Projeto dá início à transformação de resíduos cervejeiros em bioplásticos de alto valor

Resíduo cervejeiro

Atualmente, os bioplásticos representam apenas 1,5% da produção global de plástico, com um crescimento projetado insuficiente para satisfazer as necessidades do mercado. Os grãos usados ​​da indústria cervejeira (BSG), que são ricos em fibras e proteínas, são usados ​​principalmente como ração animal de baixo valor ou descartados em aterros sanitários, contribuindo para questões ambientais. O BSG tem potencial como matéria-prima para bioplásticos, no entanto, as aplicações atuais são limitadas por propriedades mecânicas deficientes e falta de escalabilidade. O objetivo do projeto POLYMEER é estabelecer uma cadeia de valor sustentável de base biológica para produtos bioplásticos. Através da conversão eficiente dos grãos usados ​​das cervejarias em materiais de alto valor agregado, o projeto diversificará a gama de soluções de materiais inovadores capazes de substituir os plásticos tradicionais. A AIMPLAS participa neste projeto que procura enfrentar estes desafios através do desenvolvimento de utilizações de alto valor para BSG em bioplásticos para substituir matérias-primas fósseis. A POLYMEER desenvolverá novos polímeros, copolímeros e misturas de polímeros de base biológica baseados em BSG, explorando processos verdes e com minimização de resíduos, expandindo alternativas inovadoras aos plásticos tradicionais. Os materiais passarão por um projeto químico preciso para atender a um conjunto específico de propriedades para três aplicações específicas: filmes de cobertura adequados para uso agrícola, têxteis para a indústria automotiva e filmes de embalagens terciárias para fins industriais. Todos os produtos serão projetados para serem reciclados e/ou biodegradados em ambientes específicos. 

Ao longo dos seus 48 meses, o projeto concentrar-se-á na otimização da conversão de BSG em blocos de construção de base biológica, criando bioplásticos de alto desempenho que possam competir com materiais convencionais. Também avaliará a sustentabilidade do ciclo de vida, a relação custo-eficácia e a escalabilidade destas soluções, ao mesmo tempo que envolverá as principais partes interessadas para garantir a preparação para o mercado e a conformidade regulamentar. Para atingir os ambiciosos objetivos do POLYMEER nos próximos quatro anos, foi criado um consórcio internacional que inclui instituições acadêmicas, centros de pesquisa e empresas de 8 países: Itália (Universidade de Perugia, Universidade de Roma La Sapienza, Next Technology Tecnotessile –NTT , Birra Peroni), Bélgica (Planta Piloto Bio-Base Europe, Zabala Bruxelas, Normec OWS), Espanha (Lomartov, AIMPLAS), Croácia (Bio-mi), Holanda (Universiteit Twente), Portugal (Borgstena) e Dinamarca (Gate2Growth ).Financiado pelo programa HORIZON da Empresa Comum Circular Bio-Based Europe ao abrigo do Acordo de Subvenção nº 101157411, o POLYMEER terá a duração de 48 meses a partir de 1 de setembro de 2024. O projeto recebeu 4,9 milhões de euros em financiamento e envolve 14 parceiros, coordenados pela Universidade de Perugia (UNIPG). 

  Fonte: https://www.aimplas.net/

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O uso de fungos como base para produtos sustentáveis

 

