Cientistas criam um bioplástico que se decompõe completamente em dois meses

Uma alternativa ao plástico convencional que está sendo desenvolvida na Dinamarca, feita de amido de cevada e resíduos de beterraba, poderá em breve ser comercializado. A melhor parte sobre o material projetado pela Universidade de Copenhague é que ele se decompõe na natureza em cerca de dois meses, de acordo com um resumo de laboratório. O plástico padrão leva cerca de 20 a 500 anos (ou mais) para se decompor, de acordo com a ONU. "Temos um problema enorme com nossos resíduos plásticos que a reciclagem parece incapaz de resolver. Portanto, desenvolvemos um novo tipo de bioplástico que é mais forte e pode suportar melhor a água do que os bioplásticos atuais. Ao mesmo tempo, nosso material é 100% biodegradável e pode ser convertido em composto por microrganismos se acabar em outro lugar que não seja uma lixeira", disse o professor Andreas Blennow no relatório do laboratório. O problema da poluição plástica do planeta é impressionante. Segundo o Washington Post há 21.000 pedaços de plástico nos oceanos para cada pessoa na Terra. Especialistas do MIT (Massachusetts Institute of Technology) estimam que apenas 9% do plástico do mundo é reciclado. Uma grande parte dele é queimada. O material da Universidade de Copenhagen cumpre as promessas de um plástico verdadeiramente biodegradável, algo que outros que foram desenvolvidos não têm, de acordo com Blennow.

"Não acho o nome adequado porque os tipos mais comuns de bioplásticos não se decompõem tão facilmente quando jogados na natureza", disse ele no resumo.  Parte do problema da poluição são os microplásticos que estão aparecendo até mesmo no sangue humano. As implicações para a saúde não são totalmente compreendidas por especialistas médicos, embora um relatório da Forbes liste inflamação pulmonar e maiores riscos de câncer como alguns dos problemas sendo ligados às partículas problemáticas. Eliminar o uso tradicional de plástico pode reduzir a quantidade de microplásticos que chegam ao meio ambiente. O plástico de cevada/beterraba aproveita a amilose , explicada por um artigo publicado no ScienceDirect, e a celulose, comum em plantas, como blocos de construção. Para ajudar na produção, a equipe criou um tipo especial de cevada pura, abundante em amilose, que produz amido que não se transforma facilmente em pasta quando encontra água. As fibras de beterraba são 1.000 vezes menores do que as cepas de algodão, proporcionando grande resistência ao material. O bioplástico é feito misturando os ingredientes em água ou com calor e pressão, tudo de acordo com o relatório do laboratório. 

"Combiná-los nos permitiu criar um material durável e flexível que tem o potencial de ser usado em sacolas de compras e na embalagem de produtos que agora embrulhamos em plástico", disse Blennow.  Existem algumas alternativas promissoras de plástico, incluindo uma garrafa biodegradável da Cove que está no mercado. E você sempre pode abandonar garrafas e sacolas plásticas descartáveis ​​por outras reutilizáveis ​​para ter um impacto imediato. A mudança também pode economizar dinheiro. Os americanos gastam em média US$ 260 por ano em garrafas de água descartáveis. Uma compra única de um bom recipiente reutilizável de US$ 40 resultará em economias rapidamente.  Em Copenhague, Blennow e sua equipe estão trabalhando em patentes e estão em discussões com empresas de embalagens para desenvolver protótipos para recipientes de alimentos. O pesquisador também prevê o material funcionando como material de acabamento em veículos.  "Está bem perto do ponto em que podemos realmente começar a produzir protótipos em colaboração com nossa equipe de pesquisa e empresas. Acho realista que diferentes protótipos em embalagens macias e duras, como bandejas, garrafas e bolsas, serão desenvolvidos dentro de um a cinco anos", disse Blennow no relatório.

Fonte: https://aheadoftheherd.com/

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Por que o uso de utensílios de mesa compostáveis está crescendo?

