sábado, 31 de janeiro de 2009
Questões chave para o bioplástico
sexta-feira, 30 de janeiro de 2009
Bioplástico com maior poder de impacto e resistência ao calor
A maioria dos bioplásticos possui menor poder de impacto e resistência ao calor do que suas contrapartes petróleo baseadas utilizadas hoje. A Fuji Xerox, um consórcio de pesquisa e tecnologia entre a Fuji Photo Film Co. e a Xerox baseada no Japão, está trabalhando para mudar esta situação. "O bioplástico tradicional tem propriedades muito pobres - baixa resistência térmica e baixa força mecânica,” disse Kenji Yao, cientista do projeto da Fuji Xerox em Kanagawa, Japão. Para aumentar à resistência de impacto do plástico e resistência a chama, a Fuji Xerox juntamente com o fabricante de material Unitika desenvolveu uma tecnologia de liga de polímero que permitiu misturar o ácido poliláctico derivado do milho com plástico petróleo baseado. ”O grupo desenvolveu dois aditivos, assim como tecnologias de amasso e moldagem, para misturar uniformemente os dois materiais, possibilitando introduzir no plástico mais força e resistência térmica. O plástico novo, que é tão forte quanto o plástico de acrilonitrito-butano-estireno (ABS) usado em encanamentos, pinos de golfe e as peças da Lego, tem um índice de biomassa de aproximadamente 30 por cento, comparado com os 10 a 20 por cento nos outros concorrentes”, disse Yao. “Segundo Yao o plástico da Fuji Xerox reduz em torno de 16 por cento as emissões do anidrido carbônico no seu ciclo de vida comparado com os outros plásticos de biomassa baseados”. “Em novembro, a Fuji Xerox começou a integrar o plástico em alguns de seus produtos no Japão, e transformando-se na primeira empresa a usar bioplástico para uma parte mecanicamente móvel , completou Yao. “O grupo está trabalhando agora para reduzir mais as emissões do anídrido carbónico, para aumentar o índice da biomassa e para realçar a força do seu bioplástico”, disse, ainda. Entretanto, enfrenta alguns desafios. Especialmente, o bioplástico custa três vezes mais que o ABS, embora as esperanças de Yao de que ele venham a baixar nos próximos dois anos. Ken Ito, presidente do laboratório da Fuji-Xerox Palo Alto, disse que “os alvos do projeto é de trazer produtos com bioplástico aos Estados Unidos este ano ou no próximo ano. O objetivo “é reduzir emissões de carbono e reduzir os materiais feitos de petróleo”, Michiaki Yasumo, gerente do projeto para o grupo de ambiente. “Nós acreditamos que aqueles materiais bio-baseados serão a linha principal no futuro”, acrescentando que o grupo igualmente está investigando a possibilidade da produção de bioplástico de biomassa celulósica, em vez da biomassa atualmente usada, como o amido de milho ou a cana de açúcar.
Fonte:http://www.bioplastic-product.com
quinta-feira, 29 de janeiro de 2009
Benefícios do empacotando sustentável utilizando bioplástico certificado
- É benéfico, seguro e saudável para indivíduos e comunidades durante todo seu ciclo de vida;
- Possui critérios do mercado para o desempenho e o custo;
- É originário, manufaturado, transportado e reciclado usando a energia renovável;
- Maximiza o uso de materiais de fonte renováveis ou recicláveis;
- É manufaturado usando tecnologias e melhores práticas limpas de produção;
- É feito de materiais saudáveis em todas as encenações prováveis do processo produtivo;
- É projetado fisicamente para aperfeiçoar materiais e energia;
- É eficazmente recuperado e utilizado em ciclos biológicos e/ou industriais do inicio ao fim.
- Possui critérios do mercado para o desempenho e o custo;
- É originário, manufaturado, transportado e reciclado usando a energia renovável;
- Maximiza o uso de materiais de fonte renováveis ou recicláveis;
- É manufaturado usando tecnologias e melhores práticas limpas de produção;
- É feito de materiais saudáveis em todas as encenações prováveis do processo produtivo;
- É projetado fisicamente para aperfeiçoar materiais e energia;
- É eficazmente recuperado e utilizado em ciclos biológicos e/ou industriais do inicio ao fim.