Para a maioria de nós, os fungos parecem uma capa curva e um caule. No entanto, a maior parte do organismo consiste em uma rede de filamentos celulares chamada micélio, que se espalha principalmente abaixo do solo e pode atingir proporções significativas. Essa rede finamente ramificada tem sido subutilizada até agora. No entanto, para pesquisadores do Instituto Fraunhofer de Pesquisa Aplicada de Polímeros IAP em Potsdam na Alemanha, o micélio representa uma matéria-prima pioneira com o potencial de substituir produtos à base de petróleo. Resíduos orgânicos de atividades agrícolas e florestais regionais são usados ​​como substrato para as culturas de fungos. Em vários projetos, os pesquisadores estão usando materiais à base de micélio para produzir embalagens e alternativas para produtos de couro de animais. “Diante das mudanças climáticas e da diminuição das matérias-primas fósseis, há uma necessidade urgente de materiais biodegradáveis ​​que possam ser produzidos com menor consumo de energia”, diz o Dr. Hannes Hinneburg, biotecnólogo do Fraunhofer IAP. Junto com sua equipe, ele está usando micélio — por exemplo, de cogumelos comestíveis ou fungos de suporte, como o cogumelo ostra ou o fungo tinder — para transformar resíduos vegetais disponíveis localmente em materiais sustentáveis. “O micélio tem propriedades que podem ser usadas para produzir materiais ecologicamente corretos e com eficiência energética, uma vez que o crescimento dos fungos ocorre em condições ambientais e o CO ₂ permanece armazenado nos resíduos. Quando a celulose e outros resíduos orgânicos se decompõem, uma rede compacta e tridimensional se forma, permitindo que uma estrutura autossustentável se desenvolva”, explica Hinneburg. Isso produz um material que é um composto complexo com um substrato orgânico, como resíduos de cereais, aparas de madeira, cânhamo, juncos, colza ou outros resíduos agrícolas. Essas substâncias são uma fonte de nutrientes para o fungo e são permeadas inteiramente por uma fina rede de micélios durante o processo metabólico. Isso produz um composto totalmente orgânico que pode ser transformado no formato necessário e estabilizado por meio de tratamento térmico. “Primeiro, você mistura água com resíduos agrícolas, como palha, lascas de madeira e serragem para formar uma massa. Uma vez que o nível de umidade e o tamanho das partículas foram determinados, e o tratamento térmico subsequente para matar os germes concorrentes foi concluído, o substrato está pronto. Ele fornece alimento para os fungos e é misturado ao micélio. Após uma fase de crescimento de cerca de duas a três semanas na incubadora, a mistura produzirá, dependendo da formulação e do processo usado, uma substância semelhante ao couro ou um composto que pode ser processado posteriormente”, diz Hinneburg, resumindo o processo de produção. Nenhuma luz é necessária para esse processo — um bônus no que diz respeito à eficiência energética.

Aplicações versáteis: resistência e elasticidade podem ser configuradas especificamente

Os materiais fúngicos podem ser cultivados com uma ampla gama de propriedades. Dependendo da aplicação, eles podem ser elásticos, resistentes a rasgos, impermeáveis, macios e fofos ou com poros abertos. O resultado é determinado pela combinação do tipo de fungo e resíduos agrícolas, além de parâmetros variáveis ​​como temperatura e umidade. A duração do crescimento micelial também influencia o produto. A versatilidade do material significa que ele pode assumir uma grande variedade de formas, de blocos grossos a camadas finas como wafer, e ser usado em uma infinidade de cenários. Isso torna possível usar materiais à base de fungos para estofamento têxtil, embalagens, móveis, bolsas ou placas de isolamento para interiores. Quando usado como material de construção, o fungo funciona principalmente como um adesivo biológico, uma vez que uma ampla gama de partículas orgânicas é unida por meio do micélio.“As muitas propriedades positivas do material, isolante térmico, isolante elétrico, regulador de umidade e resistente ao fogo, permitem um passo importante em direção à construção circular e positiva para o clima”, diz Hinneburg, um dos cujos projetos atuais envolve o desenvolvimento de uma nova alternativa de poliestireno para isolamento térmico. Em outro projeto, ele está trabalhando junto com o Institute for Food and Environmental Research e a Agro Saarmund eG para produzir bandejas de embalagem ecologicamente corretas, baseadas em micélio, a partir de resíduos e matérias-primas provenientes de atividades agrícolas e florestais locais. No trabalho que fez com designers, ele também desenvolveu o material base para alternativas para produtos de couro, como bolsas e carteiras. Como os materiais baseados em micélio parecem semelhantes aos seus equivalentes de couro, eles podem ser usados ​​para complementar itens de couro em certas áreas.

Desenvolvimento de processos industriais

Na Europa, apenas algumas empresas estão atualmente desenvolvendo materiais baseados em micélio para uso comercial. Os desafios nessa área incluem acesso a resíduos biogênicos, a capacidade de garantir qualidade consistente do produto e os meios para aumentar as atividades de forma eficiente. Para lidar com esses desafios, os pesquisadores estão usando um método roll-to-roll recentemente desenvolvido, para o qual eles já criaram um protótipo. Este método oferece vantagens significativas sobre os processos de fabricação padrão envolvendo caixas e sistemas de prateleiras: Ao usar um método de produção contínuo e padronizado sob condições de processo controladas (como temperatura e umidade), os pesquisadores podem garantir que os produtos à base de micélio tenham propriedades materiais consistentes. Além disso, os recursos podem ser usados ​​de forma mais eficiente e a produção pode ser dimensionada para um nível industrial. "Isso é crucial para atender à crescente demanda da indústria por materiais sustentáveis ​​e se tornar menos dependente do petróleo a longo prazo. A produção também pode ser melhorada ainda mais usando tecnologias inovadoras, como inteligência artificial, para otimizar a combinação de resíduos e tipos de fungos", diz Hinneburg.