Nos últimos anos, a demanda por utensílios de mesa sem plástico, 100% naturais e personalizáveis aumentou significativamente, impulsionada pela maior conscientização ambiental. Essa mudança ocorre em resposta aos desafios ambientais impostos pelos utensílios de mesa tradicionais não recicláveis. De acordo com estimativas da indústria, a Índia por exemplo, produz aproximadamente 20 milhões de toneladas métricas de plástico primário anualmente. Se você alinhasse todo esse plástico lado a lado, ele se estenderia por uma distância equivalente a dar a volta na Terra mais de 80 vezes. Um relatório do Programa das Nações Unidas para o Meio Ambiente revelou que aproximadamente 7,2 milhões de toneladas de plásticos manufaturados são usados em embalagens para recipientes de alimentos e bebidas, e cerca de 6,12 milhões de toneladas acabam em aterros sanitários a cada ano. Isso é como jogar fora o equivalente a 6.000 montanhas do tamanho de uma grande duna de areia. E esses números são apenas para 1 ano, agora imagine o tipo de efeito que as embalagens de alimentos não compostáveis terão em nosso meio ambiente em 10 ou digamos 100 anos. O crescimento notável de louças compostáveis é refletido em vários setores de restaurantes, incluindo restaurantes de serviço rápido (QSRs), serviços de bufê, restaurantes e vendedores de comida de rua. A versatilidade de louças compostáveis facilita sua disponibilidade em diversos ambientes de jantar. O mercado global de louças compostáveis foi avaliado em US$ 637 milhões em 2021 e está projetado para atingir US$ 116 bilhões até 2031, refletindo um grande crescimento de 80X na demanda. Grandes participantes da indústria alimentícia, como McDonald's, Haldirams, Bikanervala e Taco Bell, começaram a transição para embalagens compostáveis em mercados selecionados. Essa tendência se alinha com a rápida expansão de QSRs e setores de comércio rápido que devem ser uma economia de trilhões de dólares. De acordo com a Allied Market Research, o mercado global de QSR está previsto para atingir US$ 931 bilhões até 2027.

Utensílios de mesa compostáveis e suas vantagens

Utensílios de mesa compostáveis são uma solução inovadora que garante praticidade quando se trata de materiais de embalagem de alimentos em decomposição. Feitos de materiais orgânicos de origem vegetal, como resíduos de cana-de-açúcar (também conhecidos como bagaço), amido de milho, palmeira areca e bambu, esses produtos se decompõem naturalmente em matéria orgânica, não deixando resíduos tóxicos. Essa característica os diferencia dos utensílios de mesa tradicionais não biodegradáveis feitos de plástico ou isopor, que persistem no meio ambiente por séculos. A rápida aceitação de utensílios de mesa compostáveis exemplifica a praticidade que as pessoas buscam em praticidade.

O processo de fabricação de utensilios de mesa compostáveis prioriza a sustentabilidade ambiental. Ele utiliza recursos renováveis e emprega métodos de eficiência energética, minimizando o uso de produtos químicos e o impacto ecológico geral. Além da redução de resíduos, utensilios de mesa compostáveis contribuem ativamente para a saúde do solo ao liberar nutrientes valiosos no solo. Esses produtos, feitos de bagaço, podem se biodegradar em 90 dias e se tornar um fertilizante rico em nutrientes de nitrogênio, potássio, fósforo e cálcio.

Como embalagens compostáveis podem contribuir para o gerenciamento de resíduos

Os utensílios de mesa compostáveis podem ser cruciais para resolver problemas nos sistemas de gerenciamento de resíduos existentes. Essas alternativas ecológicas se decompõem naturalmente e podem potencialmente transformar uma parte dos resíduos sólidos em composto rico em nutrientes em vez de poluição. Utensílios de mesa compostáveis simplificam a segregação de resíduos e se alinham com iniciativas governamentais para melhorar a gestão de residuos e reduzir a poluição plástica.

O caminho a seguir

Os benefícios reais dos utensílios de mesa compostáveis vão muito além das considerações ambientais, oferecendo vantagens práticas para o uso diário. Esses produtos combinam conveniência, versatilidade e apelo estético, tornando-os ideais para ocasiões. A facilidade de descarte elimina a necessidade de lavagem e armazenamento, economizando tempo e esforço. Com uma ampla variedade de opções on-line, os consumidores ecologicamente conscientes podem acessar facilmente utensílios de mesa elegantes e sustentáveis que atendem às suas necessidades e refletem seus valores. A adoção de utensílios de mesa compostáveis representa um passo significativo em direção a práticas de alimentação mais sustentáveis. À medida que enfrentamos desafios ambientais crescentes, é crucial que adotemos soluções inovadoras que reduzam a pegada de carbono. Podemos fazer isso de forma responsável ao escolher utensílios de mesa compostáveis, com isso, contribuiremos para um ambiente melhor, solos mais saudáveis e um planeta mais limpo.

Fonte: https://timesofindia.indiatimes.com/

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Novos dispositivos médicos biodegradáveis foram desenvolvidos

 

Eletrônicos biodegradáveis ​​permitem que dispositivos médicos — como sistemas de administração de medicamentos, marcapassos ou implantes neurais — se degradem com segurança em materiais que são absorvidos pelo corpo depois que não são mais necessários. Mas se os dispositivos solúveis em água se degradam muito rápido, eles não conseguem cumprir seu propósito. Agora, pesquisadores desenvolveram a capacidade de controlar a taxa de dissolução desses eletrônicos biodegradáveis ​​experimentando elementos dissolvíveis, como enchimentos inorgânicos e polímeros, que encapsulam o dispositivo. "Eletrônicos biodegradáveis ​​permitem que os pacientes passem por uma cirurgia em vez de duas, pois não precisam passar por uma segunda operação para remover o implante uma vez que ele esteja no lugar, mas ainda precisamos que o dispositivo dure o suficiente para cumprir seu propósito médico", disse Ankan Dutta, coautor do artigo, aluno de doutorado em ciências da engenharia e mecânica e membro do Cross Disciplinary Neural Engineering Training Program na Penn State. "Neste trabalho, desenvolvemos uma estratégia de encapsulamento que permite que um dispositivo permaneça no corpo sem se degradar por mais de 40 dias, mantendo suas propriedades mecânicas, o que supera dispositivos relatados anteriormente." Encapsular um dispositivo biodegradável usando cargas à base de óxido de zinco ou dióxido de silício permite que o dispositivo se decomponha mais lentamente e, portanto, funcione por períodos mais longos, explicou Dutta.

