Empresa de bioplásticos desenvolve substituto revolucionário para frascos de medicamentos convencionais

 

A empresa de bioplásticos Innovative Bottles desenvolveu frascos sustentáveis ​​e outros suprimentos médicos feitos de plástico biodegradável de origem vegetal, tornando o setor de saúde muito mais saudável para as pessoas e o planeta.    De acordo com a empresa , o ingrediente-chave em suas garrafas ecológicas é o ácido polilático (PLA), um plástico renovável derivado de plantas como milho, cana-de-açúcar ou tapioca.  Conforme relatado pelo PlasticsToday , a Innovative Bottles começou a usar PLA do fornecedor Total Energies Corbion — uma joint venture entre a empresa global de multienergia e a fabricante de bioquímicos, respectivamente — no início deste ano.  Chamado Luminy PLA, o bioplástico feito de cana-de-açúcar é 100% vegetal , compostável e reciclável , o que o torna uma grande melhoria em relação aos plásticos tradicionais. Além disso, os produtos aprovados pela FDA da Innovative Bottles que usam Luminy PLA exigem 42% menos energia para serem produzidos do que suprimentos médicos à base de carbono. 

De acordo com um comunicado de imprensa da Total Energies Corbion, a indústria de saúde dos EUA produz quase seis milhões de toneladas de resíduos a cada ano, com plásticos de uso único respondendo por metade disso. Com a crise da poluição plástica chegando a um ponto crítico, encontrar soluções sustentáveis ​​para a saúde é vital.  Jo oseph Salerno, CEO da Innovative Bottles, afirmou que "Nosso design patenteado tem toda a forma, ajuste e funcionalidade do plástico sem sua ecodestrutividade. Nossos produtos são [melhores] para o meio ambiente — a redução do plástico [convencional] é uma das iniciativas ambientais de assinatura do nosso tempo." Os heróis da saúde de base biológica também estão contribuindo para um ar mais fresco e limpo. O Luminy PLA produz 75% menos poluição de carbono do que seus equivalentes convencionais, o que significa menos gases que retêm calor no ar, o que está causando condições climáticas extremas. Além disso, os plásticos feitos à base de cana-de-açúcar atendem a todos os requisitos quando se trata de padrões de segurança e desempenho, garantindo que os pacientes recebam cuidados confiáveis ​​com produtos de alta qualidade. 

A Innovative Bottles é a primeira empresa a oferecer uma solução sustentável para frascos de plástico de farmácias de prescrição e outros dispositivos médicos de uso único nos EUA. Ela afirma que seu plástico biodegradável pode "se deteriorar mais rápido do que cascas de laranja".  Poder jogar seus frascos de remédios na composteira pode parecer bem louco, mas é mais uma prova de que estamos no meio de uma mudança de paradigma em como vivemos, trabalhamos e interagimos com o mundo natural. Suprimentos médicos à base de plantas são apenas uma invenção que nos ajudará a inaugurar um amanhã mais saudável.  "Ao combinar tecnologia inovadora com materiais renováveis, estamos atendendo à necessidade urgente de sustentabilidade no setor de saúde e abrindo caminho para um futuro mais verde", disse Salerno no comunicado à imprensa.

Fonte: https://www.msn.com/

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Premiado estúdio de design circular sueco apresenta projeto para a produção de biomateriais a partir de algas marinhas e conchas de ostras

A Interesting Times Gang é um premiado estúdio de design circular sediado em Estocolmo, Suécia, eles criam conceitos de design, produtos circulares e experiências biofílicas, que são reencarnados a partir de fontes recicladas e biomateriais renováveis. Junto com parceiros em toda a Escandinávia, produzirá dois biomateriais revolucionários e interconectados a partir de algas marinhas e conchas de ostras do Pacífico.A cada ano, mais de 10 milhões de toneladas de móveis e elementos de design de interiores acabam em fluxos de resíduos na União Eeuropéia. Uma pequena porcentagem disso é reciclada ou reutilizada, enquanto a grande maioria acaba em aterros sanitários ou incineração. A maioria dos materiais usados ​​nessa indústria massiva são de fontes insustentáveis ​​e são problemáticos para o meio ambiente na fase de fim de vida útil e, portanto, para os fluxos de resíduos da sociedade escandinava. Simultaneamente, a demanda global por plástico tradicional não tem precedentes, com níveis de produção crescendo exponencialmente a cada ano. Infelizmente, muitas das partes interessadas essenciais nessa cadeia de valor não estão dispostas ou não conseguem assumir a responsabilidade necessária para resolver esse problema.

·Fabricantes, produtores e designers têm muito poucas soluções viáveis ​​e competitivas para materiais tradicionais disponíveis, então eles são forçados a continuar com os negócios normalmente para atender às demandas de seus negócios e clientes.

·Os clientes têm poucas soluções de base biológica para mobiliar e decorar suas casas, escritórios e espaços públicos além da madeira. As árvores levam de 80 a 100 anos para crescer e a silvicultura pode afetar a biodiversidade se não for realizada de acordo com as regulamentações de sustentabilidade.

·Muitas empresas de resíduos e instituições governamentais não têm as instalações ou processos em vigor para classificar e processar material de base biológica. A introdução dessa capacidade exigirá investimentos que não podem ser justificados com base nos volumes atuais de produção.

Há um grande potencial para materiais alternativos de base biológica terem um impacto significativo em todo o processo de design e na sociedade como um todo, ao mesmo tempo em que geram valor para a aquicultura e biomassa oceânica como fonte.Embora a indústria madeireira e florestal esteja desenvolvendo várias alternativas, há uma percepção crescente de que o bem-estar planetário requer materiais regenerativos que não ameacem a biodiversidade tanto quanto a silvicultura.