quarta-feira, 28 de janeiro de 2009
Enviroarc companhia Australiana de bioplástico
O meio ambiente está sendo destruído diariamente e a maioria das pessoas não entenderam ainda como suas vidas no dia a dia estão contribuindo para isto. Os problemas futuros incluem o aquecimento global, o desflorestamento, a desertificação, as ascensões do nível do mar e a inundação maciça. Estes são causados por uma serie de fatores tais como; aumento no índice do dióxido de carbono na atmosfera; a poluição produzida por desperdícios industriais e domésticos, poluição por gás de exaustão, por produtos químicos e por outros produtos nocivos. Diante disto muitas empresas tem se dedicado reverter esta situação, dentre elas temos a EnviroArc companhia Australiana cujo objetivo é promover o reflorestamento, reduzir emissões do dióxido de carbono, e aumentar o uso de produtos orgânicos, biodegradável, procurando incutir na consciência do consumidor as necessidades do meio ambiente, seu impacto nele, e o que se pode fazer para fazer a diferença. EnviroArc não somente pesquisa e manufatura produtos ecologicamente corretos mas procura igualmente conscientizar-se do impacto da empresa no meio ambiente, buscando também conscientizar seu colaboradores e consumidores a tomarem algumas iniciativas como:
- Reduzir o uso dos papéis sempre que seja possível.
- Reduzir o uso das matérias-primas oriundas da produção da empresa que terminarão nas operações de descarga.
- Reusar todos os materiais quando possível.
- Reciclar todos os produtos recicláveis usados.
A empresa acredita que com seus produtos, suas iniciativas, e uma consciência mais forte do cliente, podemos junto fazer a este mundo um lugar melhor e mais verde para viver!
Seus produtos biodegradáveis são um produto novo com uma larga escala de usos possíveis. O resultado dos anos de pesquisa e de desenvolvimento proporcionou a criação de uma mistura patenteada e os fabricantes de produtos plásticos aprovam o material 100% biodegradável, natural e totalmente a favor do meio ambiente, ao usar prontamente - recursos renováveis disponíveis tais como bambu e o arroz. EnviroArc no momento tem seu foco principal no desenvolvimento, fabricação, produção e mercado de biodegradáveis, e recipientes de alimento, cutelaria e copos biodegradáveis.
- Reduzir o uso dos papéis sempre que seja possível.
- Reduzir o uso das matérias-primas oriundas da produção da empresa que terminarão nas operações de descarga.
- Reusar todos os materiais quando possível.
- Reciclar todos os produtos recicláveis usados.
A empresa acredita que com seus produtos, suas iniciativas, e uma consciência mais forte do cliente, podemos junto fazer a este mundo um lugar melhor e mais verde para viver!
Seus produtos biodegradáveis são um produto novo com uma larga escala de usos possíveis. O resultado dos anos de pesquisa e de desenvolvimento proporcionou a criação de uma mistura patenteada e os fabricantes de produtos plásticos aprovam o material 100% biodegradável, natural e totalmente a favor do meio ambiente, ao usar prontamente - recursos renováveis disponíveis tais como bambu e o arroz. EnviroArc no momento tem seu foco principal no desenvolvimento, fabricação, produção e mercado de biodegradáveis, e recipientes de alimento, cutelaria e copos biodegradáveis.
Fonte:http://www.enviroarc.net
terça-feira, 27 de janeiro de 2009
Que é a diferença entre degradavel e biodegradável?
Plástico Degradável: um plástico submete-se a uma mudança significativa em sua estrutura química sob circunstâncias ambientais específicas tendo por resultado a perda de algumas propriedades que podem variar dependendo dos métodos padrão de teste aplicado ao plástico e também o período de tempo de aplicação que determina sua classificação.” [ASTM D883-99] - Sociedade Americana para Teste de Materiais. A biodegradação é o processo onde os micro-organismos (tais como as bactérias, os fungos ou as algas) convertem materiais na biomassa, em dióxido de carbono e água. A biomassa é um termo geral usado para se referir ao conjunto de micro-organismos que estão usando o material base como uma fonte de carbono para crescer.
Plástico biodegradável: É um plástico onde a degradação é conduzida pela ação de micro-organismos naturais tais como as bactérias, os fungos, e as algas. [ASTM D883-99] Há duas diferenças preliminares entre o degradável e o biodegradável.Além do fato de que os plásticos biodegradáveis devem essencialmente ser provenientes de fontes renováveis.Primeiramente, o calor, a umidade e/ou a exposição a raios UV causam mais frequentemente a degradação de um produto degradável, visto que os micro-organismos degradam um produto biodegradável. Em segundo lugar, os produtos degradáveis tendem demorar muito tempo para dividir o dióxido de carbono, na biomassa e na água. Quando os plásticos degradáveis dividem-se em moléculas menores, eventualmente será pequeno o bastante para serem consumidos por micro-organismos e é assim que a biodegradação ocorre. Essencialmente então, todas as películas degradaveis biodegradarão eventualmente, mas em velocidades muito diferentes.
segunda-feira, 26 de janeiro de 2009
Opções especiais disponíveis sacos biodegradáveis/degradáveis

Sacos biodegradável-degradáveis lisos: Sacos padrão chamados frequentemente por sacos lisos. É de o uso geral.