Dutta usou software de modelagem para determinar como o uso de diferentes materiais e designs impactou o início da degradação do implante eletrônico no corpo. Ele e a equipe descobriram que revestir o dispositivo com flocos de dióxido de silício funcionou melhor para controlar a taxa de degradação. Por meio da modelagem, Dutta também determinou como a proporção entre largura e espessura do encapsulamento, ou proporção de aspecto, desempenhou um papel na previsão do início da degradação do dispositivo. "Basicamente, podemos ajustar a rapidez com que um dispositivo se degradará com base na proporção, nos tipos de materiais usados ​​e em quantos preenchimentos foram usados", disse Dutta. "Estamos alcançando o que chamamos de 'eletrônica transitória sob demanda', onde controlamos passivamente a rapidez com que um implante se degrada dentro de um corpo com base em seus materiais." Colaboradores da Universidade da Coreia (KU), liderados pelo coautor Suk-Won Hwang, professor associado da Escola de Pós-Graduação em Ciência e Tecnologia Convergentes do Instituto de Ciência e Tecnologia da Coreia (KIST), usaram as simulações de Dutta para fabricar um protótipo de um implante biodegradável. "Uma abordagem de encapsulamento biodegradável de alta eficiência pode aumentar significativamente a vida útil funcional de dispositivos eletrônicos, que consistem em uma matriz de polímero biodegradável e um enchimento orgânico biodegradável, para criar uma solução composta dispersa", disse Hwang. "A solução composta foi moldada em um filme, permitindo produção em larga escala sem tratamentos adicionais, aumentando sua aplicabilidade prática." Em pesquisas anteriores, que Dutta descreveu em um artigo de revisão que ele coescreveu com Cheng e publicou na Nanoscale em 2023, os pesquisadores exploraram a degradação ativa de implantes. Na degradação ativa, os pesquisadores usam sistemas de terceiros, como ultrassom ou tecnologia de luz, para acionar um dispositivo para quebrar de fora do corpo — no entanto, eles descobriram que a prática pode ser custosa e difícil em ambientes clínicos. "Dispositivos que se degradam passivamente por conta própria, sem o uso de sistemas de terceiros, são baratos e mais viáveis ​​para uso em um ambiente de atendimento ao paciente no futuro", disse Dutta.

Fonte: https://www.sciencedaily.com

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A empresa ZymoChem apresenta o primeiro polímero para absorventes, 100% de base biológica e biodegradável do mundo

A VermontBiz ZymoChem , uma empresa líder em biotecnologia dedicada à criação de materiais sustentáveis ​​para produtos do dia a dia, tem o orgulho de anunciar o lançamento do BAYSE, o primeiro Polímero Super Absorvente (SAP) escalável, 100% de base biológica e biodegradável do mundo. Esta inovação revolucionária está pronta para revolucionar a indústria global de higiene e abrir caminho para um futuro mais sustentável. O BAYSE é um substituto imediato para SAPs tradicionais baseados em combustíveis fósseis, que são um componente essencial em produtos de higiene e absorventes descartáveis, como fraldas infantis. Ao contrário de equivalentes de poliacrilato derivados de petróleo, o BAYSE é feito de recursos renováveis, mantém uma pegada de carbono menor e é facilmente biodegradável, abordando as preocupações ambientais associadas às 300.000 fraldas que entram em aterros sanitários ou são incineradas a cada minuto. "Na ZymoChem, estamos comprometidos em acelerar a transição para uma economia real-zero desenvolvendo materiais de base biológica para produtos do dia a dia", disse Harshal Chokhawala, PhD, CEO e cofundador da ZymoChem. "Com a BAYSE, estamos lidando de frente com um dos itens mais desperdiçados do mundo, oferecendo uma solução sustentável que não compromete o desempenho ou a acessibilidade."

