O uso de fungos como base para produtos sustentáveis

 

Para a maioria de nós, os fungos parecem uma capa curva e um caule. No entanto, a maior parte do organismo consiste em uma rede de filamentos celulares chamada micélio, que se espalha principalmente abaixo do solo e pode atingir proporções significativas. Essa rede finamente ramificada tem sido subutilizada até agora. No entanto, para pesquisadores do Instituto Fraunhofer de Pesquisa Aplicada de Polímeros IAP em Potsdam na Alemanha, o micélio representa uma matéria-prima pioneira com o potencial de substituir produtos à base de petróleo. Resíduos orgânicos de atividades agrícolas e florestais regionais são usados ​​como substrato para as culturas de fungos. Em vários projetos, os pesquisadores estão usando materiais à base de micélio para produzir embalagens e alternativas para produtos de couro de animais. “Diante das mudanças climáticas e da diminuição das matérias-primas fósseis, há uma necessidade urgente de materiais biodegradáveis ​​que possam ser produzidos com menor consumo de energia”, diz o Dr. Hannes Hinneburg, biotecnólogo do Fraunhofer IAP. Junto com sua equipe, ele está usando micélio — por exemplo, de cogumelos comestíveis ou fungos de suporte, como o cogumelo ostra ou o fungo tinder — para transformar resíduos vegetais disponíveis localmente em materiais sustentáveis. “O micélio tem propriedades que podem ser usadas para produzir materiais ecologicamente corretos e com eficiência energética, uma vez que o crescimento dos fungos ocorre em condições ambientais e o CO ₂ permanece armazenado nos resíduos. Quando a celulose e outros resíduos orgânicos se decompõem, uma rede compacta e tridimensional se forma, permitindo que uma estrutura autossustentável se desenvolva”, explica Hinneburg. Isso produz um material que é um composto complexo com um substrato orgânico, como resíduos de cereais, aparas de madeira, cânhamo, juncos, colza ou outros resíduos agrícolas. Essas substâncias são uma fonte de nutrientes para o fungo e são permeadas inteiramente por uma fina rede de micélios durante o processo metabólico. Isso produz um composto totalmente orgânico que pode ser transformado no formato necessário e estabilizado por meio de tratamento térmico. “Primeiro, você mistura água com resíduos agrícolas, como palha, lascas de madeira e serragem para formar uma massa. Uma vez que o nível de umidade e o tamanho das partículas foram determinados, e o tratamento térmico subsequente para matar os germes concorrentes foi concluído, o substrato está pronto. Ele fornece alimento para os fungos e é misturado ao micélio. Após uma fase de crescimento de cerca de duas a três semanas na incubadora, a mistura produzirá, dependendo da formulação e do processo usado, uma substância semelhante ao couro ou um composto que pode ser processado posteriormente”, diz Hinneburg, resumindo o processo de produção. Nenhuma luz é necessária para esse processo — um bônus no que diz respeito à eficiência energética.

Aplicações versáteis: resistência e elasticidade podem ser configuradas especificamente