Sacos biodegradável-degradáveis de Gussetted: Os sacos de plástico com lados inferiores e expansíveis cabidos (reforço) dão forma a forma de seu produto.
Sacos biodegradável-degradáveis perfurados: Os sacos perfurados têm uma perfuração para um fácil rasgar.
Sacos biodegradável-degradáveis com auto-selo liso, fechamento de bloqueio que pode ser usado repetidamente. Ideal para fixar índices e evitar o escapamento ou a contaminação, sem nenhuma necessidade de calor - selagem.
Sacos biodegradável-degradáveis com auto-selo liso que são usados para a identificação, codificação etc. fácil de etiquetar índices usando um marcador, ou o lápis.
Sacos biodegradável-degradáveis de espécimes vêm com o malote exterior para cartões gravados. Ideal para o uso nos hospitais, laboratórios médicos transferir com segurança espécimes e documento.
Sacos biodegradável-degradáveis de solda (inferior): Os sacos com solda na extremidade são soldados geralmente na parte inferior. A solda inferior oferece a força adicional para uns artigos mais pesados da embalagem.
Sacos biodegradável-degradáveis da solda lateral: Quando os sacos soldados na l lateral dos sacos. Os sacos laterais da solda são ideais para materiais mais claros de empacotamento tais como cartões/envelopes.
Sacos biodegradável-degradáveis de Gussetted: Os sacos de plástico com lados inferiores e expansíveis cabidos (reforço) dão forma a forma de seu produto.
Sacos biodegradável-degradáveis perfurados: Os sacos perfurados têm uma perfuração para um fácil rasgar.
Sacos biodegradável-degradáveis com auto-selo liso, fechamento de bloqueio que pode ser usado repetidamente. Ideal para fixar índices e evitar o escapamento ou a contaminação, sem nenhuma necessidade de calor - selagem.
Sacos biodegradável-degradáveis com auto-selo liso que são usados para a identificação, codificação etc. fácil de etiquetar índices usando um marcador, ou o lápis.
Sacos biodegradável-degradáveis de espécimes vêm com o malote exterior para cartões gravados. Ideal para o uso nos hospitais, laboratórios médicos transferir com segurança espécimes e documento.
Sacos biodegradável-degradáveis de solda (inferior): Os sacos com solda na extremidade são soldados geralmente na parte inferior. A solda inferior oferece a força adicional para uns artigos mais pesados da embalagem.
Sacos biodegradável-degradáveis da solda lateral: Quando os sacos soldados na l lateral dos sacos. Os sacos laterais da solda são ideais para materiais mais claros de empacotamento tais como cartões/envelopes.
domingo, 25 de janeiro de 2009
As grandes empresas produtoras de plásticos e o bioplástico
Fonte: http://www.sphere.eu
sábado, 24 de janeiro de 2009
NATISS: a natureza para soluções inovadoras e duraveis

Especializado então no domínio dos bioprodutos e matérias biológicas, NATISS uma empresa Belga é o único centro de Investigação & Desenvolvimento do qual a avaliação é reconhecida para cobrir a globalidade do ciclo de vida dos produtos. A missão da empresa NATISS consiste em:
-Substituir a origem do produto com utilização de matérias primas biológicas renováveis (em vez do petróleo).
- Substituir os produtos por outros biodegradáveis, não tóxicos.
Além disso, NATISS focaliza as suas atividades sobre o desenvolvimento de métodos de fabricos mais “duradouros”, graça notadamente à biotecnologia, em alternativa total ou parcial a química tradicional, facilmente transferível sobre equipamentos industriais.
Fonte:http://www.natiss.be/fr
sexta-feira, 23 de janeiro de 2009
As empresas Cosun e Avantium anunciaram projeto em conjunto para a produção de uma nova geração de bioplástico e de combustíveis biológicos.