A solução

O projeto idealizado pela Interesting Times Gang  incorporará duas biomassas oceânicas, a alga Nordic Sugar Kelp (Saccharina Latissima) e a ostra Pacific Oysters (Magallana Gigas) para serem convertidas em dois materiais diferentes para uma série de produtos bonitos e aplicações de design de interiores. Esses biomateriais terão o potencial de se tornarem alternativas viáveis ​​aos plásticos e aglomerados. Eles podem ser usados ​​em tudo, desde paredes internas não estruturais, portas de armários e prateleiras, até abajures, organizadores de cozinha, gavetas de talheres e móveis mais sustentáveis. O estúdio espera alcançar a visão de uma casa nórdica projetada, construída e preenchida com objetos feitos de materiais multiuso biodegradáveis. Esta iniciativa visa demonstrar o potencial da Biomassa Oceânica como uma alternativa viável aos materiais tradicionais e ajudar a posicionar a Região Nórdica na vanguarda da revolução do design bioindustrial.

Bioplástico de algas e conchas de ostras

Fibras de algas e conchas de ostras trituradas serão compostas separadamente e potencialmente até mesmo juntas, com poli-hidroxialcanoatos (PHA) para desenvolver um bioplástico bonito e compostável. O PHA é um poliéster biodegradável e compostável produzido naturalmente por microrganismos, como bactérias, em resposta a desequilíbrios de nutrientes. O resultado é um polímero versátil que pode ser adaptado para ter diferentes propriedades físicas e químicas dependendo da aplicação específica. Ele pode ser processado em várias formas, incluindo filmes, fibras, filamentos e produtos moldados por injeção. Isso o torna um substituto adequado para plásticos tradicionais à base de petróleo em uma ampla gama de indústrias.

Kelpwood de algas e resíduos de madeira

O aglomerado de partículas, comumente conhecido como aglomerado ou painel de fibras de baixa densidade, é um produto de madeira projetado, prensado e extrudado de lascas de madeira e resina sintética ou outros ligantes. O aglomerado de partículas é menos caro, mais denso e mais uniforme do que a madeira e o compensado tradicionais. A alga marinha contém um alto volume de colas naturais que evoluíram ao longo de milhões de anos para ajudar essas plantas resistentes a aderirem às rochas e prendê-las a superfícies orgânicas irregulares. Ao pressionar a alga com fluxos de resíduos, como serragem das construtoras de moradias, aplicando calor e pressão hidráulica, a alga age como uma cola. O resultado é um material de aglomerado rígido e rígido. Essas folhas são 100% de base biológica, compostáveis ​​e isentas de quaisquer produtos químicos. Elas poderão ser potencialmente utilizadas como material de construção, para móveis e produtos de design de interiores, e para criar painéis de parede acústicos.

Potencial da biomassa

Esta iniciativa visa demonstrar o potencial da biomassa oceânica como uma alternativa viável aos materiais tradicionais e ajudar a posicionar a região nórdica na vanguarda da revolução do design bioindustrial.

O consórcio nórdico

A Interesting Times Gang da Suécia é a líder do projeto. Eles são um estúdio de design nas áreas de circularidade e biomateriais. Eles são um estúdio interdisciplinar de designers, desenvolvedores de materiais e tecnólogos criativos, que se especializam na criação e artesanato de produtos e ambientes estéticos e funcionais, produzidos a partir de materiais circulares e regenerativos.

OBOS - Noruega/Suécia

A OBOS é uma das maiores construtoras de moradias nos países nórdicos,
de propriedade cooperativa de 500.000 membros na Noruega e 14.000 na Suécia. A OBOS é dona
da Myresjöhus e da Smålandsvillan e suas respectivas fábricas na Suécia.

Nordic SeaFarm - Suécia

A Nordic SeaFarm é uma empresa dedicada ao cultivo de algas marinhas de alta qualidade em águas nutritivas da Suécia. Os produtos da Nordic SeaFarms foram usados ​​recentemente como ingredientes por chefs mestres para preparar o prestigiado jantar do Prêmio Nobel.

Material Factor - Finlândia

A Material Factor é a parceira preferida da Interesting Times Gang para produção de biomateriais e foi essencial para o sucesso do projeto de pré-chamada e do material usado para produzir os protótipos totalmente funcionais e biodegradáveis.

Ocean Forest / Lerøy Seafood Group - Noruega

O Lerøy Seafood Group é uma empresa líder mundial em frutos do mar que fundou a Ocean Forest junto com a Bellona Foundation para pesquisar e desenvolver novas formas de produção de biomassa ligadas à aquicultura.

Bioextrax - Suécia

A tecnologia da Bioextrax é um método com patente pendente para converter sacarose em PHA. Isso pode reduzir significativamente os custos de produção, ao mesmo tempo em que produz um produto de maior qualidade, de uma forma muito mais ecológica.

Estúdio Kathryn Larsen - Dinamarca

O Studio Kathryn Larsen é um estúdio de arquitetura especializado em instalações de design, edifícios residenciais e interiores comerciais, e tem muitos anos de experiência na exploração do uso de biomassa oceânica para construir casas de maneiras mais sustentáveis.

MS Donna - Noruega

Desde 2016, a MS Donna tem se concentrado em uma abordagem circular para fornecer caranguejo-rei premium à indústria de restaurantes escandinava, trabalhando da forma mais sustentável possível. Hoje, eles estão voltando seu foco empresarial para a Pacific Oysters para converter essa espécie notoriamente invasora em um recurso potencialmente valioso.

Fonte: https://www.nordicinnovation.org/

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Pesquisadores descobrem potencial promissor em bananeiras como substituição para peças automotivas sintéticas

Soluções para um futuro sustentável estão ao nosso redor. Usando recursos naturais e um pouco de ciência, estudantes e funcionários de uma iniciativa de pesquisa do Oak Ridge National Laboratory (ORNL) estão criando compostos de base biológica para produtos do dia a dia. Há uma variedade de fibras naturais para explorar nessas aplicações, mas estagiários de pesquisa de graduação se concentraram em usar a bananeira para ajudar a criar peças leves para bicicletas e automóveis, conforme relatado pela Interesting Engineering .

