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sábado, 12 de outubro de 2024

Projeto dá início à transformação de resíduos cervejeiros em bioplásticos de alto valor

Resíduo cervejeiro
Atualmente, os bioplásticos representam apenas 1,5% da produção global de plástico, com um crescimento projetado insuficiente para satisfazer as necessidades do mercado. Os grãos usados ​​da indústria cervejeira (BSG), que são ricos em fibras e proteínas, são usados ​​principalmente como ração animal de baixo valor ou descartados em aterros sanitários, contribuindo para questões ambientais. O BSG tem potencial como matéria-prima para bioplásticos, no entanto, as aplicações atuais são limitadas por propriedades mecânicas deficientes e falta de escalabilidade. O objetivo do projeto POLYMEER é estabelecer uma cadeia de valor sustentável de base biológica para produtos bioplásticos. Através da conversão eficiente dos grãos usados ​​das cervejarias em materiais de alto valor agregado, o projeto diversificará a gama de soluções de materiais inovadores capazes de substituir os plásticos tradicionais. A AIMPLAS participa neste projeto que procura enfrentar estes desafios através do desenvolvimento de utilizações de alto valor para BSG em bioplásticos para substituir matérias-primas fósseis. A POLYMEER desenvolverá novos polímeros, copolímeros e misturas de polímeros de base biológica baseados em BSG, explorando processos verdes e com minimização de resíduos, expandindo alternativas inovadoras aos plásticos tradicionais. Os materiais passarão por um projeto químico preciso para atender a um conjunto específico de propriedades para três aplicações específicas: filmes de cobertura adequados para uso agrícola, têxteis para a indústria automotiva e filmes de embalagens terciárias para fins industriais. Todos os produtos serão projetados para serem reciclados e/ou biodegradados em ambientes específicos. 
Ao longo dos seus 48 meses, o projeto concentrar-se-á na otimização da conversão de BSG em blocos de construção de base biológica, criando bioplásticos de alto desempenho que possam competir com materiais convencionais. Também avaliará a sustentabilidade do ciclo de vida, a relação custo-eficácia e a escalabilidade destas soluções, ao mesmo tempo que envolverá as principais partes interessadas para garantir a preparação para o mercado e a conformidade regulamentar. Para atingir os ambiciosos objetivos do POLYMEER nos próximos quatro anos, foi criado um consórcio internacional que inclui instituições acadêmicas, centros de pesquisa e empresas de 8 países: Itália (Universidade de Perugia, Universidade de Roma La Sapienza, Next Technology Tecnotessile –NTT , Birra Peroni), Bélgica (Planta Piloto Bio-Base Europe, Zabala Bruxelas, Normec OWS), Espanha (Lomartov, AIMPLAS), Croácia (Bio-mi), Holanda (Universiteit Twente), Portugal (Borgstena) e Dinamarca (Gate2Growth ).Financiado pelo programa HORIZON da Empresa Comum Circular Bio-Based Europe ao abrigo do Acordo de Subvenção nº 101157411, o POLYMEER terá a duração de 48 meses a partir de 1 de setembro de 2024. O projeto recebeu 4,9 milhões de euros em financiamento e envolve 14 parceiros, coordenados pela Universidade de Perugia (UNIPG). 

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domingo, 8 de setembro de 2024

Premiado estúdio de design circular sueco apresenta projeto para a produção de biomateriais a partir de algas marinhas e conchas de ostras

A Interesting Times Gang é um premiado estúdio de design circular sediado em Estocolmo, Suécia, eles criam conceitos de design, produtos circulares e experiências biofílicas, que são reencarnados a partir de fontes recicladas e biomateriais renováveis. Junto com parceiros em toda a Escandinávia, produzirá dois biomateriais revolucionários e interconectados a partir de algas marinhas e conchas de ostras do Pacífico.A cada ano, mais de 10 milhões de toneladas de móveis e elementos de design de interiores acabam em fluxos de resíduos na União Eeuropéia. Uma pequena porcentagem disso é reciclada ou reutilizada, enquanto a grande maioria acaba em aterros sanitários ou incineração. A maioria dos materiais usados ​​nessa indústria massiva são de fontes insustentáveis ​​e são problemáticos para o meio ambiente na fase de fim de vida útil e, portanto, para os fluxos de resíduos da sociedade escandinava. Simultaneamente, a demanda global por plástico tradicional não tem precedentes, com níveis de produção crescendo exponencialmente a cada ano. Infelizmente, muitas das partes interessadas essenciais nessa cadeia de valor não estão dispostas ou não conseguem assumir a responsabilidade necessária para resolver esse problema.

