sexta-feira, 24 de fevereiro de 2017

Dispositivos ortopédicos utilizam cada vez mais bioplásticos


Aparelhos ortopédicos são usados para restaurar a estrutura do esqueleto e movimentos articulares em várias fraturas, crescimento anormal dos ossos, danos nos tecidos moles, trauma ou outras deformidades. Estes dispositivos são implantados por procedimentos cirúrgicos ou podem ser ligados externamente através de procedimentos minimamente invasivos. Os dispositivos ortopédicos podem ser classificados como implantes articulares, dispositivos de fixação interna e externa.
As Américas foram à maior região do mercado de dispositivos ortopédicos em 2016, representando cerca de 40% da quota de mercado. A Europa foi a segunda maior região responsável por mais de 30% da quota de mercado. A Ásia foi a terceira maior região responsável por cerca de 16% da quota de mercado.
Os implantes biodegradáveis ​​são cada vez mais utilizados em cirurgias ortopédicas de trauma. Os implantes biodegradáveis ​​são usados ​​para substituir uma estrutura biológica em falta, suportar uma estrutura biológica danificada e melhorar a estrutura óssea existente. Produtos biodegradáveis, tais como polímeros reabssorvíveis compostos de ácido poliglicólico e poli ácido láctico fabricados sob a forma de placas, parafusos e pinos estão substituindo materiais tradicionais das placas e parafusos que são mais caros. Os cirurgiões estão preferindo implantes biodegradáveis ​​para substituir os implantes convencionais, como implantes biodegradáveis ​​podem ser projetados para fornecer suporte temporário para fraturas ósseas; Pode degradar a uma taxa que corresponde a nova formação de tecido; Podem eliminar a necessidade de segunda cirurgia, são altamente úteis na fixação da fratura em crianças; E resultam em menos infecções relacionadas ao implante. Por exemplo, a Stryker Corp. oferece produtos ortobiológicos como reparos ósseos biodegradáveis ​​que são usados ​​na regeneração óssea e na cicatrização óssea, regeneração de tecidos moles e ligação muscular aos ossos.


Fonte: http://www.orthospinenews.com

sábado, 18 de fevereiro de 2017

Solegear Bioplastic líder global no setor Bioplástico

A Solegear Bioplastic Technologies Inc. é uma empresa de tecnologia global líder no setor de bioplástico que está mudando fundamentalmente a forma como os plásticos são fabricados. Trabalham em parceria com grandes marcas e clientes de varejo para transformar bens de consumo e embalagens de uso cotidiano existentes em produtos certificados, baseados em plantas, que atendam à crescente demanda de consumidores por opções mais sustentáveis.
Todos os anos, cerca de 312 milhões de toneladas de plástico são produzidos globalmente. Apesar dos recentes esforços, apenas cerca de 12% dos plásticos são ativamente reciclados. Isso significa que milhões de toneladas de plástico tradicional está sendo descartado anualmente, acumulando-se em aterros e, eventualmente,sendo lixiviado em produtos químicos perigosos em nossas reservas de água.  No entanto, os plásticos são leves, versáteis e podem reduzir significativamente a dependência de combustíveis fósseis no transporte marítimo em comparação com vidro ou metal. Então, e se pudéssemos mudar fundamentalmente a composição dos plásticos para que eles causassem menos danos?
Desde 2006, a Solegear vem desenvolvendo bioplásticos que atendem ou superam as características de desempenho de plásticos à base de petróleo. As duas linhas de produtos patenteadas da Solegear, Polysole ® e Traverse ® , foram desenvolvidas utilizando a máxima percentagem possível de materiais renováveis ​​, sem produtos químicos preocupantes (CoHCs) e podem reduzir consideravelmente as emissões de CO 2 na sua fabricação em comparação com os plásticos tradicionais. Todos os bioplásticos de segunda geração da Solegear podem ser descartados em equipamentos de fabricação existentes de maneira econômica, o que significa que a transição para os bioplásticos pode ser o mais perfeita possível.
Eles possuem a tecnologia que pode reduzir as emissões de CO 2 , tornando-se uma empresa mais sustentável e ser parte da solução para nosso problema global dos milhões de toneladas e plástico descartados