Fonte: https://www.fraunhofer.de/

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Canudos para bebidas nos EUA serão feitos de material compostável da Gaia Biomaterials

 

A produtora americana de utensílios de serviço sustentáveis ​​Evanesce está prestes a começar a produzir os primeiros 7,5 milhões de canudos feitos de Biodolomer, um material compostável baseado em calcário. O Biodolomer é desenvolvido e fabricado na Suécia pela Gaia Biomaterials. “O mercado dos EUA é de 500 milhões de canudos – por dia, e oferecemos um material que dá a sensação que os clientes querem. O potencial é enorme”, diz o CEO da Gaia Biomaterials, Peter Stenström.“Oferecemos um material compostável que dá ao cliente a experiência e a sensação que ele quer de um canudo. E sem gosto de papel!”, diz Peter Stenström.

Os canudos serão produzidos pela Evanesce – uma empresa líder na transição americana para a fabricação de utensílios de plástico descartáveis, com foco em alternativas compostáveis. Na unidade de produção da empresa na Carolina do Sul, testes extensivos foram conduzidos com o material Biodolomer à base de calcário sueco. Agora, a produção do primeiro lote de cerca de 7,5 milhões de canudos está prestes a começar. “Há uma forte demanda de consumidores e marcas por soluções sustentáveis ​​e acessíveis”, diz Douglas Horne, CEO da Evanesce. “Dos materiais que testamos, o Biodolomer é o único que correspondeu às nossas expectativas de qualidade, sendo também um produto premium com preço competitivo.” O Biodolomer é desenvolvido e fabricado pela Gai Bioomaterials na Suécia. Ele é certificado para compostagem industrial pela BPI nos EUA e pela DinCertco na Europa e recebeu autorização da FDA para o uso seguro de substâncias em contato com alimentos. Ele não deixa microplásticos durante o processo de compostagem. “Estamos convencidos de que os novos canudos farão com que ainda mais empresas escolham uma solução que permita que seus clientes apreciem suas bebidas favoritas sem ficarem com um gosto ruim na boca; tanto literal quanto figurativamente”, conclui Peter Stenström.

Fonte: https://www.gaiabiomaterials.com/

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Testes de diagnóstico biodegradáveis ​​oferecem solução sustentável para poluição plástica

 

A crise global de poluição plástica e as consequências da pandemia da COVID-19 — onde bilhões de testes de diagnóstico de uso único foram descartados — estão levando empresas e pesquisadores a desenvolver testes de diagnóstico rápido novos e mais sustentáveis.Algumas empresas criaram testes biodegradáveis ​​para gripe e COVID-19, enquanto pesquisadores estão encontrando maneiras novas e criativas de fazer testes com materiais reciclados. Mas essas inovações vêm principalmente de empresas e instituições do hemisfério norte. Países de baixa e média renda, onde a poluição por plástico é mais grave e a produção local de diagnósticos é rara, precisarão de um grande empurrão de investidores e órgãos reguladores para se tornarem sustentáveis, dizem especialistas. No mês passado, a empresa holandesa Okos Diagnostics começou a vender o que ela diz ser o primeiro kit de teste totalmente biodegradável para COVID-19, Influenza A e B e Vírus Sincicial Respiratório, após três anos de prototipagem e testes de vários materiais e designs . O teste é feito de um material vegetal resultante de descarte agrícola. O teste completo, que está pronto para os usuários comprarem e fazerem o swab, agora está sendo vendido no mundo todo por EUR 4,99 (US$ 5,5). A empresa fez questão de que o teste fosse biodegradável e não apenas reciclado, para que pudesse resolver o problema dos testes usados ​​que acabam em aterros sanitários, especialmente em países de baixa e média renda, disse o cofundador Sander Julian Brus ao SciDev.Net. A Okos calculou que seu kit de teste poderia se biodegradar em 10 a 30 meses e agora está fazendo parceria com o Instituto Helix Biogen na Nigéria para testar a biodegradabilidade em condições do mundo real. Embora as preocupações ambientais possam não ter sido prioridade nos estágios iniciais da pandemia, “acho que agora é o momento certo”, disse Brus. “Já que entramos em uma fase endêmica [da pandemia], agora é o momento certo para mudar e para a indústria mudar e garantir que, se tivermos novas pandemias, isso possa ser feito de forma diferente”, acrescentou.