A plataforma de tecnologia proprietária da ZymoChem permite a produção de BAYSE a um custo competitivo com os SAPs tradicionais, garantindo que a sustentabilidade possa ser alcançada sem um prêmio. Com a intenção de criar um impacto ambiental positivo e inspirar mudanças em todos os setores, o BAYSE da ZymoChem ostenta aplicações adicionais em indústrias como agricultura, cosméticos e tratamento de água. A criação de microplásticos a partir de SAP de petróleo de base fóssil tem sido uma preocupação para essas indústrias, que a BAYSE aborda como uma alternativa de alto desempenho e livre de microplásticos. A ZymoChem recentemente levantou US$ 21 milhões em financiamento da Série A para acelerar a comercialização da BAYSE.

Sobre a empresa a ZymoChem

A ZymoChem utiliza uma ciência inovadora para um futuro sem combustíveis fósseis. Com sede em San Leandro, CA, e uma divisão satélite em Burlington, VT, a ZymoChem prevê um mundo no qual os produtos dos quais dependemos todos os dias são biofabricados a partir de materiais 100% renováveis ​​e projetados para uma economia sustentável. Por meio de suas patentes multigeracionais e multiprodutos, os microrganismos de Conservação de Carbono (C2) da ZymoChem convertem matérias-primas renováveis ​​em materiais de base biológica sem comprometer o preço, o desempenho, a escala ou a sustentabilidade, ao mesmo tempo em que minimizam radicalmente a perda de CO2 durante a fase de produção.

Fonte: https://vermontbiz.com/

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Bioplástico de resíduos de poda de oliveira

 

Uma equipe de pesquisa da Universidade de Jaén (Jaén, Espanha) e da Fundação Andaltec(Jaén, Espanha) obteve um plástico a partir de resíduos de oliveira, com características  semelhantes às de qualquer outro material não residual, adequado para embalagens de alimentos. O modelo projetado pelos pesquisadores melhorou o processo, simplificando etapas e otimizando tempo, com um tratamento mais econômico e sustentável. O trabalho foi financiado pelo projeto 'BioNanocel' do Ministério Regional da Universidade, Pesquisa e Inovação por meio de fundos FEDER. Além disso, os pesquisadores confirmaram a estabilidade térmica do produto, o que o torna um candidato para a fabricação de biofilme transparente e para processamento com tecnologias convencionais em outros produtos plásticos. É o que explicam os especialistas no artigo 'Produção e caracterização de acetato de celulose usando biomassa de poda de oliveira como matéria-prima', publicado na revista Biofuels, Bioproducts and Biorefining, no qual demonstram como o polímero pode ser obtido a partir de resíduos de poda, que podem ser aplicados a múltiplos usos. Segundo o Instituto Nacional de Estatística (INE), as oliveiras de Jaén representam 85% das terras cultivadas e são o principal motor econômico da província. Até agora, os subprodutos obtidos da poda adquiriram valor como composto, para a geração de energia de biomassa ou mesmo como cobertura do solo para reter umidade e controlar ervas daninhas. Seu uso como material para fabricação de plástico seria mais lucrativo para agricultores e fabricantes. Além disso, é um material que está constantemente disponível, pois é uma prática que deve ser realizada todos os anos e que produz toneladas que podem alimentar a demanda de produção. “O olival andaluz pode, assim, se tornar o principal fornecedor de matéria-prima para a fabricação de bioplásticos na Espanha”, diz a pesquisadora da Universidade de Jaén, María Dolores La Rubia.

A aliança fazenda-indústria

A chave está na celulose, o material que dá consistência às paredes celulares das plantas e é amplamente utilizado na fabricação de papel e papelão, entre muitos outros usos. Assim, os especialistas trituraram o material da poda e otimizaram o processo de purificação com uma solução ácida para extrair os componentes da celulose, obtendo uma polpa amarelada. Posteriormente, para remover todos os compostos não celulósicos, o produto foi tratado com hidróxido de sódio (soda cáustica) em um processo conhecido como hidrólise alcalina, no qual as ligações moleculares são quebradas. A polpa de celulose então reage em um meio ácido com um composto chamado anidrido acético, causando uma reação chamada acetilação. Isso resulta em acetato de celulose, uma base branca com uma concentração de 95% de celulose, após tratamento com peróxido de hidrogênio. O produto pode ser processado com tecnologias convencionais de processamento de polímeros, como moldagem por injeção e extrusão, para obter diferentes plásticos. Por moldagem por injeção, o acetato é introduzido em um molde sob alta pressão para obter o formato desejado. Após o resfriamento, a peça moldada é extrudada. Na extrusão, ela é passada por uma matriz com um formato específico para produzir um produto contínuo, como folhas ou tubos. Estes podem ser filamentos para a produção de fibras têxteis, moldados em filmes para revestimentos ou embalagens, ou usados em outras aplicações industriais. Os especialistas continuam seu trabalho com diferentes aditivos plastificantes para fornecer novas opções para outros usos que exigem qualidades particulares, como flexibilidade,com resistência.