Fonte: http://solegear.ca/

sexta-feira, 17 de fevereiro de 2017

Bioplástico é testado para produção de pepino

O uso de cobertura de polietileno é uma prática comum na produção de hortaliças, mas devido as questões ambientais relacionadas à disposição de cobertura de plástico com base em petróleo esta fazendo com que produtores busquem alternativas. Para atender às preocupações ambientais, os produtores de hortaliças comerciais estão cada vez mais interessados ​​em usar coberturas derivadas de subprodutos e resíduos agrícolas ou urbanos, de papel , filmes e tecidos de bioplásticos ​​como alternativa. Um novo estudo comparando filmes bioplásticos com os tradicionais indica que há um bom potencial para o sucesso utilizando bioplásticos sob certas condições de crescimento.
Para saber mais sobre o desempenho de campo, durabilidade e propriedades de decomposição dos bioplásticos, os pesquisadores projetaram experimentos para comparar os produtos tradicionais existentes com dois filmes de cobertura orgânica disponíveis no mercado e um controle de solo nu. Os experimentos foram realizados em ambientes de cultivo em campo com pepino. Os cientistas coletaram dados para determinar o impacto do bioplástico sobre a umidade do solo, temperatura do solo, rendimento de colheita e emergência de ervas daninhas. Todas as coberturas foram também analisadas quanto à sua durabilidade e capacidade de decompor quando incorporadas ao solo.
Os resultados mostraram que os bioplásticos e bio fabricados aumentaram a umidade do solo em relação ao solo nu. Os filmes bioplásticos foram menos duráveis ​​e deteriorados mais cedo do que os bio fabricados, especialmente no ambiente de campo. Todos testados suprimiram a emergência de ervas daninhas em relação ao solo nu, mas as ervas daninhas estavam visivelmente crescendo sob o bio fabricado mais translúcido. O rendimento comercializável de pepino apresentou a maior tendência no tecido biológico mais durável e opaco, mas não foi significativamente diferente do solo desnudado sem plantas daninhas.
Os cientistas não encontraram diferença na taxa relativa de decomposição de cobertura até 11 meses após a incorporação do solo entre os produtos de bioplásticos e bio fabricados. "Este é o primeiro estudo a demonstrar a decomposição significativa do solo de cobertura de biomassa antes de 12 meses após a incorporação do solo", disseram. 
 Os autores acrescentaram que os bioplásticos podem ser mais úteis em culturas de estação fria ou climas mais quentes e em estufas onde o aquecimento do solo é geralmente adequado, mas onde a conservação da umidade e o controle de ervas daninhas ainda são críticos. 

