Harvest Collection: Produtos 100% Compostaveis e biodegradáveis

A Harvest Collection® da empresa Genpak é uma linha interessante de recipientes de alimentos produzidos de recursos naturais renováveis, tais como o milho, arroz e trigo que irão decompor completamente e biodegradar quando colocados em locais que possam compostar com facilidade. Dentre os materiais produzidos pela empresa estão:
• Pratos Compostaveis;
• Recipientes de alimento Compostaveis;
•Copos Compostaveis.
Os produtos compostaveis da linha Harvest Collection® possuem características que incluem resistência e não se enfraquecerão quando usados em aplicações molhadas. Embora os artigos da Collection® não sejam pretendidos para o uso em microondas, podem ser usados nas aplicações aonde a temperatura do alimento alcance até 130° F. Todos os produtos da Collection® são certificados e se decomporão 100% quando disposto corretamente de acordo com as directrizes da ASTM D6400 e da ASTM D6868, não saindo absolutamente nenhum resíduo químico. Os produtos da Collection® podem ser jogados com restos de alimento sem a necessidade de separação onde existam programas municipais de compostagem.

Fonte:http://www.genpak.com/

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A Metabolix, Inc. anunciou semana passada uma parceria com a Bioverse

A Metabolix, Inc. anunciou semana passada uma parceria com a Bioverse,uma empresa de produtos naturais que fabrica materiais para a bio reparação da água comercial e residencial , foi celebrado um contrato para comprar a resina bioplástica Mirel de moldagem do tipo injeção. Será usado uma versão nova de plástico biodegradável para o seu sistema de tratamento de lagoa e de lago chamada AquaSphere PRO para campos de golfe. Os termos específicos do contrato, do empreendimento entre a Metabolix e a Archer companhia Daniels Midland que produz o bioplástico Mirel, não foram divulgados. Bob Findlen, vice-presidente de Venda e mercado da empresa relata que, "Nós estamos olhando para a frente neste contrato com a Bioverse, cuja aplicação do produto AquaSphere demonstra como o bioplástico Mirel adiciona funcionalidade, benefícios econômicos e o valor ambiental a um produto." Já bem sucedido; o Bioverse é o primeiro cliente a anunciar no mercado da água marinha e fresca o uso do bioplástico Mirel.A aproximação com a Bioverse é um bom exemplo de um cliente para alavancar os benefícios ambientais originais do Mirel sobre as matérias-primas de petróleo tradicional usadas neste mercado. Isto demonstra que injeção grossa de peças moldadas feitas de Mirel, assim como aplicações de película e de folha biodegradarão na água fresca. Esta é uma vantagem de venda original. É indicativa de como é benéfico o uso de Mirel em reduzir restos plásticos persistentes no ambiente marinho. O AquaSphere é um sistema submergível, em tratamento da água. As resinas Mirel são hoje as únicas resinas termoplásticas de elevado desempenho que são certificadas disponíveis para encontrar o padrão biodegradável aprovado para ambientes naturais de água fresca. A Bioverse selecionando resinas Mirel para seu produto AquaSphere ajuda a fornecer a seus clientes um produto ecológico, biodegradável, uma alternativa livre para a manutenção de tratamentos químicos convencionais. O Dr. Conrad Schmidt, Diretor da Bioverse, disse, " O AquaSphere Mirel feito pela Bioverse é uma solução para o tratamento da água estagnante, contaminada. Os clientes querem soluções a favor do meio ambiente para a saúde e a claridade da água, e nós estamos projetando aumento nas vendas para o nosso produto novo." ; O sistema novo patenteado da AquaSphere para o tratamento e manutenção da água é agora biodegradável. Os clientes lançam simplesmente a esfera biodegradável em uma área estagnante de água, ou lagoa. Bioverse é dedicada a produzir programas de tratamento ecológico da água e com a incorporação da Mirel Bioplastics na linha de produtos AquaSphere permite a seus clientes o acesso a um programa de tratamento integrado a soluções ambientais seguras para a água contaminada e estagnante.