A questão dos resíduos

Em um relatório de 2022, a Organização Mundial da Saúde estimou que mais de 140 milhões de kits de teste usados ​​em todo o mundo durante a primeira fase da pandemia poderiam ter gerado até 2.600 toneladas de resíduos — a maior parte plástico. As Nações Unidas estão prontas para assinar um acordo juridicamente vinculativo para reduzir a poluição por plástico até o final deste ano. Em toda a África Subsaariana, onde as taxas de HIV e muitas outras doenças são maiores do que em outros lugares, o autoteste se tornou uma tábua de salvação para as pessoas nos últimos anos. Isso também está contribuindo para a poluição em uma área do mundo onde o descarte apropriado de resíduos está atrasado, diz Collins Odhiambo, líder de portfólio na Sociedade Africana de Medicina Laboratorial. Uma projeção da OCDE prevê que o uso global de plástico quase triplicará até 2060 em relação aos níveis de 2019 e crescerá mais de seis vezes na África Subsaariana. “As pessoas simplesmente jogam lixo em qualquer lugar. Se for coletado, é simplesmente levado para algum lugar e despejado”, disse Odhiambo, que mora no Quênia. Produzir materiais mais sustentáveis ​​em vez de plástico pode ser parte da solução, mas Odhiambo não está convencido de que o setor manufatureiro do continente possa atualmente suportar tal mudança. “Acho que o cenário na África para a fabricação local ainda não está pronto”, ele explicou. Nem para diagnósticos sustentáveis, nem para diagnósticos plásticos. A maioria dos produtos de diagnóstico ou farmacêuticos chegam à África por meio de transferência de tecnologia de países ricos.

Fonte: https://www.scidev.net/

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Inventores franceses transformam resíduos alimentares em plástico biodegradável

 

Três amigos que se conheceram na universidade em Bordeaux inventaram um processo em que resíduos orgânicos de cantinas são transformados em plástico biodegradável. Após dois anos e meio de pesquisa, a empresa deles, a Dionymer, passou de produzir alguns gramas de plástico por mês para produzir vários quilos. Eles acabaram de arrecadar € 2,5 milhões para construir uma unidade maior que produzirá 100 kg de plástico, chamado poli-hidroxialcanoatos (PHA), até 2025. “Então, aumentaremos a escala e planejaremos ter uma grande fábrica ou fábricas capazes de produzir 1.000 toneladas por ano em cinco anos”, disse o CEO da empresa, Thomas Hennebel, ao The Connexion . “O plástico pode ser usado em cosméticos, ou transformado em folhas para embalagens ou para usos como geotêxteis, como o plástico usado para aquecer o solo para melões. Ele pode até ser fiado em fibras semelhantes ao poliéster. “Uma vez usado, ele pode ser compostado, mesmo em um compostor doméstico, e não deixa nenhum microplástico. Se não for compostado e acabar no solo ou no mar, ele também se biodegrada sem deixar rastros tóxicos ou microplásticos.”

Levando a ideia para fora do laboratório

O Sr. Hennebel e os cofundadores Antoine Brege e Guillaume Charbonnier estavam juntos na universidade em Bordeaux. Eles estudaram engenharia química e logo se tornaram amigos. Após se formar, o Sr. Hennebel trabalhou para uma grande empresa como engenheiro, antes de mudar para gestão e consultoria. O Sr. Charbonier trabalhou como engenheiro técnico para várias empresas de médio porte, enquanto o Sr. Brege permaneceu na universidade para fazer doutorado. “Mantivemos contato e, cinco anos depois, estávamos discutindo nossas experiências e avanços em química e decidimos que havia potencial para tirar as técnicas que estavam sendo desenvolvidas do laboratório e tentar fazer plástico dessa forma”, disse o Sr. Hennebel. “Como todos, estamos cientes dos problemas dos plásticos no oceano e no solo e esta é uma forma de fornecer uma alternativa aos eternos plásticos à base de combustível fóssil.” 