Biocompostos são uma alternativa ecológica aos materiais sintéticos. Eles são degradáveis, renováveis, não tóxicos e comumente usados ​​em carros para reduzir o peso geral, o que pode melhorar a eficiência no gasto de combustível. É também uma indústria enorme, com projeção de crescimento de quase 10% e alcance de cerca de US$ 41 bilhões em patrimônio líquido até 2025, de acordo com um artigo científico da Biblioteca Nacional de Medicina. "A ideia é basicamente desenvolver suas habilidades e experiência trabalhando com materiais de base biológica, manufatura aditiva e digitalização para manufatura sustentável em geral", disse Amber Hubbard, uma das funcionárias associadas que lidera o estudo. Emma Drake, outra aluna do projeto, trabalhou com Greer estudando fibra de banana, embora outros materiais em consideração incluam coco, linho e cânhamo. Drake focou no ângulo da química, usando celulose para tornar a superfície da fibra mais resistente à água. Não é a fruta da banana que está sendo usada para fibras, mas o caule ou tronco da própria bananeira. Ela pode ser limpa, seca e formada em feixes de fibras, como o relatório detalhou. Isso os levou a desenvolver uma roda de bicicleta reforçada com fibras. As fibras naturais são abundantes e têm baixos custos de coleta, enquanto as alternativas sintéticas podem produzir subprodutos tóxicos e são difíceis de reciclar .

Já houve uma variedade de materiais de construção de base biológica testados em todo o mundo. No Reino Unido, equipes trabalharam com um subproduto fibroso da cana-de-açúcar para fazer uma alternativa ambientalmente correta aos tijolos tradicionais e ao concreto altamente poluente. Algas marinhas foram testadas como material de construção por causa de suas propriedades antibacterianas, resistentes ao fogo e não tóxicas, enquanto outros começaram a imprimir em 3D borra de café para recipientes descartáveis ​​como uma alternativa aos plásticos. Esses esforços estão ajudando a mudar as indústrias para práticas mais sustentáveis, o que melhorará o meio ambiente para todos nós e reduzirá a poluição que aquece o planeta.

Fonte: https://www.thecooldown.com/

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Pesquisadores do Instituto Weizmann criaram um composto biodegradável que pode ajudar a combater a crise global de resíduos plásticos

 
(esq.) Prof. Boris Rybtchinski, Dr. Haim Weissman e Dra. Angelica Niazov-Elkan

Bilhões de toneladas de resíduos plásticos amontoam-se em nosso mundo. A maior parte deles se acumulou no solo e nos oceanos ou se desintegrou em pequenas partículas conhecidas como microplásticos que poluem o ar e a água, penetrando na vegetação e na corrente sanguínea de humanos e outros animais. O escopo do perigo representado pelos plásticos cresce a cada ano que passa, uma vez que eles são feitos de moléculas massivas, conhecidas como polímeros, que não se biodegradam facilmente. Atualmente, os plásticos biodegradáveis ​​compõem menos de um quinto da quantidade total de plástico produzido, e os processos necessários para quebrá-los são relativamente complicados. Em um estudo publicado na ACS Nano , a Dra. Angelica Niazov-Elkan, o Dr. Haim Weissman e o Prof. Boris Rybtchinski do Departamento de Química Molecular e Ciência de Materiais do Instituto de Ciência Weizmann criaram um novo plástico composto que se degrada facilmente usando bactérias. Este novo material, produzido pela combinação de um polímero biodegradável com cristais de uma substância biológica, tem três grandes benefícios: é barato, fácil de preparar e muito forte. Também participaram do estudo o falecido Dr. Eyal Shimoni, Dr. XiaoMeng Sui, Dr. Yishay Feldman e Prof. H. Daniel Wagner. Atualmente, muitas indústrias estão adotando com entusiasmo plásticos compostos, que são feitos pela combinação de dois ou mais materiais puros e possuem várias propriedades benéficas, como leveza e resistência. Esses plásticos agora servem para fabricar peças-chave de uma ampla variedade de produtos industriais, de aviões e carros a bicicletas.

Buscando criar um plástico composto que atendesse às necessidades da indústria e ao mesmo tempo fosse ecologicamente correto, os pesquisadores do Instituto Weizmann decidiram se concentrar em materiais de origem comuns e baratos, cujas propriedades poderiam ser melhoradas. Eles descobriram que moléculas de tirosina — um aminoácido prevalente que forma nanocristais excepcionalmente fortes — poderiam ser usadas como um componente eficaz em um plástico composto biodegradável. Depois de examinar como a tirosina se combina com vários tipos de polímeros, eles escolheram a hidroxietilcelulose, um derivado da celulose, que é amplamente empregado na fabricação de medicamentos e cosméticos. Por si só, a hidroxietilcelulose é um material fraco que se desintegra facilmente. Para combiná-la com a tirosina, os dois materiais foram misturados em água fervente. Quando eles esfriaram e secaram, um plástico composto excepcionalmente forte foi formado, feito de nanocristais de tirosina semelhantes a fibras que cresceram na hidroxietilcelulose e se integraram a ela. Em um experimento que revelou a resistência do novo plástico, uma tira de 0,04 milímetros de espessura do material suportou uma carga de 6 quilos. Além disso, a equipe descobriu que o novo material tinha várias outras características únicas, tornando-o ainda mais útil para a indústria. Normalmente, quando um material é reforçado, ele perde plasticidade. Este novo plástico composto, no entanto, além de ser muito forte, também é mais dúctil (maleável) do que seu componente principal, a hidroxietilcelulose. Em outras palavras, a combinação dos dois materiais criou uma sinergia que se manifesta no surgimento de propriedades extraordinárias e, consequentemente, tem enorme potencial industrial. Como tanto a celulose quanto a tirosina – cujos cristais podem ser encontrados em vários tipos de queijo duro – são comestíveis, o plástico composto biodegradável pode realmente ser comido. Ele também é saboroso? Teremos que esperar para descobrir, como o processo de produção no laboratório não é higiênico o suficiente para alimentos, os pesquisadores ainda não deram uma mordidinha. Rybtchinski resume: “O estudo de acompanhamento que já iniciamos pode avançar o potencial comercial deste novo material, uma vez que substituímos a fervura em água pela fusão, como é mais comum na indústria. Isso significa que aquecemos os polímeros biodegradáveis ​​até que se tornem líquidos e então misturamos a tirosina ou outros materiais adequados. Se conseguirmos superar os desafios científicos e técnicos envolvidos neste processo, seremos capazes de explorar a possibilidade de produzir este novo plástico composto em escala industrial.”