As empresas Cosun e Avantium anunciaram ontem o inicio de um projeto em conjunto para desenvolver um processo específico para a produção de uma nova geração de bioplástico e de combustíveis biológicos de fontes orgânicas selecionadas. Este bioplásticos e combustíveis biológicos receberão a denominação de “Furanics”. Dentro desta parceria, a empresa Cosun centrar-se-á sobre a seleção, o isolamento e a purificação de componentes apropriados das fontes agrícolas. Enquanto que a empresa Avantium continuará a centrar-se sobre o desenvolvimento de um processo de produção eficiente, quimicamente catalisado. A duração da primeira fase da colaboração será aproximadamente dois anos. Com resultados positivos, as companhias pretendem aperfeiçoar a tecnologia de produção executam-na na escala comercial. A parceria entre Cosun e Avantium combina o conhecimento e a perícia complementares de dois setores econômicos holandeses importantes para conseguir novos produtos, sustentáveis e processos baseados na biomassa. Tom camionete Aken, um dos diretores da Avantium: “Nossa colaboração com ajustes reais da Cosun encaixou perfeitamente com nossa estratégia para produzir Furanics das matérias-primas que não competem com a cadeia alimentar. Com esta aproximação, nós distinguimo-nos claramente dos processos de produção existentes do bioplástico e dos combustíveis biológicos. Colaborando com o Cosun, nós acedemos às fontes orgânicas e à técnica comprovada da Cosun em processar os produtos agrícolas.” Por vários anos, Avantium tem desenvolvido “Furanics”, uma nova geração de bioplásticos e combustíveis biológicos. Furanics pode ser produzido da biomassa tal como açúcares e outros hidratos de carbono. O bioplástico Furanics da Avantium pode ser produzido de forma mais barata que os plásticos e do que biocombustiveis e tem propriedades atrativas como o potencial de substituir plásticos tradicionais em muitas aplicações existentes. O programa do combustível biológico Furanics da Avantium aponta desenvolver uma nova geração de combustíveis biológicos com propriedades excelentes (tais como a densidade e capacidade de se misturar de alta energia com combustíveis convencionais) e custos de fabricação competitivo. Furanics é um composto hetero aromático derivado de um intermediário químico, hidroximethilfurfural. É uma alternativa sustentável para materiais e combustíveis que são produzidos atualmente do óleo cru.
Fonte:http://biopol.free.fr
quinta-feira, 22 de janeiro de 2009
Sacolas biodegradáveis

Principais benefícios das sacolas biodegradáveis certificadas:
1). 100% biodegradável e compostavel.
2). Nenhum polietileno é usado no processo de produção.
3). Naturalmente, os sacos feitos do milho em vez do polietileno são um avanço para a tecnologia ambiental.
4). As tintas e as tinturas são certificadas com uso restrito dos metais pesados.
5). Elas Decompõem em um ambiente adubado controlado em 10-45 dias, não deixando nenhum resíduo prejudicial atrás.
6)Além dos fatores ambientais citados, encontra-se um substituto renovável para produtos derivados do petróleo, possibilitando uma mudança gradativa na matriz energética mundial.
1). 100% biodegradável e compostavel.
2). Nenhum polietileno é usado no processo de produção.
3). Naturalmente, os sacos feitos do milho em vez do polietileno são um avanço para a tecnologia ambiental.
4). As tintas e as tinturas são certificadas com uso restrito dos metais pesados.
5). Elas Decompõem em um ambiente adubado controlado em 10-45 dias, não deixando nenhum resíduo prejudicial atrás.
6)Além dos fatores ambientais citados, encontra-se um substituto renovável para produtos derivados do petróleo, possibilitando uma mudança gradativa na matriz energética mundial.
Fonte: Margha Nostra
quarta-feira, 21 de janeiro de 2009
Bioplástico produzido a partir dos resíduos da beterraba açucareira e do bagaço da cana-de-açúcar

terça-feira, 20 de janeiro de 2009
Em Santa Catarina:sacolas de plástico derivado de petróleo nunca mais.


A intenção é que todo o município faça uso apenas de sacolas retornáveis, que já estão à venda - o que deve acontecer, efetivamente, em abril.Até 31 de março, as empresas irão oferecer as sacolas de plástico para seus clientes, mas, a partir dessa data, quem precisar fazer uso das ultrapassadas e poluidoras sacolinhas terá de pagar por elas.Por isso, os estabelecimentos aconselham que os clientes tenham uma opção ecológica guardada dentro do carro ou da bolsa. A atitude é um pé no freio dos maus hábitos de consumo que geram excesso de lixo e, nesse caso, um entulho que leva mais de 400 anos para se decompor.Medidas semelhantes têm sido adotadas em outros locais do estado, onde a ACATS estimula os empresários do setor a abandonarem as sacolas vilãs. Uma delas foi a distribuição de mais de 2 mil sacolas retornáveis nas duas unidades instaladas de um supermercado de Florianópolis para clientes que somassem mais de 500 pontos do cartão da empresa. Além de bonitas, elas agüentam o peso de dez quilos e, quando dobradas, têm dimensões um pouco maiores do que um cartão de crédito.Há quem recolha sacolas de plástico, quem promova palestras de conscientização para funcionários, treinamento de equipe, comercialize sacolas renováveis e até faça pequenas manifestações no próprio estabelecimento mostrando na porta de entrada um carrinho com 880 sacolas plásticas, número que, segundo a empresa, representa o consumo anual de sacos por pessoa.