Fonte:

www.ujaen.es

www.juntadeandalucia.es

www.andaltec.org

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Como os resíduos plásticos podem ser convertidos em combustível

 

Na busca global por soluções sustentáveis, uma inovação se destaca como um divisor de águas no cenário da reciclagem: o método HiCOP. Essa tecnologia inovadora, pioneira no Japão, está transformando resíduos plásticos em petróleo bruto valioso, abrindo caminho para um futuro mais verde e ecologicamente correto. O método HiCOP representa um salto significativo na inovação da reciclagem. Ele aborda o problema persistente da poluição plástica convertendo materiais plásticos descartados em um recurso com benefícios econômicos e ambientais tangíveis. À medida que nos aprofundamos nas complexidades desse processo transformador, descobrimos um mundo onde o lixo se torna uma mercadoria valiosa.

A liderança do Japão na reciclagem de plástico é ressaltada pela adoção do método HiCOP. Esse esforço pioneiro não apenas reduz a carga sobre aterros sanitários, mas também aborda a crescente demanda por fontes de energia sustentáveis. Ao transformar resíduos plásticos em petróleo bruto, o Japão estabelece um novo padrão de sustentabilidade e engenhosidade em práticas de gerenciamento de resíduos. As vantagens ambientais do método HiCOP são profundas. Ele reduz as emissões de carbono associadas aos métodos tradicionais de descarte de plástico, ao mesmo tempo em que oferece uma alternativa viável aos combustíveis fósseis. Esse impacto duplo se alinha aos esforços globais para mitigar as mudanças climáticas e a transição para uma economia circular. Além de seus benefícios ambientais, o método HiCOP tem implicações econômicas significativas. Ele cria oportunidades para as indústrias adotarem a tecnologia verde, impulsionando a inovação e a criação de empregos no setor de reciclagem. A mudança para uma economia circular não apenas promove a administração ambiental, mas também fomenta a resiliência econômica e o crescimento. Em um mundo lutando contra a poluição plástica e suas consequências de longo alcance, o método HiCOP brilha como um farol de esperança. Seu potencial para revolucionar as práticas globais de reciclagem e estratégias de gerenciamento de resíduos não pode ser subestimado. À medida que testemunhamos o poder transformador da inovação, somos lembrados da responsabilidade coletiva de proteger nosso planeta para as gerações futuras.

Como funciona o Método HiCOP

O plástico é feito de petróleo, o método visa retornar o plástico ao seu estado original de óleo. Anteriormente, a pirólise era a tendência, na qual os resíduos de plástico eram aquecidos para se transformarem novamente em óleo, mas agora foi desenvolvida uma nova tecnologia utilizando um catalisador. Comparado ao método convencional de pirólise que não utiliza catalisador, o uso de um catalisador resulta em um óleo de melhor qualidade e não há problemas de coque no forno, portanto os custos de manutenção e produção podem ser significativamente reduzidos. Além disso:

１．O óleo do produto é de alta qualidade (alta fluidez) devido ao processamento com um catalisador.

2. Como não há coqueificação dentro do forno, os custos operacionais são bastante reduzidos.

３．Como nenhuma pressão é necessária no processo, a segurança da planta é alta.

４．Não há problema mesmo se houver algumas substâncias estranhas, como metais.

５．O uso de um catalisador resulta na utilização eficaz dos recursos.

Catalizador

É uma partícula esférica com um diâmetro de cerca de 10 μm(1 μm equivale a cem

milésimo de metrô) a cerca de 100 μm, e é composto de substâncias como naturais

minerais de argila.

Como ocorre o processo

O plástico residual é colocado no catalisador aquecido, o catalisador adere uniformemente à superfície e se torna uma massa só. 

Quando o plástico entra em contato com o catalisador aquecido, o plástico derrete e se decompõe em gás hidrocarboneto. Quando este gás é resfriado e condensado, se transforma em um óleo de boa qualidade.

Fonte: https://interestingengineering.com/

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Solvente verde impulsionará aplicações de lignina

 

A lignina, a cola que mantém as fibras unidas em árvores e plantas, é um dos biocompostos mais comuns, mas também um dos mais complexos. Complexo porque há muitas variantes e qualidades. Sua estrutura química heterogênea dificulta a investigação de sua composição exata. Com técnicas avançadas, no entanto, pesquisadores da Wageningen University &Research (WUR) foram bem-sucedidos. Usando espectroscopia de RMN, eles caracterizaram pela primeira vez em nível molecular a lignina extraída de Miscanthus(Silvergrass) com um solvente verde. Isso torna possível identificar aplicações para as quais o material é adequado, aproximando assim a atualização total das matérias-primas em um processo de biorrefinaria.