·Fabricantes, produtores e designers têm muito poucas soluções viáveis ​​e competitivas para materiais tradicionais disponíveis, então eles são forçados a continuar com os negócios normalmente para atender às demandas de seus negócios e clientes.

·Os clientes têm poucas soluções de base biológica para mobiliar e decorar suas casas, escritórios e espaços públicos além da madeira. As árvores levam de 80 a 100 anos para crescer e a silvicultura pode afetar a biodiversidade se não for realizada de acordo com as regulamentações de sustentabilidade.

·Muitas empresas de resíduos e instituições governamentais não têm as instalações ou processos em vigor para classificar e processar material de base biológica. A introdução dessa capacidade exigirá investimentos que não podem ser justificados com base nos volumes atuais de produção.

Há um grande potencial para materiais alternativos de base biológica terem um impacto significativo em todo o processo de design e na sociedade como um todo, ao mesmo tempo em que geram valor para a aquicultura e biomassa oceânica como fonte.Embora a indústria madeireira e florestal esteja desenvolvendo várias alternativas, há uma percepção crescente de que o bem-estar planetário requer materiais regenerativos que não ameacem a biodiversidade tanto quanto a silvicultura.

A solução

O projeto idealizado pela Interesting Times Gang  incorporará duas biomassas oceânicas, a alga Nordic Sugar Kelp (Saccharina Latissima) e a ostra Pacific Oysters (Magallana Gigas) para serem convertidas em dois materiais diferentes para uma série de produtos bonitos e aplicações de design de interiores. Esses biomateriais terão o potencial de se tornarem alternativas viáveis ​​aos plásticos e aglomerados. Eles podem ser usados ​​em tudo, desde paredes internas não estruturais, portas de armários e prateleiras, até abajures, organizadores de cozinha, gavetas de talheres e móveis mais sustentáveis. O estúdio espera alcançar a visão de uma casa nórdica projetada, construída e preenchida com objetos feitos de materiais multiuso biodegradáveis. Esta iniciativa visa demonstrar o potencial da Biomassa Oceânica como uma alternativa viável aos materiais tradicionais e ajudar a posicionar a Região Nórdica na vanguarda da revolução do design bioindustrial.

Bioplástico de algas e conchas de ostras

Fibras de algas e conchas de ostras trituradas serão compostas separadamente e potencialmente até mesmo juntas, com poli-hidroxialcanoatos (PHA) para desenvolver um bioplástico bonito e compostável. O PHA é um poliéster biodegradável e compostável produzido naturalmente por microrganismos, como bactérias, em resposta a desequilíbrios de nutrientes. O resultado é um polímero versátil que pode ser adaptado para ter diferentes propriedades físicas e químicas dependendo da aplicação específica. Ele pode ser processado em várias formas, incluindo filmes, fibras, filamentos e produtos moldados por injeção. Isso o torna um substituto adequado para plásticos tradicionais à base de petróleo em uma ampla gama de indústrias.

Kelpwood de algas e resíduos de madeira

O aglomerado de partículas, comumente conhecido como aglomerado ou painel de fibras de baixa densidade, é um produto de madeira projetado, prensado e extrudado de lascas de madeira e resina sintética ou outros ligantes. O aglomerado de partículas é menos caro, mais denso e mais uniforme do que a madeira e o compensado tradicionais. A alga marinha contém um alto volume de colas naturais que evoluíram ao longo de milhões de anos para ajudar essas plantas resistentes a aderirem às rochas e prendê-las a superfícies orgânicas irregulares. Ao pressionar a alga com fluxos de resíduos, como serragem das construtoras de moradias, aplicando calor e pressão hidráulica, a alga age como uma cola. O resultado é um material de aglomerado rígido e rígido. Essas folhas são 100% de base biológica, compostáveis ​​e isentas de quaisquer produtos químicos. Elas poderão ser potencialmente utilizadas como material de construção, para móveis e produtos de design de interiores, e para criar painéis de parede acústicos.

Potencial da biomassa

Esta iniciativa visa demonstrar o potencial da biomassa oceânica como uma alternativa viável aos materiais tradicionais e ajudar a posicionar a região nórdica na vanguarda da revolução do design bioindustrial.