...Vale lembrar que o uso de sacolas feitas de bioplástico, também é uma excelente opção, tanto do ponto de vista ambiental, quanto do econômico,haja vista que o Desenvolvimento Sustentável, inicia-se com o uso de recursos oriundos de fontes renovaveis.
...Vale lembrar que o uso de sacolas feitas de bioplástico, também é uma excelente opção, tanto do ponto de vista ambiental, quanto do econômico,haja vista que o Desenvolvimento Sustentável, inicia-se com o uso de recursos oriundos de fontes renovaveis.
domingo, 18 de janeiro de 2009
Biopolimero INGEO
sábado, 17 de janeiro de 2009
Empresa incubada em São Carlos produz bioplástico
Substituir o petróleo pela batata, cana-de-açúcar, milho ou mandioca na produção de sacos de supermercado, sacos de lixo, bandejas, cestos, vasos de flores, tubos para reflorestamento. Um sonho concretizado para os defensores dos produtos biodegradáveis. É o bioplástico, uma matéria-prima desenvolvida a partir do amido e dos resíduos desses produtos.
O responsável pela produção da matéria-prima é o engenheiro de materiais, João Carlos Godoy, sócio da empresa Biomater Eco-Materiais Ltda, de São Carlos, interior de São Paulo. A empresa atualmente estaincubada no Cedin-Fiesp, na cidade de São Carlos, interior de São Paulo, e tem parceria com a Universidade de São Paulo, a Universidade Federal de São Carlos e outras instituições e empresas.
Atua na pesquisa edesenvolvimento para produção de bioplásticos, integrando a cadeia produtiva agrícola dentro do conceito de "Biorefinaria" para produção de insumos como os amidos termoplásticos (TPS), envolvendo a participação efetiva de agricultores na criação dessas agroindústrias (plantas para produção de biomateriais).
Antes da Biomater, Godoy desenvolveu uma empresa de engenharia de materiais. O negócio era tão bom que foi comprado por uma multinacional.
De volta a universidade, pesquisou a produção de polímeros de fontes renováveis. Com recursos próprios e financiamentos da Financiadora de Estudos e Projetos (Finep) e da Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (Fapesp), os primeiros produtos foram lançados em 2007. No ano de 2008, durante a 4ª ExpoSustentat, Godoy mostrou a possibilidade das sacolas “plásticas” biodegradáveis.
“O mercado orgânico foi o grande incentivador dos plásticos biodegradáveis na Europa porque o consumidor orgânico vê com desconfiança as embalagens convencionais”, diz. Segundo o empresário, existem no mundo 120 empresas produzindo bioplástico. No Brasil, existem apenas cinco.
Além do milho, da mandioca, da cana e da batata, existem muitas outras culturas promissoras para a fabricação do bioplástico, como o girassol e o tabaco. Por mês, a Biomater produz 20 toneladas de matéria-prima. “O Brasil produz 6 milhões de toneladas de plástico e o mundo 200 milhões de toneladas por ano. Por isso, o mercado do bioplástico deverá crescer muito nos próximos anos”.
O engenheiro agora está em busca de investidores e parceiros agrícolas para construir fábricas do bioplástico em diversas regiões do país, com ênfase nas culturas locais, como a mandioca no Nordeste, a batata em Goiás ou a cana na região Sudeste.
Godoy pretende também começar a exportar o produto. Para tanto, já fez uma parceria com uma empresa holandesa, a Rodenburg Biopolymers para estabelecer os canais de exportação. “O nosso bioplástico é muito mais barato do que o fabricado na Europa”. A Rodenburg produz 50 mil toneladas de bioplástico por ano.
No Brasil, os primeiros produtos já estão sendo comercializados em floriculturas e pequenas lojas. Algumas empresas já estão adotando as “sacolinhas” biodegradáveis. De acordo com o empresário, o produto é mais caro que o convencional porque a matéria-prima é mais cara. “O que ameniza um pouco o preço é que, apesar de o processo de fabricação ser muito semelhante ao plástico, o bioplástico gasta 50% menos energia elétrica.
Godoy acredita que já há muita gente interessada em desenvolver o bioplástico em uma escala comercial maior e, quando isso acontecer, chamará a atenção do governo brasileiro. “No mundo, o bioplástico é uma matriz que tem incentivos governamentais porque economiza petróleo. No Brasil, algum dia isso também vai acontecer”.
O responsável pela produção da matéria-prima é o engenheiro de materiais, João Carlos Godoy, sócio da empresa Biomater Eco-Materiais Ltda, de São Carlos, interior de São Paulo. A empresa atualmente estaincubada no Cedin-Fiesp, na cidade de São Carlos, interior de São Paulo, e tem parceria com a Universidade de São Paulo, a Universidade Federal de São Carlos e outras instituições e empresas.