quinta-feira, 16 de fevereiro de 2017

Cientistas inventam envoltório de alimento de seda que é biodegradável

Cientistas inventaram um envoltório de comida semelhante aos filmes plásticos tradicionais feito de seda, que pode preservar frutas por mais de uma semana, como uma alternativa natural e biodegradável ao plástico.
A preocupação internacional tem vindo a crescer sobre os resíduos de plástico, particularmente a quantidade que entra no mar. Uma estimativa é que até 2050 haverá mais plástico do que peixes nos oceanos do mundo. Os médicos também já alertaram que os recipientes feitos de certos tipos de plásticos podem ser prejudiciais à saúde.
Agora uma equipe de engenheiros biomédicos da Tufts University nos EUA desenvolveu uma técnica que permite que os alimentos sejam revestidos com uma camada quase invisível de fibroína, uma proteína encontrada na seda, o que ajuda a torná-la um dos materiais mais resistentes da natureza.
O pesquisador-chefe, Professor Fiorenzo Omenetto, disse que o mundo provavelmente deve se mover  "para processos mais eficientes e mais naturalmente derivados" e desenvolver materiais que "estão mais próximos das coisas que nos rodeiam, em vez de ter mais feitos pelo homem , materiais processados ​​... para o bem-estar geral do nosso planeta ". "É uma maneira sábia de pensar sobre como gerenciar os recursos do nosso planeta, talvez usar sistemas renováveis ​​em oposição aos sistemas não renováveis", disse ele.
"A pervasividade do plástico e de todos os produtos químicos inorgânicos que lixiviam, embora em taxas muito lentas, pode nos afetar de muitas maneiras." Quando perguntado quais as chances de que os produtos derivados da seda substituíssem os plásticos , o professor Omenetto  disse: "Esse é o nosso sonho". No entanto, ele disse que o uso de plástico foi generalizada e "incrivelmente rentável" por isso pode levar algum tempo para convencer as pessoas a mudar. A mesma equipe já fez um copo de seda que poderia ser usado, pelo menos uma vez, para o café como um possível substituto para os copos de papelão revestidas de plástico.
Em um artigo na revista Scientific Reports , eles descreveram como morangos e bananas poderiam ser preservados por uma semana ou mais. O fruto é revestido por imersão em um líquido contendo uma pequena quantidade de fibroína, mas o envoltório também poderia ser aplicado com um spray. A seda é produzida naturalmente por lagartas de traças.
Morangos deixados por sete dias à temperatura ambiente tornaram-se descolorido e ficaram moles, mas aqueles revestidos com a proteína de seda ficou suculento e firme. A pele de ambas as bananas revestidas e não revestidas tornou-se mais escura durante nove dias, mas a do primeiro permaneceu em grande parte branca, enquanto a da última ficou marrom.  "Os resultados sugeriram que os revestimentos de fibroína de seda prolongaram a frescura dos frutos perecíveis, retardando a respiração dos frutos, estendendo a firmeza da fruta e prevenindo a desidratação", escreveram os pesquisadores no artigo.
Eles não testaram se o sabor do fruto foi afetado, mas observaram que fibroína de seda "é geralmente considerado sem sabor e inodoro, que são propriedades atraentes para revestimento de alimentos e embalagens". Os testes também foram realizados para ver se algo tóxico foi criado durante o processo. "Para todos os elementos considerados, os valores de detecção foram significativamente abaixo dos níveis de toxicidade na água potável, de acordo com as diretrizes da Organização Mundial de Saúde", concluiram.