Plásticos de origem biológica

No setor de cosméticos, onde os plásticos são frequentemente usados ​​em produtos para recipientes condicionadores de cabelo ou preenchedores, o preço do plástico PHA de origem biológica será próximo ao dos produtos à base de petróleo. Para outros usos, como geotêxteis, provavelmente será um pouco mais caro, mas os fabricantes devem conseguir compensar a diferença com as isenções fiscais pelo uso de menos produtos baseados em combustíveis fósseis. Atualmente, a empresa está crescendo em Bordeaux, onde tem um acordo para receber biorresíduos, principalmente de cozinhas de escolas e hospitais, da autoridade de coleta de resíduos urbanos. Bordeaux também é interessante pela quantidade de cascas de uva que sobram da produção de vinho, e que também podem ser aproveitadas. O resíduo é colocado em tanques e fermentado com uma bactéria. Isso produz um líquido que pode então ser tratado para extrair o plástico, na forma de um pó branco, pronto para ser derretido em fabricantes de plástico. No final do processo, resta um “bolo” marrom, que é enviado para usinas de metano para uma nova fermentação para produzir gás natural. Processos que usam estações de tratamento semelhantes estão sendo criados por empresas rivais nos Estados Unidos e na Ásia, mas elas estão se concentrando em resíduos agrícolas, como palha, em vez de resíduos domésticos. O Sr. Hennebel afirmou que a legislação recente na França, que tornou obrigatório que as pessoas separassem o lixo doméstico, ajudou a confirmar que eles estavam no caminho certo. “É improvável que consigamos abandonar completamente os plásticos, por isso é importante que sejam encontradas alternativas aos plásticos à base de petróleo. “Nosso sistema funciona e em breve não haverá desculpas para usar plásticos poluentes onde os de origem biológica também funcionam.”

Fonte: https://www.connexionfrance.com

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A empresa ZymoChem apresenta o primeiro polímero para absorventes, 100% de base biológica e biodegradável do mundo

A VermontBiz ZymoChem , uma empresa líder em biotecnologia dedicada à criação de materiais sustentáveis ​​para produtos do dia a dia, tem o orgulho de anunciar o lançamento do BAYSE, o primeiro Polímero Super Absorvente (SAP) escalável, 100% de base biológica e biodegradável do mundo. Esta inovação revolucionária está pronta para revolucionar a indústria global de higiene e abrir caminho para um futuro mais sustentável. O BAYSE é um substituto imediato para SAPs tradicionais baseados em combustíveis fósseis, que são um componente essencial em produtos de higiene e absorventes descartáveis, como fraldas infantis. Ao contrário de equivalentes de poliacrilato derivados de petróleo, o BAYSE é feito de recursos renováveis, mantém uma pegada de carbono menor e é facilmente biodegradável, abordando as preocupações ambientais associadas às 300.000 fraldas que entram em aterros sanitários ou são incineradas a cada minuto. "Na ZymoChem, estamos comprometidos em acelerar a transição para uma economia real-zero desenvolvendo materiais de base biológica para produtos do dia a dia", disse Harshal Chokhawala, PhD, CEO e cofundador da ZymoChem. "Com a BAYSE, estamos lidando de frente com um dos itens mais desperdiçados do mundo, oferecendo uma solução sustentável que não compromete o desempenho ou a acessibilidade."

A plataforma de tecnologia proprietária da ZymoChem permite a produção de BAYSE a um custo competitivo com os SAPs tradicionais, garantindo que a sustentabilidade possa ser alcançada sem um prêmio. Com a intenção de criar um impacto ambiental positivo e inspirar mudanças em todos os setores, o BAYSE da ZymoChem ostenta aplicações adicionais em indústrias como agricultura, cosméticos e tratamento de água. A criação de microplásticos a partir de SAP de petróleo de base fóssil tem sido uma preocupação para essas indústrias, que a BAYSE aborda como uma alternativa de alto desempenho e livre de microplásticos. A ZymoChem recentemente levantou US$ 21 milhões em financiamento da Série A para acelerar a comercialização da BAYSE.