Atua na pesquisa edesenvolvimento para produção de bioplásticos, integrando a cadeia produtiva agrícola dentro do conceito de "Biorefinaria" para produção de insumos como os amidos termoplásticos (TPS), envolvendo a participação efetiva de agricultores na criação dessas agroindústrias (plantas para produção de biomateriais).
Antes da Biomater, Godoy desenvolveu uma empresa de engenharia de materiais. O negócio era tão bom que foi comprado por uma multinacional.
De volta a universidade, pesquisou a produção de polímeros de fontes renováveis. Com recursos próprios e financiamentos da Financiadora de Estudos e Projetos (Finep) e da Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (Fapesp), os primeiros produtos foram lançados em 2007. No ano de 2008, durante a 4ª ExpoSustentat, Godoy mostrou a possibilidade das sacolas “plásticas” biodegradáveis.
“O mercado orgânico foi o grande incentivador dos plásticos biodegradáveis na Europa porque o consumidor orgânico vê com desconfiança as embalagens convencionais”, diz. Segundo o empresário, existem no mundo 120 empresas produzindo bioplástico. No Brasil, existem apenas cinco.
Além do milho, da mandioca, da cana e da batata, existem muitas outras culturas promissoras para a fabricação do bioplástico, como o girassol e o tabaco. Por mês, a Biomater produz 20 toneladas de matéria-prima. “O Brasil produz 6 milhões de toneladas de plástico e o mundo 200 milhões de toneladas por ano. Por isso, o mercado do bioplástico deverá crescer muito nos próximos anos”.
O engenheiro agora está em busca de investidores e parceiros agrícolas para construir fábricas do bioplástico em diversas regiões do país, com ênfase nas culturas locais, como a mandioca no Nordeste, a batata em Goiás ou a cana na região Sudeste.
Godoy pretende também começar a exportar o produto. Para tanto, já fez uma parceria com uma empresa holandesa, a Rodenburg Biopolymers para estabelecer os canais de exportação. “O nosso bioplástico é muito mais barato do que o fabricado na Europa”. A Rodenburg produz 50 mil toneladas de bioplástico por ano.
No Brasil, os primeiros produtos já estão sendo comercializados em floriculturas e pequenas lojas. Algumas empresas já estão adotando as “sacolinhas” biodegradáveis. De acordo com o empresário, o produto é mais caro que o convencional porque a matéria-prima é mais cara. “O que ameniza um pouco o preço é que, apesar de o processo de fabricação ser muito semelhante ao plástico, o bioplástico gasta 50% menos energia elétrica.
Godoy acredita que já há muita gente interessada em desenvolver o bioplástico em uma escala comercial maior e, quando isso acontecer, chamará a atenção do governo brasileiro. “No mundo, o bioplástico é uma matriz que tem incentivos governamentais porque economiza petróleo. No Brasil, algum dia isso também vai acontecer”.
sexta-feira, 16 de janeiro de 2009
A subsidiária da Canon anunciou no final do ano de 2008 que começará a usar um composto de bioplástico no início de 2009.

A subsidiária dos Estados Unidos da Amércia do Norte da Canon anunciou no final do ano de 2008 que começará a usar um composto bioplástico nos painéis exteriores em alguns de seus equipamentos de escritório multifuncionais, no inicio de 2009 A companhia estará usando um composto chamado Ecodear, desenvolvido juntamente com as indústrias Toray do Japão, este novo composto é baseado no ácido polilatico (PLA). Contendo mais de 25% de PLA, o novo composto, deve ser o primeiro a possuir a classificação 5V de exigência de acordo com o programa de teste da inflamabilidade do UL 94.O composto Ecodear possui boa resistência ao calor e ao impacto e é facilmente moldavel.A Canon informou que suas plantas industriais iniciais irão usar a resina para produzir os painéis exteriores e alguns componentes internos em seus sistemas de escritório multifuncionais. A empresa pretende usar todos os anos ao redor de 100 toneladas do novo composto. O que impulsionou a Canon utilizar a resina de bioplástico é reduzir emissões de CO2. A companhia estima que ao substituir plásticos convencionais com o composto de Ecodear conduzirá a uma redução em emissões de CO2 de aproximadamente 20%. O padrão do UL 94 para a inflamabilidade de materiais plásticos para partes nos dispositivos específicos, possui cinco classificações para os materiais usados na fabricação e nas peças estruturais. Onde o 5V é o mais severo, variando com V-0, V-1 e V-2 , que são mais brandos.
quinta-feira, 15 de janeiro de 2009
Biotecnologia transforma açúcar em acrílico
Açúcares, álcoois e ácidos graxos são materiais facilmente relacionáveis a áreas como nutrição e alimentação. Mas o Dr. Thore Rohwerder, da Universidade de Duisburg-Essen, na Alemanha, pretende colocar esses biomateriais na agenda da indústria de plásticos.