O consórcio nórdico

A Interesting Times Gang da Suécia é a líder do projeto. Eles são um estúdio de design nas áreas de circularidade e biomateriais. Eles são um estúdio interdisciplinar de designers, desenvolvedores de materiais e tecnólogos criativos, que se especializam na criação e artesanato de produtos e ambientes estéticos e funcionais, produzidos a partir de materiais circulares e regenerativos.

OBOS - Noruega/Suécia

A OBOS é uma das maiores construtoras de moradias nos países nórdicos,
de propriedade cooperativa de 500.000 membros na Noruega e 14.000 na Suécia. A OBOS é dona
da Myresjöhus e da Smålandsvillan e suas respectivas fábricas na Suécia.

Nordic SeaFarm - Suécia

A Nordic SeaFarm é uma empresa dedicada ao cultivo de algas marinhas de alta qualidade em águas nutritivas da Suécia. Os produtos da Nordic SeaFarms foram usados ​​recentemente como ingredientes por chefs mestres para preparar o prestigiado jantar do Prêmio Nobel.

Material Factor - Finlândia

A Material Factor é a parceira preferida da Interesting Times Gang para produção de biomateriais e foi essencial para o sucesso do projeto de pré-chamada e do material usado para produzir os protótipos totalmente funcionais e biodegradáveis.

Ocean Forest / Lerøy Seafood Group - Noruega

O Lerøy Seafood Group é uma empresa líder mundial em frutos do mar que fundou a Ocean Forest junto com a Bellona Foundation para pesquisar e desenvolver novas formas de produção de biomassa ligadas à aquicultura.

Bioextrax - Suécia

A tecnologia da Bioextrax é um método com patente pendente para converter sacarose em PHA. Isso pode reduzir significativamente os custos de produção, ao mesmo tempo em que produz um produto de maior qualidade, de uma forma muito mais ecológica.

Estúdio Kathryn Larsen - Dinamarca

O Studio Kathryn Larsen é um estúdio de arquitetura especializado em instalações de design, edifícios residenciais e interiores comerciais, e tem muitos anos de experiência na exploração do uso de biomassa oceânica para construir casas de maneiras mais sustentáveis.

MS Donna - Noruega

Desde 2016, a MS Donna tem se concentrado em uma abordagem circular para fornecer caranguejo-rei premium à indústria de restaurantes escandinava, trabalhando da forma mais sustentável possível. Hoje, eles estão voltando seu foco empresarial para a Pacific Oysters para converter essa espécie notoriamente invasora em um recurso potencialmente valioso.

Fonte: https://www.nordicinnovation.org/

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segunda-feira, 1 de julho de 2024

Copos reutilizáveis ​​Sulapac serão usados ​​na Finlândia pelo Burger King

A empresa finlandesa de restaurantes e buffet Restel deu início a um projeto piloto com "copos ecológicos" reutilizáveis ​​em restaurantes selecionados do Burger King e do Rax, que a empresa opera na Finlândia. O piloto acontece em colaboração com a premiada empresa de inovação de materiais Sulapac (Helsinque, Finlândia). Por meio da adoção de copos reutilizáveis ​​Sulapac, os restaurantes podem reduzir o desperdício e as emissões de CO2 e evitar a poluição prejudicial de microplásticos. Material de base biológica que é seguro para as pessoas e para o planeta Como foi o caso com a Restel, muitos operadores da indústria de fast-food e eventos ficam agradavelmente surpresos ao saber que a reutilização não precisa se traduzir no uso de plástico à base de petróleo. O material Sulapac Solid desenvolvido especificamente para louças reutilizáveis ​​é 100% de base biológica e sua produção não requer nenhum produto químico perigoso.
"Nosso material Solid pode ser reciclado de forma eficiente, ao mesmo tempo em que também é adequado para compostagem industrial. O certificado de compostabilidade é uma forma de validar a compatibilidade ambiental do material, pois inclui testes para potenciais efeitos ecotóxicos e metais pesados, por exemplo", explica Heidi Peltola, chefe de produto da Sulapac. Além disso, o Sulapac Solid não deixa para trás nenhum microplástico permanente, o que representa riscos graves para os ecossistemas e a saúde humana. “Todos os nossos materiais podem ser digeridos por micróbios naturais. Portanto, os materiais Sulapac não se acumulam na cadeia alimentar, ao contrário do plástico convencional”, diz Peltola.