Na indústria, a lignina é geralmente considerada um fluxo residual que pode ser usado principalmente para energia e recuperação de energia. Isso é feito, por exemplo, por meio do processo de polpa Kraft na indústria de papel. Nesse processo, cavacos de madeira são tradicionalmente cozidos em um recipiente de pressão e tratados com produtos químicos agressivos para extrair celulose: a fibra para papel. "A qualidade da lignina é tão degradada por um processo tão intensivo que é difícil encontrar uma aplicação valiosa para ela", diz Gijs van Erven, pesquisador de Biorrefinaria e Cadeias de Valor Sustentáveis na Wageningen Food & Biobased Research. "Há,portanto, um interesse crescente em desenvolver processos de separação mais suaves que causem menos danos à estrutura da lignina, tornando-a adequada para aplicações de alto valor." Um desses processos suaves é o uso de Solventes Eutéticos Profundos (DES). Esses solventes não são tóxicos e são relativamente fáceis de produzir a partir de produtos químicos (parcialmente) de origem biológica. O processo ocorre em condições mais suaves, especialmente em termos de temperatura, o que economiza muita energia. Para completar, a lignina restante nesse processo é reativa, portanto de maior qualidade e utilizável para aplicações de maior valor.

Van Erven: "Observamos uma mistura de ácido láctico e cloreto de colina para separar Miscanthus. Esta cultura do norte da Europa é um modelo para outras culturas semelhantes a gramíneas, como milho, palha e cana-de-açúcar. O DES baseado em ácido láctico e cloreto de colina também é aplicável para madeira dura e macia, mas isso requer uma temperatura mais alta ou um tempo de digestão mais longo. Isso tem um impacto na estrutura de lignina que você eventualmente usa. Buscamos um equilíbrio entre a quantidade de lignina que extraímos da matéria-prima, sua pureza e a integridade de sua estrutura." O ponto de partida é extrair o máximo de valor possível das matérias-primas. Neste caso, isso foi bem-sucedido: análises usando RMN mostraram que parte do ácido láctico e da colina do solvente se ligam covalentemente à lignina. Demonstrar esses compostos químicos no nível molecular foi um desafio devido à estrutura heterogênea da lignina: na verdade, é uma mistura complexa de polímeros diversos.

"A Wageningen University & Research tem o kit de ferramentas analíticas para lidar com esse problema. Fomos capazes de provar que a estrutura em amostras de lignina DES é única: ácido láctico e colina são incorporados, por assim dizer. Portanto, as propriedades deste material são realmente diferentes das ligninas tradicionais. Isso abre novas oportunidades. Por exemplo, podemos fazer melhores biocompósitos e revestimentos de PLA (plástico de base biológica) misturado com lignina DES porque ambos contêm ácido láctico. A carga positiva da colina também torna nossa lignina mais adequada para aplicações aquosas, por exemplo, como floculante ou surfactante para processamento de água. Vemos todos os tipos de direções onde esta lignina tem novas aplicações." Um projeto de acompanhamento com o nome exótico AmphiphiLig está estudando mais profundamente tais aplicações de lignina. Isso envolve trabalhar com a indústria para encontrar modificações que podem tornar a lignina mais aplicável em ambientes oleosos e aquosos. Ele também investiga como os solventes podem ser recuperados no processo. "Mais pesquisas sobre isso e melhorar o processo de recuperação definitivamente valem a pena. Acho que nossa pesquisa de acompanhamento realmente impulsionará o desenvolvimento de aplicações com lignina!"

Fonte: https://www.wur.nl

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Primeira garrafa PET feita a partir de reciclagem enzimática

 

A CARBIOS, (Clermont-Ferrand, França), pioneira no desenvolvimento e industrialização de tecnologias biológicas para reinventar o ciclo de vida do plástico e dos têxteis, e a L'OCCITANE en Provence (Manosque, França), uma marca internacional de cosméticos que utiliza produtos naturais e orgânicos, parceira de longa data da CARBIOS, apresenta uma recipiente em PET transparente feita inteiramente de reciclagem enzimática para as suas embalagens de óleo de banho da linha Amande. Em colaboração com o conversor Pinard Beauty Pack, esta garrafa exemplifica um desejo partilhado de construir um setor europeu de reciclagem eficiente para acelerar a transição para uma economia circular do plástico e cumprir os compromissos das marcas para soluções de embalagem mais sustentáveis. A garrafa esteve exposta no estande da CARBIOS na “Edition Spéciale” da LuxePack, feira dedicada às embalagens premium sustentáveis, realizada de 4 a 5 de junho de 2024 no Carreau du Temple em Paris. Um setor de reciclagem europeu sustentável em movimento A garrafa PET 100% reciclada do processo de despolimerização enzimática da CARBIOS foi feita com uma cadeia de valor europeia comprometida com o consumo responsável de materiais sustentáveis. A produção da garrafa começou com o fornecimento local de resíduos de PET (já recolhidos, triados e preparados) ao demonstrador industrial CARBIOS em Clermont-Ferrand, França. Os resíduos utilizados consistiram em garrafas coloridas, bandejas multicamadas e resíduos de reciclagem mecânica, nenhum dos quais atualmente reciclado por tecnologias convencionais. A CARBIOS desconstruiu os resíduos de PET em seus monômeros originais, PTA e MEG, utilizando sua tecnologia de biorreciclagem. Os monômeros resultantes foram então repolimerizados em novas resinas PET totalmente recicladas na Europa. Em Oyonnax, França, estas resinas foram moldadas por sopro pela Pinard Beauty Pack para criar frascos de acordo com as especificações da L'OCCITANE e depois preenchidas com o seu óleo de banho na sua fábrica de Manosque. Esta abordagem europeia otimiza os benefícios ambientais da tecnologia e da análise do ciclo de vida (ACV) de cada produto, reduzindo as distâncias de transporte e integrando processos locais de recolha e produção. Para satisfazer as necessidades das marcas internacionais, cadeias semelhantes terão de ser estabelecidas em todo o mundo, inspirando-se neste exemplo.