Fonte: http://www.independent.co.uk

quarta-feira, 15 de fevereiro de 2017

Novos bioplásticos para aumentar o rendimento das culturas agrícolas

O objetivo de um projeto financiado pela Valencian Climate-KIC, uma iniciativa européia contra as alterações climáticas, consiste em utilizar novos plásticos biodegradáveis ​​com componentes ativos para aumentar os rendimentos das culturas agrícolas e melhorar a sua competitividade no mercado. Pesquisadores do Instituto de Engenharia de Alimentos para o Desenvolvimento (IUIAD) da Universidade Politécnica de Valência (UPV) estão liderando este projeto, que também envolve o Departamento de Química Inorgânica da Universidade de Valência, Anecoop, Nurel e as associações agrícolas AVA - Asaja e La Unió.
O pesquisador da IUIAD, Chelo Gonzalez, disse que o uso de estofamento de plástico convencional, obtido a partir de petróleo, é uma maneira eficaz de melhorar os rendimentos das culturas em todo o mundo, mas que não era muito sustentável. Estes plásticos podem reduzir a evaporação da água, controlar o crescimento de ervas daninhas, e impedir que as colheitas tenham contato direto com o solo. "Sua retirada costuma ser cara e aumenta os custos do processo de produção, de modo que, depois de usados, eles geralmente são abandonados no chão, tendo um impacto negativo no meio ambiente", afirmou.
Além disso, o pesquisador disse que "eles não podem ser reciclados devido aos altos níveis de poluentes que contêm. Uma possível solução que os produtores usam é queimá-los in situ, embora isso gere uma série de poluentes nocivos do ar, como as dioxinas". Chelo Gonzalez, que também é professor da Escola de Engenharia Agrícola e do Meio Ambiente da UPV, disse que usar plásticos como acolchoados feitos de materiais naturais, que são biodegradáveis, resolveria muito esses problemas.
"Esses bioplásticos podem ser deixados no chão sem risco de contaminar o meio ambiente e ajudar os produtores a evitar os custos adicionais de sua retirada", afirmou. De acordo com Gonzalez, "atualmente, o número de plásticos agrícolas com origem biodegradável natural é muito limitado e seus preços são 2 a 3 vezes maiores do que os dos plásticos convencionais". "Portanto, há uma necessidade de buscar alternativas sustentáveis ​​que sejam ambientalmente amigáveis ​​e economicamente sólidas", observou o pesquisador.
Ela também acrescentou que a incorporação de componentes ativos, como componentes antimicrobianos, antifúngicos ou fertilizantes, teriam um valor agregado que poderia compensar seu alto preço. "Esses componentes ativos seriam liberados de forma controlada para o meio ambiente e evitariam novos tratamentos nas lavouras", acrescentou. A primeira reunião do projeto foi realizada em 16 de fevereiro, e os pesquisadores analisaram as perspectivas, riscos e oportunidades para o uso desses materiais, bem como outros possíveis usos que possam ter. Para isso, criarão uma série de pesquisas sobre o uso de plásticos biodegradáveis, que serão enviadas aos fabricantes de plásticos para uso agrícola, agricultores e associações de consumidores. Além disso, realizarão avaliações econômicas, funcionais e do ciclo de vida. "Os bioplásticos ativos poderiam redefinir as práticas agrícolas e a cadeia alimentar, oferecendo um novo modelo de agricultura sustentável, não apenas como substituto dos plásticos tradicionais, mas como uma nova abordagem para o tratamento dos campos", concluiu.


Fonte: EFE

terça-feira, 14 de fevereiro de 2017

Como cascas de camarão podem ajudar a substituir as sacolas plásticas tradicionais

Sacolas de plástico são um problema global. Anualmente, um  trilhão delas são usados ​​em todo o mundo, e menos de 5% são realmente recicladas. Isso significa um acúmulo maciço de resíduos e toxinas químicas na atmosfera. A professora de engenharia de materiais Nicola Everitt, da Universidade de Nottingham, no Reino Unido, acha que isto pode ter a solução: cascas de camarão.
Desde ano passado, Everitt vem trabalhando para transformar cascas de crustáceos em sacolas plásticas biodegradáveis para que possam ser usados ​​no Egito, um país com um sistema de descarte de resíduos muito inadequado. "Devido ao fato de que há muito desperdício não apenas no Egito, é ainda mais importante ter embalagens que se biodegradam", diz Everitt. Alguns países começaram a tomar medidas para conter o problema do plástico. O Reino Unido, por exemplo, trabalha para criar uma indústria de sacolas biodegradável, e alguns estados dos EUA começaram a proibir as sacolas plásticas petróleo baseadas. Países como Taiwan, África do Sul e Bangladesh também optaram por proibir as sacolas.
Mas o projeto da Everitt procura levar essas ações a um passo-chave. Enquanto a transformação de cascas em sacolas de compras poderia ajudar a conter o uso de sacos de plástico à base de petróleo, ele tem outro bônus adicional para o Egito: Ele poderia abordar a abundância no país de resíduos de cascas de crustáceos. A idéia do projeto surgiu quando um dos colegas egípcios de Everitt veio para jantar e comentou como o sistema de coleta de lixo é incrível no Reino Unido Everitt olhou para o sistema no Egito e descobriu que apenas cerca de 60 por cento dos resíduos do país é coletado, Enquanto o resto é deixado em sacos de plástico ao longo da rua. Quando ela notou que o Egito também tem uma quantidade considerável de resíduos de camarão, ela pensou em usar a quitosana, um polímero natural feito de cascas de crustáceos, que é semelhante ao material usado para fazer sacolas de plástico à base de petróleo."Ocorreu-me que poderíamos usar quitosana extraída de cascas de camarão e fazer embalagens biodegradáveis", disse ela. - Então, pelo menos, se estivesse jogado ao lado da estrada, acabaria por se degradar.
Para serem convertidas em material para sacola, as cascas são fervidas em ácido para dissolver o carbonato de cálcio (o componente que torna as cascas frágeis). Depois removesse as moléculas de proteína ao ferver a substância em um meio alcalino. O que resta é um material chamado quitosana.
Em setembro, depois de receber uma cobiçada bolsa do Fundo Newton para o projeto, ela se juntou com alguns acadêmicos na Universidade do Nilo no Egito para começar. Eles já descobriram que cerca de dois quilos de resíduos de camarão podem produzir até 15 sacolas de compras. Isso é significativo, dado que o país produz milhões de quilos de resíduos de camarão por ano.
Esta não é a primeira vez que os cientistas fizeram uso de quitosana. Nos últimos anos, a indústria biomédica tem pesquisado a sua potencial eficácia para coisas como engenharia de tecidos e cicatrização de feridas, de acordo com um estudo publicado no ano passado na revista Marine Drugs . Mas Everitt diz que esta é a primeira vez que é usada para este tipo de trabalho..
Agora, ela e a equipe no Egito estão trabalhando para otimizar o processo de extração de quitosana, o que leva cerca de três dias para ser concluído. "Isso pode cair quando esse processo ficar um pouco mais simplificado", disse ela. Se a equipe for bem sucedida no Egito, Everitt planeja explorar a produção em outros países onde há uma abundância similar de resíduos de cascas de camarão, como a Tailândia. Há muito mais trabalho a ser feito antes de vermos o final deste projeto. Mas o trabalho de Everitt é um passo significativo na direção certa.