Fonte: https://www.weizmann.org.uk/

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Testes de diagnóstico biodegradáveis ​​oferecem solução sustentável para poluição plástica

 

A crise global de poluição plástica e as consequências da pandemia da COVID-19 — onde bilhões de testes de diagnóstico de uso único foram descartados — estão levando empresas e pesquisadores a desenvolver testes de diagnóstico rápido novos e mais sustentáveis.Algumas empresas criaram testes biodegradáveis ​​para gripe e COVID-19, enquanto pesquisadores estão encontrando maneiras novas e criativas de fazer testes com materiais reciclados. Mas essas inovações vêm principalmente de empresas e instituições do hemisfério norte. Países de baixa e média renda, onde a poluição por plástico é mais grave e a produção local de diagnósticos é rara, precisarão de um grande empurrão de investidores e órgãos reguladores para se tornarem sustentáveis, dizem especialistas. No mês passado, a empresa holandesa Okos Diagnostics começou a vender o que ela diz ser o primeiro kit de teste totalmente biodegradável para COVID-19, Influenza A e B e Vírus Sincicial Respiratório, após três anos de prototipagem e testes de vários materiais e designs . O teste é feito de um material vegetal resultante de descarte agrícola. O teste completo, que está pronto para os usuários comprarem e fazerem o swab, agora está sendo vendido no mundo todo por EUR 4,99 (US$ 5,5). A empresa fez questão de que o teste fosse biodegradável e não apenas reciclado, para que pudesse resolver o problema dos testes usados ​​que acabam em aterros sanitários, especialmente em países de baixa e média renda, disse o cofundador Sander Julian Brus ao SciDev.Net. A Okos calculou que seu kit de teste poderia se biodegradar em 10 a 30 meses e agora está fazendo parceria com o Instituto Helix Biogen na Nigéria para testar a biodegradabilidade em condições do mundo real. Embora as preocupações ambientais possam não ter sido prioridade nos estágios iniciais da pandemia, “acho que agora é o momento certo”, disse Brus. “Já que entramos em uma fase endêmica [da pandemia], agora é o momento certo para mudar e para a indústria mudar e garantir que, se tivermos novas pandemias, isso possa ser feito de forma diferente”, acrescentou.

A questão dos resíduos

Em um relatório de 2022, a Organização Mundial da Saúde estimou que mais de 140 milhões de kits de teste usados ​​em todo o mundo durante a primeira fase da pandemia poderiam ter gerado até 2.600 toneladas de resíduos — a maior parte plástico. As Nações Unidas estão prontas para assinar um acordo juridicamente vinculativo para reduzir a poluição por plástico até o final deste ano. Em toda a África Subsaariana, onde as taxas de HIV e muitas outras doenças são maiores do que em outros lugares, o autoteste se tornou uma tábua de salvação para as pessoas nos últimos anos. Isso também está contribuindo para a poluição em uma área do mundo onde o descarte apropriado de resíduos está atrasado, diz Collins Odhiambo, líder de portfólio na Sociedade Africana de Medicina Laboratorial. Uma projeção da OCDE prevê que o uso global de plástico quase triplicará até 2060 em relação aos níveis de 2019 e crescerá mais de seis vezes na África Subsaariana. “As pessoas simplesmente jogam lixo em qualquer lugar. Se for coletado, é simplesmente levado para algum lugar e despejado”, disse Odhiambo, que mora no Quênia. Produzir materiais mais sustentáveis ​​em vez de plástico pode ser parte da solução, mas Odhiambo não está convencido de que o setor manufatureiro do continente possa atualmente suportar tal mudança. “Acho que o cenário na África para a fabricação local ainda não está pronto”, ele explicou. Nem para diagnósticos sustentáveis, nem para diagnósticos plásticos. A maioria dos produtos de diagnóstico ou farmacêuticos chegam à África por meio de transferência de tecnologia de países ricos.

Fonte: https://www.scidev.net/

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MyEcoBag é pioneira em soluções compostáveis

 