Sobre a empresa a ZymoChem

A ZymoChem utiliza uma ciência inovadora para um futuro sem combustíveis fósseis. Com sede em San Leandro, CA, e uma divisão satélite em Burlington, VT, a ZymoChem prevê um mundo no qual os produtos dos quais dependemos todos os dias são biofabricados a partir de materiais 100% renováveis ​​e projetados para uma economia sustentável. Por meio de suas patentes multigeracionais e multiprodutos, os microrganismos de Conservação de Carbono (C2) da ZymoChem convertem matérias-primas renováveis ​​em materiais de base biológica sem comprometer o preço, o desempenho, a escala ou a sustentabilidade, ao mesmo tempo em que minimizam radicalmente a perda de CO2 durante a fase de produção.

Fonte: https://vermontbiz.com/

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Bioplástico de resíduos de poda de oliveira

 

Uma equipe de pesquisa da Universidade de Jaén (Jaén, Espanha) e da Fundação Andaltec(Jaén, Espanha) obteve um plástico a partir de resíduos de oliveira, com características  semelhantes às de qualquer outro material não residual, adequado para embalagens de alimentos. O modelo projetado pelos pesquisadores melhorou o processo, simplificando etapas e otimizando tempo, com um tratamento mais econômico e sustentável. O trabalho foi financiado pelo projeto 'BioNanocel' do Ministério Regional da Universidade, Pesquisa e Inovação por meio de fundos FEDER. Além disso, os pesquisadores confirmaram a estabilidade térmica do produto, o que o torna um candidato para a fabricação de biofilme transparente e para processamento com tecnologias convencionais em outros produtos plásticos. É o que explicam os especialistas no artigo 'Produção e caracterização de acetato de celulose usando biomassa de poda de oliveira como matéria-prima', publicado na revista Biofuels, Bioproducts and Biorefining, no qual demonstram como o polímero pode ser obtido a partir de resíduos de poda, que podem ser aplicados a múltiplos usos. Segundo o Instituto Nacional de Estatística (INE), as oliveiras de Jaén representam 85% das terras cultivadas e são o principal motor econômico da província. Até agora, os subprodutos obtidos da poda adquiriram valor como composto, para a geração de energia de biomassa ou mesmo como cobertura do solo para reter umidade e controlar ervas daninhas. Seu uso como material para fabricação de plástico seria mais lucrativo para agricultores e fabricantes. Além disso, é um material que está constantemente disponível, pois é uma prática que deve ser realizada todos os anos e que produz toneladas que podem alimentar a demanda de produção. “O olival andaluz pode, assim, se tornar o principal fornecedor de matéria-prima para a fabricação de bioplásticos na Espanha”, diz a pesquisadora da Universidade de Jaén, María Dolores La Rubia.

A aliança fazenda-indústria

A chave está na celulose, o material que dá consistência às paredes celulares das plantas e é amplamente utilizado na fabricação de papel e papelão, entre muitos outros usos. Assim, os especialistas trituraram o material da poda e otimizaram o processo de purificação com uma solução ácida para extrair os componentes da celulose, obtendo uma polpa amarelada. Posteriormente, para remover todos os compostos não celulósicos, o produto foi tratado com hidróxido de sódio (soda cáustica) em um processo conhecido como hidrólise alcalina, no qual as ligações moleculares são quebradas. A polpa de celulose então reage em um meio ácido com um composto chamado anidrido acético, causando uma reação chamada acetilação. Isso resulta em acetato de celulose, uma base branca com uma concentração de 95% de celulose, após tratamento com peróxido de hidrogênio. O produto pode ser processado com tecnologias convencionais de processamento de polímeros, como moldagem por injeção e extrusão, para obter diferentes plásticos. Por moldagem por injeção, o acetato é introduzido em um molde sob alta pressão para obter o formato desejado. Após o resfriamento, a peça moldada é extrudada. Na extrusão, ela é passada por uma matriz com um formato específico para produzir um produto contínuo, como folhas ou tubos. Estes podem ser filamentos para a produção de fibras têxteis, moldados em filmes para revestimentos ou embalagens, ou usados em outras aplicações industriais. Os especialistas continuam seu trabalho com diferentes aditivos plastificantes para fornecer novas opções para outros usos que exigem qualidades particulares, como flexibilidade,com resistência.

Fonte:

www.ujaen.es

www.juntadeandalucia.es

www.andaltec.org

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