segunda-feira, 13 de fevereiro de 2017

Sacolas plásticas biodegradáveis feitos de bananas

Alguns estudantes universitários na Costa Rica queriam fazer algo sobre a quantidade de plásticos usados ​​no país e o impacto que eles têm sobre o meio ambiente. A indústria de bananas, por si só, usa uma quantidade substancial, diz Daniela Palomo, uma das pesquisadoras. "As bananas representam 35% das exportações agrícolas do país. Em uma estimativa bruta, cerca de 50 milhões de metros de polietileno (plástico) são usados ​​sobre eles " e o material pode levar 20 ou até 1.000 anos para se degradar completamente. Para mudar isso, um grupo de estudantes da Universidade da Costa Rica, composto por Daniela Palomo, José Eduardo Castro e Sebastián Hernández, desenvolveu um plástico que é cerca de cinco vezes mais resistente que os sacos normais e se degrada em 18 meses. A idéia ganhou a Feira de Empreendedorismo, Desenvolvimento e Inovação, realizada nesse centro educacional no final de 2016. 
Os pesquisadores alegaram que os sacos têm outras vantagens, e um dos grandes é a menor quantidade de energia necessária para a sua produção. Além disso, esses jovens estudantes consideram que o material pode ter outras aplicações, como talheres descartáveis por exemplo. Recentemente, a Universidade de Costa Rica proibiu o uso de isopor em seu campus, já que dura quase um século para degradar. Assim, os jovens estudantes percebem a presença de um alvo importante lá.


Fonte: http://news.foodmate.com 

domingo, 12 de fevereiro de 2017

A Toyota Tsusho esta investindo pesado na empresa de tecnologia sustentável Anellotech para substituir 100% do PET do mercado por bioplástico