A Austrália enfrenta poluição plástica severa e um desafio iminente de aterro sanitário.  Pesquisas recentes indicam que um milhão de toneladas do consumo anual de plástico da Austrália é de uso único, 84 por cento das quais acabam em aterros sanitários, com 130.000 toneladas vazando para o ambiente marinho anualmente. Além disso, muitos aterros sanitários em todo o país estão projetados para ficar sem espaço nos próximos dois a três anos. A MyEcoBag, uma produtora australiana de embalagens compostáveis, afirma estar liderando a revolução compostável. Os sacos de lixo da empresa contribuem para reduzir os aterros sanitários, criar empregos e economizar dinheiro para conselhos e contribuintes quando usados ​​como parte de um programa Green Bin FOGO (Food Organics, Garden Organics). Uma análise de 415 conselhos em NSW, Victoria, South Australia e Western Australia mostra que 173 conselhos introduziram um programa FOGO, com 85 por cento deles tendo emitido ou permitido sacos de lixo compostáveis. Muitos australianos usam esses sacos compostáveis ​​para gerenciar restos de comida, reduzindo sujeira e derramamento. A conveniência e a limpeza dos caddy liners demonstraram aumentar o desvio de resíduos alimentares em cerca de 30 por cento, reduzindo os custos financeiros e ambientais para conselhos e contribuintes. O uso de bioplásticos também substitui plásticos virgens que entram no sistema de resíduos. Um estudo recente que monitora os impactos atuais e projetados do programa FOGO observou que Perth, Adelaide, toda Victoria e Nova Gales do Sul terão coletas FOGO até 2030, com o objetivo de atingir a meta nacional de 80% de desvio de aterros sanitários até 2030, juntamente com reduções reais de gases de efeito estufa. A Tasmânia e o ACT também se comprometeram, com conselhos individuais em Queensland, incluindo Brisbane, Townsville, Sunshine Coast e Gold Coast, a promover iniciativas do FOGO.

De acordo com o estudo, esses esforços podem resultar em seis milhões de toneladas de FOGO, produzindo 3,5 milhões de toneladas de composto, sete milhões de toneladas a menos de CO2 por ano, 40.000 toneladas de carbono no solo e mais de 8.000 novos empregos. O Conselho Municipal de Penrith, que introduziu uma lixeira FOGO em 2009, viu resultados positivos. Nos primeiros 12 meses, 61,5 por cento dos resíduos foram desviados do aterro, em comparação com 20 por cento no ano anterior.  Anualmente, 33.000 toneladas de resíduos orgânicos são coletadas e processadas em composto, economizando mais de US$ 42 milhões desde 2009. Essas economias foram repassadas aos moradores de Penrith por meio de taxas mais baixas de resíduos domésticos. Richard Tegoni, CEO da SECOS, empresa controladora da MyEcoBag, enfatizou a importância de adotar sacos de lixo compostáveis.  “O custo para o nosso planeta, nossos conselhos e nossos contribuintes quando o material FOGO não é descartado adequadamente é significativo. O papel da MyEcoBag na redução desses custos, especialmente para o nosso planeta e as gerações futuras, é um grande impulsionador para nós”, disse Tegoni.  “O sucesso dos programas FOGO e o uso de sacos de lixo compostáveis ​​certificados nos últimos dez anos estabeleceram um modelo comprovado para desvio de resíduos orgânicos e redução de emissões de gases de efeito estufa.” A MyEcoBag fornece sacos de lixo compostáveis ​​e sacos para resíduos de animais de estimação para australianos há mais de uma década. A empresa vendeu 500 milhões de sacos compostáveis ​​globalmente nos últimos seis anos, o que equivale a aproximadamente 3,3 milhões de quilos de plástico convencional substituídos por uma alternativa mais ecológica. Os produtos da MyEcoBag, certificados para compostagem completa em 90 dias, não deixam microplásticos ou resíduos tóxicos e são feitos de milho sem OGM e outros materiais compostáveis. A MyEcoBag lidera o mercado de sacos compostáveis ​​para forro de lixo nos principais supermercados australianos, respondendo por 35 por cento das vendas de sacos compostáveis. A empresa viu um crescimento de mais de 140 por cento no AF23 em comparação com o ano anterior, impulsionado pelo lançamento do programa FOGO.

Fonte: https://www.packagingnews.com.au

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Moradores de Nagaland na India adotam inovação em bioplástico com amido de mandioca

 

Pequenos agricultores de 10 vilarejos no distrito de Mokokchung, em Nagaland,na Índia, estão dando o exemplo ao substituir plásticos por sacos bioplásticos compostáveis ​​feitos de amido de mandioca. Isso tem potencial para impulsionar a economia local, gerar oportunidades de emprego e criar um ambiente mais verde, afirmou um comunicado do Ministério da Ciência e Tecnologia da União.  De acordo com o Ministério indiano, os esforços do governo para proibir o plástico de uso único tiveram impacto limitado, principalmente devido à falta de materiais leves alternativos. Para resolver isso, o Centro Nordeste para Aplicação e Alcance Tecnológico (NECTAR) apoiou uma iniciativa para fabricar Sacolas Bioplásticas Compostáveis ​​a partir de Amido de Mandioca (Manihot esculenta), afirmou. Dessa forma, a Ecostarch, uma MPME (Micro, Pequenas e Médias Empresas) sediada em Nagaland, montou uma unidade para fabricar sacolas bioplásticas a partir de uma planta de mandioca em Mokokchung e mobilizou agricultores em um raio de 30 a 40 km da unidade de produção para adotar o cultivo de mandioca.  Os agricultores já começaram o plantio dos materiais e em cerca de um ano eles estarão prontos para a colheita, disse o comunicado. Por meio deste modelo, a 'aldeia da mandioca' está sendo promovida para impulsionar a economia local e fornecer oportunidades de emprego para os jovens locais, e a formação de grupos de agricultores está sendo facilitada para fornecer-lhes oportunidades alternativas de subsistência por meio do cultivo da mandioca, informou. 

Os agricultores também estão sendo treinados no cultivo de mandioca e equipados com insumos agrícolas úteis, enquanto os SHGs (Grupos de Autoajuda) femininos que operam em todas as aldeias-alvo também estão sendo fortalecidos e encorajados a adotar o cultivo de mandioca como sua IGA (Atividades de Geração de Renda), acrescentou.  No comunicado, o Ministério destacou que a capacidade atual de produção da unidade é de cerca de 3 toneladas por mês e a pesquisa de mercado revelou demanda por mais. Além disso, a Ecostarch pretende criar uma unidade de fabricação de filmes/sacos biodegradáveis ​​adequados para embalagens de alimentos e sacolas de transporte feitas de amido de mandioca de origem local, disse. Isso poderia empregar mais jovens locais na limpeza de matérias-primas, na triagem e na embalagem de produtos para envio, acrescentou. Tais esforços, o Ministério sustentou, desencadearam uma economia de plástico favorável ao meio ambiente na região, criando uma economia mais verde.  A Ecostarch inaugurou a primeira unidade de fabricação de Bioplástico de Nagaland em 20 de abril de 2024 na vila de Changtongya Yimsen, Mokokchung pelo diretor geral da NECTAR, Dr. Arun Kumar Sarma. Durante o evento, ele também informou que esta também era a primeira planta de bioplástico no Nordeste. O Dr. Akumtoshi Lkr é o promotor da planta de bioplástico.

