor é o lodo da celulose de papel, um resíduo do processo de fabricação que as indústrias costumam descartar em enormes quantidades e com grandes custos financeiros e ambientais em aterros sanitários.Para utilizar esse resíduo como fonte de nanofibras, Lopes Leão pretende iniciar um projeto de pesquisa com a fabricante de papel Fibria em que o lodo da celulose produzido pela empresa seria transformado em um produto comercial. "É muito mais simples extrair as nanofibras desse material do que da madeira, porque ele já está limpo e tratado pelas fábricas de papel", disse.Para preparar as nanofibras, os cientistas desenvolveram um método em que colocam as folhas e caules de abacaxi ou das demais plantas em um equipamento parecido com uma panela de pressão.O "molho" resultado dessa mistura é formado por um conjunto de compostos químicos e o cozimento é feito em vários ciclos, até produzir um material fino, parecido com o talco. Um quilograma do material pode produzir 100 quilogramas de plásticos leves e super-reforçados.


Fonte: http://www.inovacaotecnologica.com.br

terça-feira, 12 de abril de 2011

Incentivo para trocar de sacolas de plástico petróleo baseado

Mostrar para a população como o plástico agride o meio ambiente. Com esse objetivo, no sábado, um grupo de voluntários e empresários realizou o 1° Dia Sem Sacolas Plásticas em Joinville. Os participantes percorreram supermercados, panificadoras e a Feira do Livro, conscientizando as pessoas enquanto distribuíam cerca de 300 sacolas biodegradáveis. Desde fevereiro, a iniciativa da Ajorpeme e da Fundema vem estabelecendo passos para o projeto. Um dos primeiros é mostrar os malefícios do plástico para o meio ambiente, enfatizando que uma sacola leva 400 anos para se decompor e que já existem quase 12 milhões no País.
Depois, incentivar os supermercados e panificadoras para que passem a adotar apenas sacos biodegradáveis para as pessoas carregar suas compras. O objetivo a médio e longo prazo é que 50% das sacolas usadas em Joinville sejam biodegradáveis. "Sabemos que é um processo lento, mas a sociedade está começando a se engajar", acredita Eulívia Fleith Comitti, presidente do Instituto Ajorpeme. Desde fevereiro, o grupo vem visitando associações de moradores, escolas e secretarias regionais para divulgar ações de outro projeto relacionado com a ação, o Sacola Ecológica, que visa conscientizar crianças e adultos a distribuir sacolas ecológicas para o comércio.
"O resultado está começando a aparecer. A aceitação dos usuários é grande", comenta Stella Wanis, gerente de educação ambiental da Fundema.O coordenador de logística Ingo Splenger foi um dos usuários que recebeu bem o projeto. "Já usamos uma vez a sacola, mas acabou rasgando com o tempo e estávamos sem. É bom que tenha gente preocupada em melhorar o meio ambiente. Vou voltar a usar a sacola", disse. No dia 18 de abril, as entidades que participam do projeto irão se reunir para fazer um balanço dos dois primeiros meses de atividades e planejar os próximos passos. Equipe distribui embalagem para consumidores não usarem plástico.


Fonte: http://www.clicrbs.com.br

segunda-feira, 11 de abril de 2011

Toyota lançará carro de alga marinha

A montadora Toyota planeja um futuro verde. A empresa pretende lançar um carro usando uma carroceria de bioplástico feita de algas marinhas. O modelo pode levar 15 anos para começar a ser fabricado.O híbrido, denominado “1/X” – o nome provisório foi escolhido em função da fração da emissão de carbono em relação aos demais veículos -, é mais ecológico por causa da eficiência no consumo de combustível. Comparado com o plástico feito de petróleo, o bioplástico produz até 60% menos de dióxido de carbono e usa cerca de 30% a menos de energia.O 1/X tem um motor flex que usa gasolina ou etanol em qualquer proporção. O carro conceito da Toyota dispõe também de um motor elétrico que pode ser carregado em fontes externas de eletricidade.