Fonte:http://www.biobased.org/

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Farnell Packaging Limited (FPL) empresa produtora de bioplástico

A Farnell Packaging Limited (FPL) manufatura e distribui materiais de empacotamento flexível leading-edge e fornece orientação as soluções relacionadas aos equipamentos. Quase dois terços dos produtos da FPL são usados na indústria alimentar, indústria têxtil, indústria de papel e promoções. Sua missão é ser fornecedor materiais de empacotamento flexível da sua escolha. Estabelecida como uma agência em 1961 evoluiu como um fabricante totalmente integrado de empacotamento flexível. No coração de seus negócios estão os produtos de película do polietileno (PE).Todos nossos sistemas de qualidade são registrados sob ISO9001: 2000.

A empresa Farnell manufatura todas as películas e sacos compostaveis, materiais biodegradáveis que encontram standards industriais para a biodegradação aeróbia. Estes produtos são certificados pelo International Biodegradable Products Institute e o U.S. Composting Council.

Fonte:http://www.farnell.ns.ca/

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Produção de ácido itacônico da batata

O Plant Research International e o Microbiology group, da Universidade de Wageningen UR,desenvolveram em conjunto pés de batata que são capazes de produzir o ácido itacônico. O ácido Itacônico é uma matéria- prima valiosa para a produção de materiais sintéticos de alta qualidade.As plantas são particularmente apropriadas porque usam a energia solar para seu crescimento. “Nós queremos agora investigar que parte da planta, e em qual compartimento das células, o ácido itacônico pode ser sintetizado e melhor acumulado,” diz Ingrid Van der Meer, uma das cientistas envolvidos. “Nós já sabemos, por exemplo, que os tubérculos são bem mais apropriados para o processo do que as folhas.” As plantas dão forma a um sistema de produção muito atrativo para fornecer produtos químicos para a indústria química. São eminentemente capazes de produzir grandes quantidades de uma substância específica, mesmo centenas de milhares de toneladas, que é uma escala que cumpra as exigências do setor químico. E devido ao uso da energia solar, plantas pode de uma maneira ecológica produzir produtos químicos crus. Uma das substâncias que podem ser usadas desta maneira é o ácido itacônico, um composto natural com uma estrutura que se assemelhe ao ácido cítrico. O ácido Itacônico pode ser usado para produzir muitos produtos diferentes. O ácido Itacônico pode, por exemplo, servir como material para a produção do metacrilato, para plásticos acrílicos do metacrilato de polimetil, com um volume global de produção de 3 milhão toneladas. Na natureza, o ácido itacônico é produzido pelo fungo Aspergillus terreus. Uma tendência comercial deste fungo está sendo usada já para a produção industrial de ácido itacônico, embora este método de produção tenha custos elevados em termos econômicos e de energia, impedindo o uso em grande escala desta molécula, o ácido Itacônico é usado atualmente em quantidades pequenas: aproximadamente 10.000 toneladas por ano. A primeira descoberta para os cientistas de Wageningen era identificar o código genético para a produção de ácido itacônico dentro do fungo. Esta informação genética foi introduzida então em plantas de batata através da modificação genética, expandindo sua composição química já extensiva. Sem duvidas, as plantas demonstraram ser capazes de produzir o ácido itacônico.

Fonte:http://biopol.free.fr/

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SIDAPLAX EarthFirst produtora mundial de bioplástico

Fundada em 1949 por J.D. Tatem, a empresa SIDAPLAX EarthFirst nasceu com o nome de Plastic Suppliers Inc. um fabricante inovativo de fama internacional, que produz películas plásticas de alta qualidade por quase 60 anos tornando-se um dos maiores fornecedores de plásticos do mundo. Com cinco centros de distribuição e duas usinas ISO certificadas nos Estados Unidos produz películas 100% compostaveis elaboradas de recurso renovável, como o milho, em vez dos petroquímicos.
A película de PLA da EarthFirst® é a alternativa perfeita às películas plásticas que são prejudiciais ao nosso meio ambiente. Sem sacrificar o desempenho e a qualidade, você pode se sentir confiável em escolher a película de PLA da EarthFirst para suas aplicações. Suas propriedades são excelentes e ultrapassam muitas vezes aquelas das películas petróleo baseadas. Para as aplicações que envolvem alimento, a película de PLA da EarthFirst tem uma grande barreira que fornece um selo à entrada de odores não desejados protegendo sabores e aromas inerentes. Quando estiver entre aromas, o produto úmido pode respirar livremente através das paredes da película do PLA da EarthFirst impedindo enevoar-se e promovendo a secagem adesiva rápida. Usar a película do PLA de EarthFirst em aplicações de alimento estende o frescor e resultados dos produtos em uma vida útil mais longa. A película do PLA de EarthFirst verte uma luz fresca no empacotamento de alimento.