Fonte:https://morungexpress.com/

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Inventores franceses transformam resíduos alimentares em plástico biodegradável

 

Três amigos que se conheceram na universidade em Bordeaux inventaram um processo em que resíduos orgânicos de cantinas são transformados em plástico biodegradável. Após dois anos e meio de pesquisa, a empresa deles, a Dionymer, passou de produzir alguns gramas de plástico por mês para produzir vários quilos. Eles acabaram de arrecadar € 2,5 milhões para construir uma unidade maior que produzirá 100 kg de plástico, chamado poli-hidroxialcanoatos (PHA), até 2025. “Então, aumentaremos a escala e planejaremos ter uma grande fábrica ou fábricas capazes de produzir 1.000 toneladas por ano em cinco anos”, disse o CEO da empresa, Thomas Hennebel, ao The Connexion . “O plástico pode ser usado em cosméticos, ou transformado em folhas para embalagens ou para usos como geotêxteis, como o plástico usado para aquecer o solo para melões. Ele pode até ser fiado em fibras semelhantes ao poliéster. “Uma vez usado, ele pode ser compostado, mesmo em um compostor doméstico, e não deixa nenhum microplástico. Se não for compostado e acabar no solo ou no mar, ele também se biodegrada sem deixar rastros tóxicos ou microplásticos.”

Levando a ideia para fora do laboratório

O Sr. Hennebel e os cofundadores Antoine Brege e Guillaume Charbonnier estavam juntos na universidade em Bordeaux. Eles estudaram engenharia química e logo se tornaram amigos. Após se formar, o Sr. Hennebel trabalhou para uma grande empresa como engenheiro, antes de mudar para gestão e consultoria. O Sr. Charbonier trabalhou como engenheiro técnico para várias empresas de médio porte, enquanto o Sr. Brege permaneceu na universidade para fazer doutorado. “Mantivemos contato e, cinco anos depois, estávamos discutindo nossas experiências e avanços em química e decidimos que havia potencial para tirar as técnicas que estavam sendo desenvolvidas do laboratório e tentar fazer plástico dessa forma”, disse o Sr. Hennebel. “Como todos, estamos cientes dos problemas dos plásticos no oceano e no solo e esta é uma forma de fornecer uma alternativa aos eternos plásticos à base de combustível fóssil.” 

Plásticos de origem biológica

No setor de cosméticos, onde os plásticos são frequentemente usados ​​em produtos para recipientes condicionadores de cabelo ou preenchedores, o preço do plástico PHA de origem biológica será próximo ao dos produtos à base de petróleo. Para outros usos, como geotêxteis, provavelmente será um pouco mais caro, mas os fabricantes devem conseguir compensar a diferença com as isenções fiscais pelo uso de menos produtos baseados em combustíveis fósseis. Atualmente, a empresa está crescendo em Bordeaux, onde tem um acordo para receber biorresíduos, principalmente de cozinhas de escolas e hospitais, da autoridade de coleta de resíduos urbanos. Bordeaux também é interessante pela quantidade de cascas de uva que sobram da produção de vinho, e que também podem ser aproveitadas. O resíduo é colocado em tanques e fermentado com uma bactéria. Isso produz um líquido que pode então ser tratado para extrair o plástico, na forma de um pó branco, pronto para ser derretido em fabricantes de plástico. No final do processo, resta um “bolo” marrom, que é enviado para usinas de metano para uma nova fermentação para produzir gás natural. Processos que usam estações de tratamento semelhantes estão sendo criados por empresas rivais nos Estados Unidos e na Ásia, mas elas estão se concentrando em resíduos agrícolas, como palha, em vez de resíduos domésticos. O Sr. Hennebel afirmou que a legislação recente na França, que tornou obrigatório que as pessoas separassem o lixo doméstico, ajudou a confirmar que eles estavam no caminho certo. “É improvável que consigamos abandonar completamente os plásticos, por isso é importante que sejam encontradas alternativas aos plásticos à base de petróleo. “Nosso sistema funciona e em breve não haverá desculpas para usar plásticos poluentes onde os de origem biológica também funcionam.”

Fonte: https://www.connexionfrance.com

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Cientistas criam um bioplástico que se decompõe completamente em dois meses

Uma alternativa ao plástico convencional que está sendo desenvolvida na Dinamarca, feita de amido de cevada e resíduos de beterraba, poderá em breve ser comercializado. A melhor parte sobre o material projetado pela Universidade de Copenhague é que ele se decompõe na natureza em cerca de dois meses, de acordo com um resumo de laboratório. O plástico padrão leva cerca de 20 a 500 anos (ou mais) para se decompor, de acordo com a ONU. "Temos um problema enorme com nossos resíduos plásticos que a reciclagem parece incapaz de resolver. Portanto, desenvolvemos um novo tipo de bioplástico que é mais forte e pode suportar melhor a água do que os bioplásticos atuais. Ao mesmo tempo, nosso material é 100% biodegradável e pode ser convertido em composto por microrganismos se acabar em outro lugar que não seja uma lixeira", disse o professor Andreas Blennow no relatório do laboratório. O problema da poluição plástica do planeta é impressionante. Segundo o Washington Post há 21.000 pedaços de plástico nos oceanos para cada pessoa na Terra. Especialistas do MIT (Massachusetts Institute of Technology) estimam que apenas 9% do plástico do mundo é reciclado. Uma grande parte dele é queimada. O material da Universidade de Copenhagen cumpre as promessas de um plástico verdadeiramente biodegradável, algo que outros que foram desenvolvidos não têm, de acordo com Blennow.