Fonte: Epoca Negócios

sábado, 9 de abril de 2011

Voluntários e empresários realizaram o 1° Dia Sem Sacolas Plásticas em Joinville

Mostrar para a população como o plástico agride o meio ambiente. Com esse objetivo, na manhã deste sábado, um grupo de voluntários e empresários realizaram o 1° Dia Sem Sacolas Plásticas. A iniciativa percorreu vários supermercados, panificadoras e a Feira do Livro conscientizando as pessoas enquanto distribuíam cerca de 300 sacolas biodegradáveis.Desde fevereiro, a iniciativa da Associação de Joinville e Região de Pequena, Micro e Média Empresa (Ajorpeme) e da Fundema vem estabelecendo passos para o projeto. Em um primeiro momento, é mostrar os malefícios do plástico para o meio ambiente, enfatizando que uma sacola leva 400 anos para se decompor e que já existem quase 12 milhões no país.
Depois, ir incentivando que os supermercados e panificadoras passem a adotar apenas sacos biodegradáveis para as pessoas carregar suas compras. O objetivo a médio e longo prazo é que 50% das sacolas usadas em Joinville sejam biodegradáveis.”Sabemos que é um processo lento, mas a sociedade está começando a se engajar”, acredita Eulívia Fleith Comitti, presidente do Instituto Ajorpeme. Desde fevereiro, o grupo vem visitando associações de morados, escolas e secretarias regionais e divulgando ações de outro projeto relacionado com a ação, o Sacola Ecológica que visa conscientizar crianças e adultos a distribuir sacolas ecológicas para o comércio. “O resultado está começando a aparecer. A aceitação dos usuários é grande”, comenta Stella Wanis, gerente de educação ambiental da Fundema.O coordenador de logística Ingo Splenger foi um dos usuários que recebeu bem o projeto. “Já usamos uma vez a sacola, mas acabou rasgando com o tempo e estávamos sem.
É bom que tenha gente preocupada em melhorar o meio ambiente. Vou voltar a usar a sacola”, comenta.No dia 18 de abril, as entidades que participam do projeto irão se reunir para fazer um balanço dos dois primeiros meses de atividade e planejar os próximos passos. A luta contra as sacolas plásticas não vem de agora. Em 2004, um movimento já tentou se estabelecer na cidade, mas acabou não vingando. No ano passado, as conversas para uma nova ação foram retomadas e desde fevereiro o grupo já distribui, com a ajuda da Fundema, mais de 10 mil sacolas ecológicas por Joinville.

Fonte:A NOTICIA

sexta-feira, 8 de abril de 2011

Telefone-conceito biodegradável da Sony Ericsson

Se o telefone GreenHeart da Sony Ericsson algum dia for lançado diretamente ao lixo, você poderá fazer isto numa boa e a natureza cuidará do resto. Por ora, o telefone é apenas um conceito, mas os designers estão torcendo para inspirar outros fabricantes com o seu aparelho ambientalmente consciente. Ele é feito de bioplástico, plástico reciclável, vem com manuais em HTML em vez de manuais impressos e um carregador zero com 3,5mW de energia em standby.


Fonte: Gizmodo

quinta-feira, 7 de abril de 2011

Celular verde, feito de milho!


Na onda das tecnologias verdes, a Samsung acaba de anunciar na China o Samsung E200 Eco, um aparelho com estrutura de bioplástico produzido a partir de plantas naturais, como o milho. O celular tem menos de 1 centímetro de espessura, tela de 1,8 polegada e vem com uma câmera de 1,3 MP. É compatível com redes 3G e traz um tocador de músicas com formatos MP3, AAC e AMR Recording.A versão Eco tem especificações muito parecidas com a sua versão “poluidora”, a E200. De acordo com a Samsung, 1 tonelada de bioplástico utilizada no Samsung E200 Eco é capaz de reduzir em até 2,16 toneladas a quantidade de CO2, em comparação com o uso do policarbonato (plástico comum), produzido a partir do petróleo.O aparelho vem embalado em uma caixa de papel reciclado e estará disponível no mercado europeu a partir de setembro, ainda sem preço definido.