Fonte:http://www.sidaplax.com/index.htm

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Sacolas Plásticas Petróleo Baseadas X Meio Ambiente

A maioria das invenções está diretamente relacionada com nosso conforto e praticidade, porém muitas delas são colocadas no mercado sem nenhuma pesquisa mais profunda de seu impacto, principalmente ambiental. A regra é o lucro imediato. Este é o caso das sacolas plásticas petróleo baseadas ou "saquinhos de supermercado".

Origem

Sua invenção data de 1862 e foi uma revolução para o comércio por sua praticidade e por ser barata. Apesar de antiga a invenção veio explodir no Brasil a partir da década de 80, contribuindo para a filosofia do "tudo descartável". Mas agora sabemos (e os Europeus já sabem há um bom tempo) que elas são um dos grandes vilões do meio ambiente e apenas agora nos demos conta disto, bem como várias outras coisas que antes utilizávamos sem nenhum peso na consciência.

Motivos de sobra para abandoná-la

Mas porque ele é assim tão prejudicial para o meio ambiente? Bem, em primeiro lugar o saquinho plástico é um derivado do petróleo, substância não renovável, feita de uma resina chamada polietileno de baixa densidade (PEBD) e sua degradação no ambiente pode levar séculos, ou seja, seu tataraneto pode no futuro se deparar com o saquinho que você jogou fora hoje. No Brasil aproximadamente 9,7% de todo o lixo é composto por saquinhos plásticos, além disso, a produção do plástico é ambientalmente nociva. Para produzir uma tonelada de plástico são necessários 1.140 kw/hora (esta energia daria para manter aproximadamente 7600 residências iluminadas com lâmpadas econômicas por 1 hora), sem contar a água utilizada no processo e os dejetos resultantes.
Há um outro grande problema: a poluição dos mares por este tipo de lixo. Saquinhos plásticos no mar são confundidos por peixes e, principalmente, pelas tartarugas marinhas como águas vivas, um de seus alimentos. Assim ao ingerir os saquinhos as tartarugas morrem por obstrução do aparelho digestivo. Se você tiver oportunidade de um dia visitar o Projeto Tamar, verá que lá estão expostos vários cadáveres de tartarugas que morreram desta forma.
Os saquinhos também são uma das causas do entupimento da passagem de água em bueiros e córregos, contribuindo para as inundações e retenção de mais lixo. Quando incinerado libera toxinas perigosas para a saúde.

O que fazer então?

A grande idéia é aos poucos substituirmos as sacolas plásticas descartáveis derivadas de petróleo, por sacolas biodegradáveis (Feitas a partir da cana de açúcar e milho)

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Video em Francês - Fabricação de Bioplástico

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Certificações para bioplásticos

ASTM D6866

O método de certificação ASTM D6866 foi desenvolvido para certificar o índice de derivado biológico dos bioplásticos. Há uma diferença importante entre a biodegradabilidade e o índice bio baseado. Um bioplástico tal como o polietileno de alta densidade (HDPE) pode ser 100% bio baseado (isto é contenha 100% de carbono renovável ), contudo não seja biodegradável. Este bioplástico toda via tem um papel importante na redução do gás de estufa, particularmente quando forem queimados para a produção energética. O componente bio baseado deste bioplástico é considerado neutro em relação ao carbono desde que sua origem seja da biomassa.

EN 13432

O padrão industrial EN 13432 é indiscutìvelmente o mais internacional dos certificados, em conformidade com o padrão exigido para um produto ser considerado compostavel no mercado europeu. Em resumo, exige uma biodegradação de 90% dos materiais em uma unidade de compostagem comercial em um prazo de 90 dias. O padrão ASTM 6400 é a estrutura reguladora para os Estados Unidos e ajusta um ponto inicial menos restrito de biodegradação de 60% no prazo de 180 dias.