"Não acho o nome adequado porque os tipos mais comuns de bioplásticos não se decompõem tão facilmente quando jogados na natureza", disse ele no resumo.  Parte do problema da poluição são os microplásticos que estão aparecendo até mesmo no sangue humano. As implicações para a saúde não são totalmente compreendidas por especialistas médicos, embora um relatório da Forbes liste inflamação pulmonar e maiores riscos de câncer como alguns dos problemas sendo ligados às partículas problemáticas. Eliminar o uso tradicional de plástico pode reduzir a quantidade de microplásticos que chegam ao meio ambiente. O plástico de cevada/beterraba aproveita a amilose , explicada por um artigo publicado no ScienceDirect, e a celulose, comum em plantas, como blocos de construção. Para ajudar na produção, a equipe criou um tipo especial de cevada pura, abundante em amilose, que produz amido que não se transforma facilmente em pasta quando encontra água. As fibras de beterraba são 1.000 vezes menores do que as cepas de algodão, proporcionando grande resistência ao material. O bioplástico é feito misturando os ingredientes em água ou com calor e pressão, tudo de acordo com o relatório do laboratório. 

"Combiná-los nos permitiu criar um material durável e flexível que tem o potencial de ser usado em sacolas de compras e na embalagem de produtos que agora embrulhamos em plástico", disse Blennow.  Existem algumas alternativas promissoras de plástico, incluindo uma garrafa biodegradável da Cove que está no mercado. E você sempre pode abandonar garrafas e sacolas plásticas descartáveis ​​por outras reutilizáveis ​​para ter um impacto imediato. A mudança também pode economizar dinheiro. Os americanos gastam em média US$ 260 por ano em garrafas de água descartáveis. Uma compra única de um bom recipiente reutilizável de US$ 40 resultará em economias rapidamente.  Em Copenhague, Blennow e sua equipe estão trabalhando em patentes e estão em discussões com empresas de embalagens para desenvolver protótipos para recipientes de alimentos. O pesquisador também prevê o material funcionando como material de acabamento em veículos.  "Está bem perto do ponto em que podemos realmente começar a produzir protótipos em colaboração com nossa equipe de pesquisa e empresas. Acho realista que diferentes protótipos em embalagens macias e duras, como bandejas, garrafas e bolsas, serão desenvolvidos dentro de um a cinco anos", disse Blennow no relatório.

Fonte: https://aheadoftheherd.com/

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Por que o uso de utensílios de mesa compostáveis está crescendo?

Nos últimos anos, a demanda por utensílios de mesa sem plástico, 100% naturais e personalizáveis aumentou significativamente, impulsionada pela maior conscientização ambiental. Essa mudança ocorre em resposta aos desafios ambientais impostos pelos utensílios de mesa tradicionais não recicláveis. De acordo com estimativas da indústria, a Índia por exemplo, produz aproximadamente 20 milhões de toneladas métricas de plástico primário anualmente. Se você alinhasse todo esse plástico lado a lado, ele se estenderia por uma distância equivalente a dar a volta na Terra mais de 80 vezes. Um relatório do Programa das Nações Unidas para o Meio Ambiente revelou que aproximadamente 7,2 milhões de toneladas de plásticos manufaturados são usados em embalagens para recipientes de alimentos e bebidas, e cerca de 6,12 milhões de toneladas acabam em aterros sanitários a cada ano. Isso é como jogar fora o equivalente a 6.000 montanhas do tamanho de uma grande duna de areia. E esses números são apenas para 1 ano, agora imagine o tipo de efeito que as embalagens de alimentos não compostáveis terão em nosso meio ambiente em 10 ou digamos 100 anos. O crescimento notável de louças compostáveis é refletido em vários setores de restaurantes, incluindo restaurantes de serviço rápido (QSRs), serviços de bufê, restaurantes e vendedores de comida de rua. A versatilidade de louças compostáveis facilita sua disponibilidade em diversos ambientes de jantar. O mercado global de louças compostáveis foi avaliado em US$ 637 milhões em 2021 e está projetado para atingir US$ 116 bilhões até 2031, refletindo um grande crescimento de 80X na demanda. Grandes participantes da indústria alimentícia, como McDonald's, Haldirams, Bikanervala e Taco Bell, começaram a transição para embalagens compostáveis em mercados selecionados. Essa tendência se alinha com a rápida expansão de QSRs e setores de comércio rápido que devem ser uma economia de trilhões de dólares. De acordo com a Allied Market Research, o mercado global de QSR está previsto para atingir US$ 931 bilhões até 2027.

Utensílios de mesa compostáveis e suas vantagens

Utensílios de mesa compostáveis são uma solução inovadora que garante praticidade quando se trata de materiais de embalagem de alimentos em decomposição. Feitos de materiais orgânicos de origem vegetal, como resíduos de cana-de-açúcar (também conhecidos como bagaço), amido de milho, palmeira areca e bambu, esses produtos se decompõem naturalmente em matéria orgânica, não deixando resíduos tóxicos. Essa característica os diferencia dos utensílios de mesa tradicionais não biodegradáveis feitos de plástico ou isopor, que persistem no meio ambiente por séculos. A rápida aceitação de utensílios de mesa compostáveis exemplifica a praticidade que as pessoas buscam em praticidade.