Fonte: http://www.techlider.com.br

quarta-feira, 6 de abril de 2011

Proibição de sacolas plásticas pode chegar a Três Lagoas-MS

vereador Fernando Milan (PMDB)

O vereador Fernando Milan (PMDB) apresentou na sessão de ontem projeto de lei que pode proibir o uso de sacolas plásticas à base de polietileno ou de petróleo nos estabelecimentos comerciais de Três Lagoas.Na justificativa, Milan alegou que a sacola plástica à base de petróleo leva 100 anos para se decompor, sendo um dos materiais responsáveis por causar entupimento dos bueiros, o que contribui para os problemas de inundações.
Como alternativa para o acondicionamento dos produtos, o vereador sugeriu o uso de sacolas biodegradáveis ou ecológicas. Ele afirmou que os estabelecimentos teriam um prazo de um ano para se adequar.Para Fernando Milan, é necessário mudar a consciência das pessoas e despertar a necessidade para defesa ambiental. “Em Três Lagoas já tem alguns estabelecimentos usando as sacolas ecológicas, esperamos que dentro de um ano todos possam aderir ao uso da sacola biodegradável”, argumentou.O projeto de autoria do vereador foi encaminhado para análise da Comissão de Constituição e Justiça da Câmara Municipal.



Fonte: http://www.jptl.com.br

terça-feira, 5 de abril de 2011

A NatureWorks é uma das primeiras empresa a receber o certificado BioPreferred da USDA


A Secretária-Adjunta da Agricultura Kathleen Merrigan anunciou ontem que a empresa NatureWorks é uma das primeiras das 11 empresas aprovadas para uso da etiqueta do USDA de novo produto certificado de base biológica no âmbito do programa do departamento BioPreferred. O anúncio foi feito durante uma reunião de produtos de base biológica, realizada em Glenwillow, Ohio.O biopolímero NatureWorks Ingeo é feito a partir de plantas oleaginosas e é o material líder de mercado entre uma nova geração de fibras e plásticos que oferecem produtos de baixa pegada de carbono. Com a etiqueta BioPreferred,as bioresinas Ingeo são certificadas pela USDA como contendo 100 por cento de conteúdo de carbono de base biológica.
A Ingeo é usada em vários setores e categorias, incluindo a embalagem, eletrônicos, roupas, artigos domésticos, saúde e cuidados pessoais, produtos semi-duráveis ​​e o setor de alimentos. Mais de 500 empresas produzem produtos à base da bioresina Ingeo, incluindo as marcas internacionais como a Avianca, a Electrolux, a Henkel, NEC, Shiseido, Stonyfield e Walmart. A produção da Ingeo usa menos combustíveis fósseis e emite menos gases de efeito estufa do que os polímeros convencionais."O rótulo do USDA no produto funciona como uma confiável sinalização para os consumidores através da identificação de materiais biológicos e produtos que tenham sido submetidos a uma certificação firme e rigorosa", disse Steve Davies, diretor de marketing e relações públicas da NatureWorks .
“A NatureWorks se orgulha de ser um dos primeiros a ter merecido a distinção BioPreferred do USDA, "complementa Davies.A NatureWorks é uma empresa de propriedade da Cargill e é um exemplo das inovações da companhia em produtos de base biológica. A Cargill também fabrica polyhols utilizados no fabrico de espuma flexível, que pode ser usado para criar móveis estofados e camas, suporte de carpetes automotivos e amortecimento. Aditivos de base biológica de produtos industriais desenvolvidos pela Cargill incluem óleos usados para fazer tintas, revestimentos, materiais de construção, lubrificantes e fluidos de transformadores, entre outros produtos.
Através da implementação do programa BioPreferred, a secretária da Agricultura designou 5.100 produtos de base biológica para a aquisição preferencial por órgãos federais. A nova etiqueta faz a identificação desses produtos e aumentará a conscientização para estes produtos de alto valor nos mercados comerciais e de consumo. A USDA estima que existam 20.000 produtos de base biológica a ser fabricados nos Estados Unidos.

Fonte: http://www.natureworksllc.com

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