 
 Sede da Anellotech
A Toyota Tsusho, braço comercial do Grupo Toyota, é agora um investidor e parceiro corporativo na empresa de tecnologia sustentável Anellotech, que está trabalhando para tornar 100 por cento dos plásticos PET em bioplástico uma realidade.
As empresas não quiseram comentar o investimento da Toyota Tsusho, mas disseram que ele foi usado para financiar o desenvolvimento da tecnologia Bio-TCat da Anellotech usada para produzir bioplásticos. Esta tecnologia converte a biomassa não-comestível em produtos químicos plásticos que produzem benzeno, tolueno e outros xilenos (BTX).
O processo Bio-TCAT da Anelloteh visa propiciar que 100 por cento do mercado de PET seja substituído por bioplásticos a ser produzido em escala comercial - uma meta que os fabricantes, até agora não conseguiram. O mercado de PET de base biológica está projetado para atingir $ 13 bilhões até 2023 , de acordo com um relatório de pesquisa de mercado.
No ano passado, a Coca-Cola e a Virent produziram pela primeira vez garrafas feitas inteiramente a partir de materiais vegetais - mas para escala de demonstração. A Coca-Cola tem vindo a produzir parcialmente Plant Bottle bio-baseado desde 2009, um produto composto de 30% biomateriais .A Coca-Cola, Nike, Ford e outras grandes empresas também são membros fundadores da v Anellotech .
A empresa global de bebidas Suntory, proprietária da Schweppes, Jim Beam e outras marcas de bebidas, é outra investidora e parceira corporativa da Anellotech. A Suntory também utiliza atualmente 30 por cento de materiais de plantas em sua marca Tennensui de água mineral e está buscando criar garrafas com 100 por cento de bioplástico através da sua parceria com a Anellotech.
Os proprietários de marcas de consumo querem substituir os insumos de petróleo em seus produtos por alternativas de origem biológica, diz David Sudolsky, presidente e CEO da Anellotech. Ele diz que a Anellotech tem usado os investimento da Toyota Tsusho para financiar a instalação e comissionamento de sua instalação de testes, chamada TCAT-8 , em Silsbee, Texas.
"Esta unidade de 25 metros de altura tem como objetivo confirmar a viabilidade e adequação do processo do Bio-TCat para aumentar a escala e gerar os dados necessários para projetar plantas comerciais usando a tecnologia Bio-TCat", disse Sudolsky. "Após a verificação da operação contínua do TCat-8, os parceiros da Anelotech  Alliance Suntory e Toyota Tsusho anunciaram planos para avançar com estudos para o desenvolvimento da primeira usina de escala comercial Bio-TCat, que esperamos estar licenciada no Final da década ".
A tecnologia permitirá que a Suntory produza 100% de bioplásticos para uso em garrafas de bebidas, diz Sudolsky. Ela também vai ajudar a Toyota usar mais bioplásticos em seus produtos, Tsusho diz que é por isso que a  Toyota está investindo na Anellotech. Ross Kozarsky, da Lux Research, que gerencia os grupos de pesquisa de materiais da empresa, diz que o investimento da Toyota Tsusho pode ser o impulso necessário para trazer 100% de PET à base de plantas para o mercado.
"Apesar de uma série de anúncios de desenvolvimento de tecnologia nos últimos anos, a posição do caixa da Anellotech já era motivo de preocupação, pois não conseguiu atingir os objetivos de angariação de fundos anteriores", disse Kozarsky. "O anúncio da Toyota Tsusho é encorajador porque não só fornece suporte financeiro necessário, mas também fortalece o portfólio de relacionamento da Anellotech com um parceiro estratégico que pode ajudar a acelerar o progresso comercial".
Mas para conseguir a adoção do mercado, a Anellotech terá de convencer as empresas estabelecidas de que seus processos são mais baratos e tecnologicamente melhores do que seus concorrentes. "Esta é uma tarefa muito mais difícil hoje do que quando a Anellotech foi fundada em 2008, porque não só é necessário vencer um número crescente de empresas em fase de arranque, mas o preço do petróleo é muito mais baixo, tornando a proposição de valor das tecnologias biobaseadas equivalentes muito mais difícil ", disse Kozarsky.

sábado, 11 de fevereiro de 2017

Embalagem de bioplástico para bebida feita a partir de águas residuais de suco?