O processo de fabricação de utensilios de mesa compostáveis prioriza a sustentabilidade ambiental. Ele utiliza recursos renováveis e emprega métodos de eficiência energética, minimizando o uso de produtos químicos e o impacto ecológico geral. Além da redução de resíduos, utensilios de mesa compostáveis contribuem ativamente para a saúde do solo ao liberar nutrientes valiosos no solo. Esses produtos, feitos de bagaço, podem se biodegradar em 90 dias e se tornar um fertilizante rico em nutrientes de nitrogênio, potássio, fósforo e cálcio.

Como embalagens compostáveis podem contribuir para o gerenciamento de resíduos

Os utensílios de mesa compostáveis podem ser cruciais para resolver problemas nos sistemas de gerenciamento de resíduos existentes. Essas alternativas ecológicas se decompõem naturalmente e podem potencialmente transformar uma parte dos resíduos sólidos em composto rico em nutrientes em vez de poluição. Utensílios de mesa compostáveis simplificam a segregação de resíduos e se alinham com iniciativas governamentais para melhorar a gestão de residuos e reduzir a poluição plástica.

O caminho a seguir

Os benefícios reais dos utensílios de mesa compostáveis vão muito além das considerações ambientais, oferecendo vantagens práticas para o uso diário. Esses produtos combinam conveniência, versatilidade e apelo estético, tornando-os ideais para ocasiões. A facilidade de descarte elimina a necessidade de lavagem e armazenamento, economizando tempo e esforço. Com uma ampla variedade de opções on-line, os consumidores ecologicamente conscientes podem acessar facilmente utensílios de mesa elegantes e sustentáveis que atendem às suas necessidades e refletem seus valores. A adoção de utensílios de mesa compostáveis representa um passo significativo em direção a práticas de alimentação mais sustentáveis. À medida que enfrentamos desafios ambientais crescentes, é crucial que adotemos soluções inovadoras que reduzam a pegada de carbono. Podemos fazer isso de forma responsável ao escolher utensílios de mesa compostáveis, com isso, contribuiremos para um ambiente melhor, solos mais saudáveis e um planeta mais limpo.

Fonte: https://timesofindia.indiatimes.com/

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Novos dispositivos médicos biodegradáveis foram desenvolvidos

 

Eletrônicos biodegradáveis ​​permitem que dispositivos médicos — como sistemas de administração de medicamentos, marcapassos ou implantes neurais — se degradem com segurança em materiais que são absorvidos pelo corpo depois que não são mais necessários. Mas se os dispositivos solúveis em água se degradam muito rápido, eles não conseguem cumprir seu propósito. Agora, pesquisadores desenvolveram a capacidade de controlar a taxa de dissolução desses eletrônicos biodegradáveis ​​experimentando elementos dissolvíveis, como enchimentos inorgânicos e polímeros, que encapsulam o dispositivo. "Eletrônicos biodegradáveis ​​permitem que os pacientes passem por uma cirurgia em vez de duas, pois não precisam passar por uma segunda operação para remover o implante uma vez que ele esteja no lugar, mas ainda precisamos que o dispositivo dure o suficiente para cumprir seu propósito médico", disse Ankan Dutta, coautor do artigo, aluno de doutorado em ciências da engenharia e mecânica e membro do Cross Disciplinary Neural Engineering Training Program na Penn State. "Neste trabalho, desenvolvemos uma estratégia de encapsulamento que permite que um dispositivo permaneça no corpo sem se degradar por mais de 40 dias, mantendo suas propriedades mecânicas, o que supera dispositivos relatados anteriormente." Encapsular um dispositivo biodegradável usando cargas à base de óxido de zinco ou dióxido de silício permite que o dispositivo se decomponha mais lentamente e, portanto, funcione por períodos mais longos, explicou Dutta.

Dutta usou software de modelagem para determinar como o uso de diferentes materiais e designs impactou o início da degradação do implante eletrônico no corpo. Ele e a equipe descobriram que revestir o dispositivo com flocos de dióxido de silício funcionou melhor para controlar a taxa de degradação. Por meio da modelagem, Dutta também determinou como a proporção entre largura e espessura do encapsulamento, ou proporção de aspecto, desempenhou um papel na previsão do início da degradação do dispositivo. "Basicamente, podemos ajustar a rapidez com que um dispositivo se degradará com base na proporção, nos tipos de materiais usados ​​e em quantos preenchimentos foram usados", disse Dutta. "Estamos alcançando o que chamamos de 'eletrônica transitória sob demanda', onde controlamos passivamente a rapidez com que um implante se degrada dentro de um corpo com base em seus materiais." Colaboradores da Universidade da Coreia (KU), liderados pelo coautor Suk-Won Hwang, professor associado da Escola de Pós-Graduação em Ciência e Tecnologia Convergentes do Instituto de Ciência e Tecnologia da Coreia (KIST), usaram as simulações de Dutta para fabricar um protótipo de um implante biodegradável. "Uma abordagem de encapsulamento biodegradável de alta eficiência pode aumentar significativamente a vida útil funcional de dispositivos eletrônicos, que consistem em uma matriz de polímero biodegradável e um enchimento orgânico biodegradável, para criar uma solução composta dispersa", disse Hwang. "A solução composta foi moldada em um filme, permitindo produção em larga escala sem tratamentos adicionais, aumentando sua aplicabilidade prática." Em pesquisas anteriores, que Dutta descreveu em um artigo de revisão que ele coescreveu com Cheng e publicou na Nanoscale em 2023, os pesquisadores exploraram a degradação ativa de implantes. Na degradação ativa, os pesquisadores usam sistemas de terceiros, como ultrassom ou tecnologia de luz, para acionar um dispositivo para quebrar de fora do corpo — no entanto, eles descobriram que a prática pode ser custosa e difícil em ambientes clínicos. "Dispositivos que se degradam passivamente por conta própria, sem o uso de sistemas de terceiros, são baratos e mais viáveis ​​para uso em um ambiente de atendimento ao paciente no futuro", disse Dutta.

Fonte: https://www.sciencedaily.com

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