Fonte: www.carbios.com

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BASF investe na startup de fibra de cânhamo Heartland

 

A Chemovator (Mannheim, Alemanha), a incubadora de empresas e investidora em estágio inicial da BASF (Ludwigshafen, Alemanha), finalizou com sucesso um investimento na Heartland. A startup com sede em Detroit (MI, EUA) é pioneira na produção de aditivos plásticos de fibra natural e a mais recente adição ao programa Elevate voltado para o exterior da Chemovator. Heartland ajuda fabricantes a reduzir a pegada de carbono de produtos de plástico e borracha. Apoiada por uma equipe de cientistas, engenheiros e tecnólogos, a Heartland desenvolveu materiais à base de cânhamo que podem ser usados como aditivos em compostos plásticos. Este avanço revolucionário no mundo da inovação de materiais sustentáveis melhora as propriedades em relação à inflamabilidade, ligação, dispersão e densidade aparente, que estão historicamente associadas ao processamento de fibras naturais. Como resultado, as fibras naturais são agora uma oportunidade de mercado viável para reduzir as emissões de carbono de âmbito 3* em inúmeras indústrias. “Ao trabalhar com marcas globais e seus fornecedores, a Heartland é capaz de reduzir apegada de carbono dos plásticos em escala industrial”, comenta Jesse Henry, CEO da Heartland. A Heartland garante investimento em estágio inicial que se baseia em uma aliança estratégica existente. 

Com esse financiamento, a Heartland se torna a primeira empresa do portfólio da Chemovator na América do Norte e a mais recente adição ao programa Chemovator Elevate. O programa visa apoiar startups em fase inicial na indústria química através de investimento monetário, acesso à BASF e aos seus especialistas, bem como apoio de uma rede de empreendedores experientes. “ A dedicação da Heartland ao desenvolvimento de aditivos de fibra natural alinha-se perfeitamente com o nosso propósito de moldar o futuro da indústria química. Este investimento não só expande o nosso portfólio para uma nova geografia, mas também sublinha o nosso compromisso com a inovação e a sustentabilidade. Estamos ansiosos para apoiar a equipe Heartland em sua jornada”, acrescenta Gati Kalim, Chefe de Gestão de Portfólio da Chemovator. O investimento baseia-se em uma parceria existente entre a Heartland e a North America Open Research Alliance (NORA) da BASF. “Não estamos apenas continuando nossa colaboração com Heartland; estamos fortalecendo essa colaboração. Apoiados pelos esforços incansáveis dos nossos colegas da divisão Performance Materials, trabalhamos juntos para fornecer soluções sustentáveis aos nossos clientes”, afirma Thomas Holcombe, Chefe da NORA na BASF Corporation. “A parceria daBASF com a Heartland nos permitirá avançar em nosso compromisso de reduzir as emissões de escopo 3* e criar química para um futuro sustentável."

Fonte: www.heartland. Io    

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Copos reutilizáveis ​​Sulapac serão usados ​​na Finlândia pelo Burger King

A empresa finlandesa de restaurantes e buffet Restel deu início a um projeto piloto com "copos ecológicos" reutilizáveis ​​em restaurantes selecionados do Burger King e do Rax, que a empresa opera na Finlândia. O piloto acontece em colaboração com a premiada empresa de inovação de materiais Sulapac (Helsinque, Finlândia). Por meio da adoção de copos reutilizáveis ​​Sulapac, os restaurantes podem reduzir o desperdício e as emissões de CO2 e evitar a poluição prejudicial de microplásticos. Material de base biológica que é seguro para as pessoas e para o planeta Como foi o caso com a Restel, muitos operadores da indústria de fast-food e eventos ficam agradavelmente surpresos ao saber que a reutilização não precisa se traduzir no uso de plástico à base de petróleo. O material Sulapac Solid desenvolvido especificamente para louças reutilizáveis ​​é 100% de base biológica e sua produção não requer nenhum produto químico perigoso.
"Nosso material Solid pode ser reciclado de forma eficiente, ao mesmo tempo em que também é adequado para compostagem industrial. O certificado de compostabilidade é uma forma de validar a compatibilidade ambiental do material, pois inclui testes para potenciais efeitos ecotóxicos e metais pesados, por exemplo", explica Heidi Peltola, chefe de produto da Sulapac. Além disso, o Sulapac Solid não deixa para trás nenhum microplástico permanente, o que representa riscos graves para os ecossistemas e a saúde humana. “Todos os nossos materiais podem ser digeridos por micróbios naturais. Portanto, os materiais Sulapac não se acumulam na cadeia alimentar, ao contrário do plástico convencional”, diz Peltola.