Fonte:http://www.answers.com

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A empresa PURAC e a TOYOBO anunciam uma parceria estratégica para a produção de materiais renováveis

A empresa PURAC e a TOYOBO anunciam que deram forma a uma parceria estratégica para a produção de materiais renováveis. Estes serão produzidos a partir dos monômeros lácticos não-GMO da PURAC e introduzidos amplamente no mercado europeu pela TOYOBO em março de 2009 sob a marca VYLOECOL®, que é um ácido láctico poli amorfo e biodegradável patenteado (PLA) e é solúvel em solventes orgânicos padrão. As aplicações pretendidas são como revestimentos ou adesivos para películas e materiais de empacotamento. O interesse em materiais de empacotamento bio baseados e biodegradáveis está aumentando ràpidamente. Usar VYLOECOL® oferece a oportunidade de tornarem-se materiais inteiramente bio baseados e biodegradáveis. VYLOECOL® é feito dos monômeros lácticos fornecidos pela PURAC que introduz no mercado estes monômeros lácticos, sob a marca PURALACT™, a um grupo seleto de sócios que convertem os monômeros em polímeros de valor agregado. A tecnologia original dos monômeros lácticos da PURAC permite a estes sócios desenvolver soluções inovadoras para melhorar a resistência a temperatura, uma das características principais que limitam a aplicação do PLA regular.

PURAC

A empresa PURAC é o lider do mercado mundial de ácido láctico, de derivados de ácidos lácticos e em lactides. A PURAC tem 70 anos de experiência no desenvolvimento, na fabricação e no mercado destes produtos em um grande numero de indústrias.A PURAC opera plantas de produção nos EUA, Países Baixos, Espanha, Brasil e Tailândia e mercados onde seus produtos são comercializados através de uma rede mundial de escritórios e de distribuidores de vendas.

TOYOBO

A TOYOBO foi fundada em 1882 como uma companhia de matéria têxtil e durante seus 125 anos a TOYOBO continuou a adaptar-se às necessidades e mudança dos tempos, extraindo em suas tecnologias núcleos de polimerização, modificações no processamento e na biotecnologia para expandir campos de negócios e desenvolver novos tipos de produtos de valor agregado, como películas e polímeros funcionais, materiais industriais etc...

Fonte:http://www.biobased.org

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Usos do Bioplásticos

Por causa de sua biodegradabilidade biológica, o uso do bioplástico é especialmente popular para artigos descartáveis, tais como artigos de empacotamento e de abastecimento (louças, cutelaria, potenciômetros, bacias, canudos de bebidas). O uso do bioplástico para sacolas de compra é já muito comum. Após seu uso inicial podem ser reutilizados como sacolas de lixo orgânico e então serem compostados. As bandejas e os recipientes para a fruta, os vegetais, os ovos e a carne, os frascos para refrescos e produtos lácteos e os filmes para a fruta e verdura são igualmente já extensamente manufaturados do bioplástico. Outras aplicações incluem embalagens para telefone móvel, fibras de tapete, e interiores de carro, linha de combustível e aplicações em tubulação de plástico, e o bioplástico eletroativo esta sendo desenvolvido para ser usado para carregar corrente elétrica.Nestas áreas, o objetivo não é biodegradabilidade, mas para criar artigos dos recursos sustentáveis.

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PSM resina biodegradável termoplástica