 
Embora conveniente, embalagens plásticas da indústria de alimentos e bebidas geram uma enorme quantidade de resíduos que muitas vezes não é biodegradável. Existe uma grande procura por materiais mais sustentáveis, e uma alternativa pode vir de uma fonte improvável: águas residuais da indústria de suco.
Pesquisadores da Europa desenvolveram um novo protótipo para embalagens de bioplástico feitas a partir da matéria orgânica criada como um subproduto de resíduos de processamento de suco, que é rico em açúcares fermentáveis ​​de glicose, frutose e maltose. O projeto, intitulado PHBOTTLE, é feito a partir do material bioplástico biodegradável polihidroxibutirato (PHB). O protótipo foi desenvolvido ao longo de quatro anos de investigação e desenvolvimento coordenados pelo Centro Tecnológico AINIA (Espanha). As águas residuais do processamento de suco podem conter uma concentração de açúcares fermentáveis ​​que chegam a 70% da carga orgânica total, contendo quase 20 g / l de açúcares fermentáveis, explica Ana Valera, coordenadora de projetos no novo departamento de produtos do AINIA Technology Center.
"Por esta razão, as águas residuais de processamento de suco é um bom candidato como matéria-prima barata para a produção de PHB", afirmou Valera. "Além disso, a gestão da água na indústria de sucos é muito importante devido ao impacto ambiental - daí o projeto PHBOTTLE pode contribuir para reduzir esse impacto ambiental reutilizando as águas residuais como meio de cultura para a produção de PHB". Estudos anteriores sugerem que o PHB pode ser reciclado como outros materiais de embalagem de plástico de polietileno tereftalato (PET) e ácido poliacético (PLA) com infra-estrutura existente na Europa, embora mais pesquisas sejam necessárias para ver se ele atende aos requisitos europeus para reciclagem de  materiais plásticos.
As embalagens representam mais de 73 milhões de toneladas de resíduos gerados anualmente na União Europeia - um terço de todos os resíduos sólidos urbanos - com as embalagens de alimentos representando 60% do total, de acordo com os desenvolvedores do PHBOTTLE. Como uma alternativa biodegradável aos plásticos à base de petróleo, o PHB poderia oferecer uma opção de embalagem mais sustentável, ao mesmo tempo em que reutiliza as águas residuais do suco - um duplo uso ecológico. E uma vez que o processo de produção é otimizado, o custo de PHBOTTLE pode ser comparável com garrafas plásticas convencionais, completou Valera. Além de sucos e bebidas, o PHB também foi estudada para outras aplicações não-alimentares de embalagens , como embalagens de cosméticos, embalagens para uso doméstico ou tampas para baterias de automóveis, finalizou Valera.

Fonte: http://www.nutritionaloutlook.com

sexta-feira, 10 de fevereiro de 2017

Pesquisadores descobrem um processo revolucionário para produzir pneus de automóveis renováveis de árvores e gramíneas



 
Uma equipe de pesquisadores, liderada pela Universidade de Minnesota, inventou uma nova tecnologia para produzir pneus de automóveis de árvores e gramíneas em um processo que poderia mudar a indústria de produção de pneus em direção a usar recursos renováveis ​​encontrados em nossos quintais.
Pneus de carro convencionais são vistos como ambientalmente hostis porque eles são predominantemente feitos a partir de combustíveis fósseis. Os pneus de carro produzidos a partir de biomassa que inclui árvores e gramíneas seriam idênticos aos pneus de carro existentes com a mesma composição química, cor, forma e desempenho.
 