Bioplásticos
Ele e sua equipe descobriram uma enzima que pode ser utilizada como um precursor biotecnológico - uma matéria-prima intermediária de origem biológica - para a fabricação do polimetil metacrilato, mais conhecido como acrílico.Em comparação com os processos atuais adotados pela indústria química, a nova rota biotecnológica é muito mais ambientalmente benigna.A nova enzima, chamada mutase 2-hidroxi-isobutiril-CoA torna possível transformar uma estrutura linear de carbono C4 em uma estrutura precursora do acrílico. Hoje a indústria utiliza compostos derivados do petróleo.Mas o aspecto realmente revolucionário da descoberta é que a nova enzima, integrada metabolicamente em microorganismos apropriados, pode também transformar açúcares e outros compostos naturais nesse composto intermediário necessário à produção do acrílico e outros tipos de plásticos.Até hoje, a única forma de produzir esses compostos precursores era através de processos puramente químicos baseados em matérias-primas petroquímicas.
Planta piloto
Os pesquisadores esperam conquistar uma fatia de pelo menos 10 por cento da produção mundial de acrílico, estimado em 3 milhões de toneladas anuais.Antes disso, porém, eles terão que adaptar o processo biotecnológico, levando-o do laboratório para a escala industrial. Uma planta piloto foi montada para essa tarefa, e o trabalho deverá estar concluído em cerca de três anos.
quarta-feira, 14 de janeiro de 2009
Cadeira de Bioplastico:Projeto desenvolvido pelo National Laboratory for Sustainable Energy da Finlândia.

Dentre os produtos que podem ser fabricados com bioplástico temos também um que ao longo dos anos é utilizado tanto na cozinha ou em sala de reuniões, ou outros locais de uso comum, este produto é a cadeira.O projeto desenvolvido pelo National Laboratory for Sustainable Energy da Finlândia, consiste em uma cadeira produzida em bioplástico reforçado com fibra de linho. É igualmente possível produzir o bioplástico para esta cadeira de outras plantas como batatas ou mandioca. As matérias-primas são caracterizadas com CO2 neutro e disponível em grandes quantidades. Este novo produto é ainda um pouco mais caro do que materiais tipicamente aplicados na mobília, mas o preço está caindo e esperasse alcançar o mesmo nível dos preços em curto período de tempo. Será possível produzir a mobília com o material novo a preços competitivos com produtos similares, porque o processo de produção é simples e conseqüentemente econômico. A cadeira é produzida em duas etapas: primeiramente é produzida uma carcaça e então é feito o corte das bordas. Quando a cadeira sai do molde, a superfície está terminada. A base é feita de metal. Não precisa ser envernizada, pintado ou ter a superfície tratada de outra maneira. A superfície é aprova de água e a sujeira, e pode ser revestida com uma superfície brilhante e em todas as cores e padrões. Assim você aprecia o projeto e o conforto oferecido por esta cadeira sem se preocupar com a poluição do meio ambiente.
Fonte:http://www.risoe.dk
terça-feira, 13 de janeiro de 2009
Canudinho de bebidas produzidos com bioplástico.

Apresentamos neste nosso espaço vários produtos feitos de bioplástico, agora apresentaremos um que é muito utilizado pelos jovens e crianças em todas as épocas - o canudinho de bebidas. O canudinho de bebidas Vegware é feito de ácido polilactico (PLA), produzido a base de amido de milho e de outros amidos naturais tais como o trigo, e é ideal para bebidas até 50°C. Feito do amido natural 100% compostable luz e forte seguro e atóxico aperfeiçoado para bebidas frias até 50°C. Os canudos têm um revestimento liso e são tão claros e fortes quanto suas contrapartes feitas de plásticos tradicionais, com a vantagem de serem produzidos com recursos renováveis, são inteiramente compostaveis e geram pouco gás de estufa durante a sua produção.
segunda-feira, 12 de janeiro de 2009
Prancha de surf com bioplástico

tradução livre
domingo, 11 de janeiro de 2009
Brinquedos produzidos com bioplástico
- Somente são usadas substâncias corantes para alimentos –atoxivas
- São elaborados de amido de milho; um brinquedo muito VERDE!
- Nenhuma colagem é necessária.
- Dissolve-se na água corrente como o gelo.
- Nenhuma necessidade de jogar no lixo.