Uma solução verdadeiramente circular

Os copos ecológicos Sulapac serão usados ​​nos restaurantes piloto selecionados por dois meses. O cliente recebe o copo do caixa e o devolve após o uso na bandeja de coleta designada; O copo pode ser lavado cerca de 200 vezes. No final de sua vida útil, a Sulapac cuida da reciclagem dos copos. A reciclagem química do Sulapac e de outros materiais biodegradáveis ​​de base biológica é altamente eficiente, tanto em termos de consumo de energia quanto de rendimento. Outro benefício notável do processo é que a qualidade do contato com os alimentos é mantida. “Em outras palavras, transformamos os copos descartados da Restel em novos copos para beber, seguindo os princípios da economia circular”, conclui Peltola.

Fonte: www.sulapac.com

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domingo, 30 de junho de 2024

Projeto converte resíduos plásticos biodegradáveis ​​em energia verde

 

O Projeto VALPLAST visa implementar uma alternativa à forma atual de gestão dos resíduos de embalagens plásticas biodegradáveis, alinhando-os com os princípios da economia circular. O projeto de investigação envolve a AIMPLAS (Valência, Espanha), o Centro de Tecnologia dos Plásticos, o Instituto de Investigação em Engenharia Hídrica e Ambiental da Universidade Politécnica de Valência (IIAMA-UPV), a Unidade Mista UPV-UV do Grupo CALAGUA e as empresas Global Omnium Medioambiente e Fych Technologies. Recuperação de resíduos plásticos biodegradáveis ​​por meio de tratamento de codigestão anaeróbica com lodo de estações de tratamento de esgoto (ETE) para obter um fluxo de biogás que pode ser usado como vetor de energia e um digestato para a agricultura. Este é o principal objetivo do VALPLAST (Recuperação de bioplásticos por codigestão anaeróbica em estações de tratamento de esgoto), um projeto estratégico do qual participa um consórcio de membros, entre os quais se destacam a AIMPLAS, o Centro de Tecnologia dos Plásticos, a Unidade Mista UPV-UV do Grupo CALAGUA (composta pelo Instituto de Pesquisa em Engenharia da Água e do Meio Ambiente da Universidade Politécnica de Valência e pelo Departamento de Engenharia Química da Universidade de Valência) e as empresas Global Omnium Medioambiente e Fych Technologies. O projeto, financiado pelo Instituto Valenciano de Competitividade e Inovação (IVACE+i) no âmbito dos projetos de cooperação estratégica da União Europeia 2023, procura implementar uma alternativa à atual gestão de resíduos de embalagens plásticas biodegradáveis ​​que esteja alinhada com os princípios da economia circular.

“A principal inovação do projeto passa pela compreensão de que os bioplásticos são um recurso que pode ser recuperado e transformado em energia verde”, segundo os investigadores participantes no projeto. Pretende-se, portanto, estudar, à escala laboratorial e piloto, a degradação de diferentes plásticos através do tratamento biológico com lamas de estações de tratamento de águas residuais municipais em condições anaeróbias. Serão também avaliados os possíveis efeitos dos aditivos utilizados na síntese de plásticos (convencionais e bioplásticos) no processo de tratamento anaeróbio e a subsequente qualidade do lodo digerido, visto que a sua principal aplicação é o uso agrícola. Serão também trabalhados no desenvolvimento e otimização de sistemas de instrumentação e controle de plantas piloto, bem como na análise de custos e do ciclo de vida. Como destacaram os membros do consórcio, “São essenciais para poder avaliar a sustentabilidade ambiental e económica do tratamento proposto”.

Presença de microplásticos no lodo

Após o processo de recuperação, serão realizadas análises para medir a presença de microplásticos no lodo. Para esta análise, será utilizada a metodologia desenvolvida pela AIMPLAS em projetos anteriores (MICROPLAST e PREVENPLAST). Este método permite medir estes contaminantes emergentes tanto nas águas residuais como no lodo gerado nas estações de tratamento. Este processo será usado para desenvolver uma metodologia de recuperação de energia de bioplásticos em digestores de ETEs para melhor gerenciamento desses resíduos, resultando em maior recuperação de energia. De salientar ainda a experiência anterior que parte deste consórcio adquiriu durante a implementação e colaboração em outros projetos de I&D relacionados com o objetivo deste projeto, como AVI MICROPLAST e AVI PREVENPLAST.

Fonte: www.aimplas.es

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