O material Plastarch (PSM) é uma resina biodegradável, termoplástica. É composta (Não modificada geneticamente) da fécula de milho não GMO combinada com diversos outros materiais biodegradáveis. A fécula de milho é modificada a fim de obter as propriedades resistentes ao calor, fazendo o PSM um dos poucos bioplásticos capaz de suportar altas temperaturas. O PSM começou a estar disponível no comércio em 2005. O PSM é estável na atmosfera, mas biodegradável no adubo, no solo molhado, na água fresca, na água do mar, e na lama ativada onde os micro-organismos existem. Tem uma temperatura de amaciamento de 257°F (125°C) e uma temperatura de derretimento de 313°F (156°C). É igualmente higroscópico. O material tem que ser secado em um secador de materiais a uma temperatura de 150°F (66°C) por cinco horas ou 180°F (82°C) por três horas. Para a modelação por injecção e a extrusão as temperaturas do tambor devem estar em 340° +/- 10°F (171°C) com o bocal/morra em 360°F (182°C). Como o PSM é similar a outros plásticos (tais como o polipropileno e o CPET), o PSM pode funcionar como muitos termodelos e linhas existentes da modelação por injeção. O PSM é usado atualmente para uma grande variedade de aplicações no mercado plástico, tal como o empacotamento e os utensílios de alimento, os artigos de cuidado pessoal, os sacos de plástico, tubulação provisória para construção, espuma industrial para empacotamento, película industrial e agricultural, isolamento de janela, estacas de construção, e plantadores para a horticultura. Como o PSM é derivado de um recurso renovável (milho), transformou-se em uma alternativa atrativa aos produtos petroquímico-derivados. Ao contrário do plástico, o PSM pode igualmente ser incinerado, tendo por resultado o fumo atóxico e um resíduo branco que podem ser usados como o fertilizante. O PSM cumpre com as exigências dos institutos do meio ambiente internacionais da ISO14851 (relativo à biodegradabilidade e compostabilidade), da EN13432 européia (empacotando - exigências para empacotar ,compostar e biodegradação diretas, recuperável – teste com critérios para avaliação para a aceitação final do empacotamento), da América do Norte ASTM D6400 (especificação padrão para plásticos Compostaveis), do regulamento 176.170 dos E.U.A FDA e da EN 71-3 da UE: 1994/A1: 2000. Igualmente possui os critérios de degradabilidade do GB 18006.1 - 1999 emitidos pela administração do Estado para a supervisão da qualidade , inspeção e a quarentena.

Fonte:http://www.answers.com

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Mercado do Bioplástico

Por causa da fragmentação no mercado é difícil estimar o tamanho total do mercado para o bioplástico, mas o consumo global em 2006 girou ao redor de 85.000 toneladas. Ao contrário, o consumo global de empacotamento flexível girou ao redor de 12.3 milhões de toneladas. Segundo o COPA (Comitê da Organização de Agricultura da União Européia) e o COGEGA (Comitê para a Cooperação Agricultural na União Européia)que fizeram uma avaliação do potencial do bioplástico em setores diferentes da economia européia o mercado ficará com estes números nos próximos anos:
Produtos para restauração: 450.000 toneladas por o ano
Sacos descartáveis orgânico: 100.000 toneladas por o ano
Folhas biodegradáveis: 130.000 toneladas por o ano
Folhas biodegradáveis para tecidos 80.000 toneladas por o ano
Tecidos, 100% biodegradável: 240.000 toneladas por o ano.
Embalagens: 400.000 toneladas por o ano
Embalagens vegetais: 400.000 toneladas por o ano
Componentes do pneumático: 200.000 toneladas por o ano
Total 2.000.000 toneladas por o ano
A associação empresarial de Bioplásticos européia previu que a capacidade anual irá triplicar para 1.5 milhões de toneladas em 2011. A pesquisa da BCC prevê o mercado global com os polímeros biodegradáveis crescendo a uma taxa de crescimento média composta de mais de 17 por cento para 2012. Contudo, o bioplástico abrangerá uma pequena parcela do mercado de plástico total, que é previsto para alcançar um valor global de 500 bilhão libras em 2010.

Fonte:http://www.answers.com

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PHB - Plástico Biodegradável