Tradução Livre
Fonte:http://www.cereplast.com
sábado, 10 de janeiro de 2009
Caixas de CD/DVD são produzidas com bioplástico a partir do arroz

Tradução Livre
Fonte:http://www.ecofriend.org
sexta-feira, 9 de janeiro de 2009
Identificando os bioplásticos
- são biodegradáveis.
- são feitos de ingredientes renováveis.
- têm o processamento a favor do meio ambiente.
Os compostos diferentes podem satisfazer alguns ou todos estes critérios em graus diferentes, pois há diferentes graus de plásticos verdes. Para avaliar como "verde" um material plástico, você precisa fazer três perguntas:
- Com que rapidez o plástico é reintegrado ao meio ambiente depois que é usado ou não?
-Com que rapidez os ingredientes que entram na composição do plástico são criados no meio ambiente?
-Quanta poluição ou desperdício são criados durante o processo de produção do plástico?
Os plásticos tradicionais falham em todos os três pontos.
quinta-feira, 8 de janeiro de 2009
Earth Renewable Technologies:um dos lideres em pesquisa e inovações tecnológicas com bioplástico.
Tradução livre
Fonte:http://www.clemson.edu
quarta-feira, 7 de janeiro de 2009
terça-feira, 6 de janeiro de 2009
Indústrias Biosphere:traz uma nova classe de produtos de empacotamento biodegradáveis sustentáveis ao mercado.
segunda-feira, 5 de janeiro de 2009
Discover Serviços Financeiros lançou um novo cartão biodegradável
domingo, 4 de janeiro de 2009
sábado, 3 de janeiro de 2009
A história do Bioplástico

Ano de 1800
A comercialização significativa do bioplástico começou somente no meio do século IXX. O inventor americano, John Wesley Hyatt, Jr., procurava um substituto para o marfim na manufatura de bolas de bilhar, e em 1869 patenteou um derivado da celulose para bolas de bilhar. Essa tentativa, entretanto, foi afetada pela sua inflamabilidade; as esferas foram inflamadas ocasionalmente quando charutos acesos entraram acidentalmente em contato com elas. Hyatt continuou a trabalhar no projeto e desenvolveu logo a celulóide, o primeiro plástico amplamente utilizado, agora conhecido mais extensamente para seu uso na película fotográfica e de filmes.
Ano de 1900
A história dos plásticos mudou dramàticamente nos anos 1900 em diante, porque o petróleo emergia como uma fonte de combustível e de produtos químicos. O bioplástico foi substituído simplesmente pelos plásticos feitos de polímeros sintéticos. A Segunda guerra mundial trouxe um grande aumento na produção dos plásticos, um crescimento que continue até hoje.
Ano de 1920
Nos anos 20 Henry Ford experimentou derivados de soja na manufatura dos automóveis. Ford era em parte motivado por um desejo de encontrar pedidos para os excessos agriculturais, que existiam então. Os plásticos de soja foram usados para um número crescente de peças de automóvel, como as rodas de direção, a guarnição interior, e os painéis. Finalmente Ford deu sinal verde para produzir um protótipo completo feito de plástico. Ford, um mestre em gerar a publicidade, exibiu o protótipo com grande fanfarra em 1941, mas no final do ano já não produzia o “carro de plástico”, provavelmente por uma variedade de razões. A segunda guerra mundial mudou as coisas: a produção de armamento tomou o precedente sobre quase tudo mais, e as faltas de aço limitaram toda a produção de produtos que não eram para a guerra. Hoje as peças de automóvel plásticas são comuns, mas o uso dos plásticos feitos das matérias-primas renováveis começou há pouco.
Ano de 1960
Um bioplástico bem conhecido que sobreviveu ao crescimento da indústria de plásticos sintética é o celofane, um material de folha derivado da celulose. Embora a sua produção iniciasse nos anos 60 é usada ainda hoje no empacotamento de doces, em cigarros, e em outros artigos.
Ano de 2000 até hoje
A demanda para materiais como plásticos está crescendo e não será diminuída continuamente. Hoje, a indústria de plásticos é um componente importante de nossa economia: A indústria de plásticos dos Estados Unidos inclui 20.000 empresas que produzem ou distribuem materiais ou produtos, empregando 1.5 milhões de trabalhadores, com um lucro de $300 bilhões todos os anos. O valor da indústria de plásticos, entretanto, é um motivo de preocupação. As diminuições dos recursos naturais (petróleo) têm levado a redescobrir polímeros naturais para uso como matérias-primas para a indústria. Em conseqüência, está aumentando o interesse na promessa de uma geração nova de plásticos verdes.
Fonte:Green plastics
sexta-feira, 2 de janeiro de 2009
Biop Biopolymer Technologies:Amigável por Natureza
Tradução livre