A tecnologia foi patenteada pela Universidade de Minnesota e está disponível para licenciamento através do escritório de comercialização da Universidade .O novo estudo foi publicado na  American Chemical Society, uma revista líder nas ciências químicas e de catálise. Autores do estudo, incluem pesquisadores da Universidade de Minnesota, da Universidade de Massachusetts, Amherst e do Centro de Polímeros Sustentáveis, um centro financiado pela Fundação Nacional da Ciência da Universidade de Minnesota.
"Nossa equipe criou um novo processo químico para fazer isopreno, a molécula-chave em pneus de carro, a partir de produtos naturais como árvores, gramíneas ou milho", disse Paul Dauenhauer, professor associado de engenharia química e ciência dos materiais e pesquisador principal do estudo da Universidade de Minnesota."Esta pesquisa poderia ter um grande impacto sobre a indústria multimilionária de pneus automotivos."
"A colaboração foi realmente a chave para esta pesquisa que transformou biomassa em isopreno", disse Carol Bessel, vice-diretor da divisão de química da National Science Foundation (NSF), que financia o Centro de Polímeros Sustentáveis. "Esta colaboração e sinergia entre os pesquisadores com diferentes abordagens e habilidades é realmente o que estamos tentando promover dentro do NSF para inovação química”.
Atualmente, o isopreno é produzido pela separação térmica de moléculas em petróleo que são semelhantes à gasolina em um processo chamado "cracking". O isopreno é então separado de centenas de produtos e purificado. No passo final, o isopreno é reagido consigo mesmo em cadeias longas para formar um polímero sólido que é o componente principal do pneus de automóvel.
O isopreno derivado da biomassa tem sido uma grande iniciativa das empresas de pneus na última década, com a maior parte do esforço focado na tecnologia de fermentação (semelhante à produção de etanol). No entanto, isopreno renovável provou ser uma molécula difícil de gerar a partir de micróbios, e os esforços para torná-lo por um processo totalmente biológico não foram bem sucedidos.
Financiados pela NSF, pesquisadores do Centro de Polímeros Sustentáveis ​​se concentraram em um novo processo que começa com açúcares derivados da biomassa, incluindo gramíneas,restos de árvores e milho. Eles descobriram que um processo de três etapas é otimizado quando é "hibridizado", o que significa que combina fermentação biológica usando micróbios com refinação catalítica convencional que é semelhante à tecnologia de refinação de petróleo.
O primeiro passo do novo processo é a fermentação microbiana de açúcares, como a glicose, derivada da biomassa a um intermediário, chamado ácido itacônico. No segundo passo, o ácido itacónico reage com o hidrogénio transformando-se em um produto químico chamado metil-THF (tetrahidrofurano). Esta etapa foi otimizada quando a equipe de pesquisa identificou uma combinação metal-metal única que serviu como um catalisador altamente eficiente.
A descoberta tecnológica do processo veio no terceiro passo para desidratar metil-THF em isopreno. Usando um catalisador recentemente descoberto na Universidade de Minnesota chamado P-SPP (Phosphorous Self-Pillared Pentasil), a equipe foi capaz de demonstrar uma eficiência catalítica tão elevada como 90 por cento com a maior parte do produto catalítico sendo isopreno. Combinando todas as três etapas em um processo, o isopreno pode ser obtido de forma renovável a partir da biomassa.
"O desempenho dos novos catalisadores zeolíticos contendo P, como S-PPP, foi surpreendente", diz Dauenhauer. "Esta nova classe de catalisadores ácidos sólidos exibe uma eficiência catalítica dramaticamente melhorada e é a razão pela qual o isopreno renovável é possível".
"O isopreno economicamente biodegradável tem o potencial de expandir a produção doméstica de pneus de carro usando recursos renováveis ​​e prontamente disponíveis em vez de combustíveis fósseis", disse Frank Bates, um renomado especialista em polímeros e professor de Engenharia Química e Materiais da Universidade de Minnesota. "Essa descoberta também pode afetar muitos outros produtos de borracha tecnologicamente avançados".
A descoberta da tecnologia de pneus renováveis ​​faz parte de uma missão maior do Centro de Polímeros Sustentáveis, um Centro de Inovação Química financiado pela NSF, liderado pela Universidade de Minnesota. Iniciado em 2009, o CSP tem se concentrado em pesquisar novos bioplásticos através de pesquisas inovadoras. Os pesquisadores procuram projetar, preparar e implementar polímeros derivados de recursos renováveis ​​para uma ampla gama de aplicações.

Fonte: https://cse.umn.edu

Share

Twitter Delicious Facebook Digg Stumbleupon Favorites More