Plásticos biodegradáveis são degradados por microorganismos quando descartados no solo, em aterros. A diferença dos plásticos de origem de petróleo está no tempo de degradação. O tempo para degradar vai depender do que foi adicionado à resina considerada biodegradável, mas a ordem de grandeza é de meses (6 a 12 meses) contra 40 a 50 anos ou até 200 anos no caso de PET. O Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT), ligado ao governo do Estado de São Paulo, identificou uma nova bactéria, a Burkholderia sacchari, isolada em solo de plantação de cana, que produz esse tipo de plástico. "Agora estamos trabalhando para aumentar a produtividade da bactéria", diz a pesquisadora Luiziana Ferreira da Silva, do IPT, que coordenou as atividades de microbiologia do projeto. "Há nichos importantes que poderão usar o produto a curto prazo, como a área de medicina, por exemplo". Cápsulas que liberam remédio lentamente na corrente sangüínea, próteses ósseas e fios de sutura que podem ser absorvidos pelo organismo serão fabricados em plástico, num futuro bem próximo, pelo novo organismo, que substitui o plástico derivado de petróleo em suas diversas aplicações, como sacos de lixos, embalagens de alimentos, cosméticos, de produtos de limpeza e outros vilões da poluição ambiental. O grupo de cientistas do Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT), que iniciou as pesquisas nesta área em 1992, é liderado por Celso Lellis Bueno Netto, inclui José Gregório Gomez, Marilda Keico Taciro, Luiziana Ferreira da Silva e o engenheiro Carlos Rossell da Copersurcar. Eles descobriram em 1994 uma nova espécie bacteriana capaz de transformar açúcar em plástico. Ela alimenta-se diretamente de açúcar, transformando o excedente do seu metabolismo em um plástico biodegradável chamado PHB (polihidroxibutirato). Sua vantagem é levar de um a dez anos para se degradar no ambiente, enquanto que o plástico de origem petroquímica pode levar centenas de anos para se degradar. Esta bactéria, denominada Burkholderia sacchari, está sendo testada na Usina de Pedra, em Serrana (SP).O objetivo é empregar a B. sacchari na produção industrial de PHB. A vantagem seria que ela pode ser integrada totalmente à linha de produção da usina de açúcar. A energia para cultivo da bactéria vem da queima de bagaço de cana. O alimento é o próprio açúcar e o solvente usado para retirar o polímero das bactérias é um derivado da produção de etanol. Até os efluentes da linha de produção têm aplicação dentro da cadeia produtiva: são usados para adubar e irrigar plantações. Segundo pesquisadores do IPT, para cada 3 quilos de açúcar utilizado para alimentar as bactérias é possível obter 1 quilo de plástico.

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Fonte:http://www.inova.unicamp.br

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Redução do impacto ambiental com uso de bioplástico

A produção e o uso de bioplásticos são considerados geralmente como uma atividade mais sustentável quando comparados com a produção de plástico de petróleo (petroplastic), porque utiliza produtos de fonte renovável e igualmente introduz menos emissões de CO². Reduzem significativamente os resíduos perigosos causados pelos plásticos petróleo baseados, que permanecem contínuos por centenas de anos, e abrem uma nova era na tecnologia da embalagem e na indústria. Entretanto, a fabricação de materiais bioplástico é frequentemente dependente do petróleo como uma energia e uma fonte de materiais. Isto vem sob a forma da energia exigida para pôr a maquinaria de exploração agrícola e irrigar colheitas crescentes, para produzirem fertilizantes e inseticidas, para transportar colheitas e produtos de colheita às fábricas de tratamento, para processar matérias-primas, e para produzir finalmente o bioplástico. Entretanto energias renováveis podem ser usada para obter a independência do petróleo. A empresa Novamont em seu próprio exame ambiental constatou que produz um quilograma de seu produto usando 500g do petróleo e consomem quase 80% da energia exigida para produzir um polímero tradicional de polietileno. Os dados ambientais da NatureWorks, único fabricante comercial de PLA (ácido polilactico), revelam que para fazer seu material plástico faz uma economia de combustível fóssil entre 25 e 68 por cento comparados com o polietileno, em parte devido ao fato de comprar certificados de energia renovável para sua usina. Outros estudos mostraram que o bioplástico representa uma redução de 42% na pegada do carbono.

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Brinquedos de bioplástico

Nenhuma melhor maneira para fazer crianças aprender do que combinando a aprendizagem com um bom tempo passatempo. Uma companhia nova chamada Green Toys está trabalhando nela e desenvolveu brinquedos ecológicos para crianças. O brinquedo ajusta-se fazendo chá, cozinhando e brincando de areia são feitos de bioplástico que usa o milho e outros materiais naturais como a base. De acordo com Green Toys o material usado nestes brinquedos é fornecido pela Cereplast e as substâncias corantes biodegradáveis são da Polyone. As matérias biológicas são usadas já em interiores de carros, mas esta maneira original de desenvolver brinquedos com material ecológico forneceu uma nova vantagem. As crianças começam frequentemente mastigar e ingerir frequentemente partes dos brinquedos, se eles são feitos de produtos petrolíferos podem prejudicá-las, mas desde que estes sejam feitos de bioplástico não há nenhum dano.

Fonte:http://www.greentoys.com/

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Video - Propaganda do Supermercado Wong, bolsas biodegradáveis

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