Uma solução verdadeiramente circular

Os copos ecológicos Sulapac serão usados ​​nos restaurantes piloto selecionados por dois meses. O cliente recebe o copo do caixa e o devolve após o uso na bandeja de coleta designada; O copo pode ser lavado cerca de 200 vezes. No final de sua vida útil, a Sulapac cuida da reciclagem dos copos. A reciclagem química do Sulapac e de outros materiais biodegradáveis ​​de base biológica é altamente eficiente, tanto em termos de consumo de energia quanto de rendimento. Outro benefício notável do processo é que a qualidade do contato com os alimentos é mantida. “Em outras palavras, transformamos os copos descartados da Restel em novos copos para beber, seguindo os princípios da economia circular”, conclui Peltola.

Fonte: www.sulapac.com

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Projeto converte resíduos plásticos biodegradáveis ​​em energia verde

 

O Projeto VALPLAST visa implementar uma alternativa à forma atual de gestão dos resíduos de embalagens plásticas biodegradáveis, alinhando-os com os princípios da economia circular. O projeto de investigação envolve a AIMPLAS (Valência, Espanha), o Centro de Tecnologia dos Plásticos, o Instituto de Investigação em Engenharia Hídrica e Ambiental da Universidade Politécnica de Valência (IIAMA-UPV), a Unidade Mista UPV-UV do Grupo CALAGUA e as empresas Global Omnium Medioambiente e Fych Technologies. Recuperação de resíduos plásticos biodegradáveis ​​por meio de tratamento de codigestão anaeróbica com lodo de estações de tratamento de esgoto (ETE) para obter um fluxo de biogás que pode ser usado como vetor de energia e um digestato para a agricultura. Este é o principal objetivo do VALPLAST (Recuperação de bioplásticos por codigestão anaeróbica em estações de tratamento de esgoto), um projeto estratégico do qual participa um consórcio de membros, entre os quais se destacam a AIMPLAS, o Centro de Tecnologia dos Plásticos, a Unidade Mista UPV-UV do Grupo CALAGUA (composta pelo Instituto de Pesquisa em Engenharia da Água e do Meio Ambiente da Universidade Politécnica de Valência e pelo Departamento de Engenharia Química da Universidade de Valência) e as empresas Global Omnium Medioambiente e Fych Technologies. O projeto, financiado pelo Instituto Valenciano de Competitividade e Inovação (IVACE+i) no âmbito dos projetos de cooperação estratégica da União Europeia 2023, procura implementar uma alternativa à atual gestão de resíduos de embalagens plásticas biodegradáveis ​​que esteja alinhada com os princípios da economia circular.

“A principal inovação do projeto passa pela compreensão de que os bioplásticos são um recurso que pode ser recuperado e transformado em energia verde”, segundo os investigadores participantes no projeto. Pretende-se, portanto, estudar, à escala laboratorial e piloto, a degradação de diferentes plásticos através do tratamento biológico com lamas de estações de tratamento de águas residuais municipais em condições anaeróbias. Serão também avaliados os possíveis efeitos dos aditivos utilizados na síntese de plásticos (convencionais e bioplásticos) no processo de tratamento anaeróbio e a subsequente qualidade do lodo digerido, visto que a sua principal aplicação é o uso agrícola. Serão também trabalhados no desenvolvimento e otimização de sistemas de instrumentação e controle de plantas piloto, bem como na análise de custos e do ciclo de vida. Como destacaram os membros do consórcio, “São essenciais para poder avaliar a sustentabilidade ambiental e económica do tratamento proposto”.

Presença de microplásticos no lodo

Após o processo de recuperação, serão realizadas análises para medir a presença de microplásticos no lodo. Para esta análise, será utilizada a metodologia desenvolvida pela AIMPLAS em projetos anteriores (MICROPLAST e PREVENPLAST). Este método permite medir estes contaminantes emergentes tanto nas águas residuais como no lodo gerado nas estações de tratamento. Este processo será usado para desenvolver uma metodologia de recuperação de energia de bioplásticos em digestores de ETEs para melhor gerenciamento desses resíduos, resultando em maior recuperação de energia. De salientar ainda a experiência anterior que parte deste consórcio adquiriu durante a implementação e colaboração em outros projetos de I&D relacionados com o objetivo deste projeto, como AVI MICROPLAST e AVI PREVENPLAST.

Fonte: www.aimplas.es

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