Os materiais fúngicos podem ser cultivados com uma ampla gama de propriedades. Dependendo da aplicação, eles podem ser elásticos, resistentes a rasgos, impermeáveis, macios e fofos ou com poros abertos. O resultado é determinado pela combinação do tipo de fungo e resíduos agrícolas, além de parâmetros variáveis ​​como temperatura e umidade. A duração do crescimento micelial também influencia o produto. A versatilidade do material significa que ele pode assumir uma grande variedade de formas, de blocos grossos a camadas finas como wafer, e ser usado em uma infinidade de cenários. Isso torna possível usar materiais à base de fungos para estofamento têxtil, embalagens, móveis, bolsas ou placas de isolamento para interiores. Quando usado como material de construção, o fungo funciona principalmente como um adesivo biológico, uma vez que uma ampla gama de partículas orgânicas é unida por meio do micélio.“As muitas propriedades positivas do material, isolante térmico, isolante elétrico, regulador de umidade e resistente ao fogo, permitem um passo importante em direção à construção circular e positiva para o clima”, diz Hinneburg, um dos cujos projetos atuais envolve o desenvolvimento de uma nova alternativa de poliestireno para isolamento térmico. Em outro projeto, ele está trabalhando junto com o Institute for Food and Environmental Research e a Agro Saarmund eG para produzir bandejas de embalagem ecologicamente corretas, baseadas em micélio, a partir de resíduos e matérias-primas provenientes de atividades agrícolas e florestais locais. No trabalho que fez com designers, ele também desenvolveu o material base para alternativas para produtos de couro, como bolsas e carteiras. Como os materiais baseados em micélio parecem semelhantes aos seus equivalentes de couro, eles podem ser usados ​​para complementar itens de couro em certas áreas.

Desenvolvimento de processos industriais

Na Europa, apenas algumas empresas estão atualmente desenvolvendo materiais baseados em micélio para uso comercial. Os desafios nessa área incluem acesso a resíduos biogênicos, a capacidade de garantir qualidade consistente do produto e os meios para aumentar as atividades de forma eficiente. Para lidar com esses desafios, os pesquisadores estão usando um método roll-to-roll recentemente desenvolvido, para o qual eles já criaram um protótipo. Este método oferece vantagens significativas sobre os processos de fabricação padrão envolvendo caixas e sistemas de prateleiras: Ao usar um método de produção contínuo e padronizado sob condições de processo controladas (como temperatura e umidade), os pesquisadores podem garantir que os produtos à base de micélio tenham propriedades materiais consistentes. Além disso, os recursos podem ser usados ​​de forma mais eficiente e a produção pode ser dimensionada para um nível industrial. "Isso é crucial para atender à crescente demanda da indústria por materiais sustentáveis ​​e se tornar menos dependente do petróleo a longo prazo. A produção também pode ser melhorada ainda mais usando tecnologias inovadoras, como inteligência artificial, para otimizar a combinação de resíduos e tipos de fungos", diz Hinneburg.

Fonte: https://www.fraunhofer.de/

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Canudos para bebidas nos EUA serão feitos de material compostável da Gaia Biomaterials

 

A produtora americana de utensílios de serviço sustentáveis ​​Evanesce está prestes a começar a produzir os primeiros 7,5 milhões de canudos feitos de Biodolomer, um material compostável baseado em calcário. O Biodolomer é desenvolvido e fabricado na Suécia pela Gaia Biomaterials. “O mercado dos EUA é de 500 milhões de canudos – por dia, e oferecemos um material que dá a sensação que os clientes querem. O potencial é enorme”, diz o CEO da Gaia Biomaterials, Peter Stenström.“Oferecemos um material compostável que dá ao cliente a experiência e a sensação que ele quer de um canudo. E sem gosto de papel!”, diz Peter Stenström.

Os canudos serão produzidos pela Evanesce – uma empresa líder na transição americana para a fabricação de utensílios de plástico descartáveis, com foco em alternativas compostáveis. Na unidade de produção da empresa na Carolina do Sul, testes extensivos foram conduzidos com o material Biodolomer à base de calcário sueco. Agora, a produção do primeiro lote de cerca de 7,5 milhões de canudos está prestes a começar. “Há uma forte demanda de consumidores e marcas por soluções sustentáveis ​​e acessíveis”, diz Douglas Horne, CEO da Evanesce. “Dos materiais que testamos, o Biodolomer é o único que correspondeu às nossas expectativas de qualidade, sendo também um produto premium com preço competitivo.” O Biodolomer é desenvolvido e fabricado pela Gai Bioomaterials na Suécia. Ele é certificado para compostagem industrial pela BPI nos EUA e pela DinCertco na Europa e recebeu autorização da FDA para o uso seguro de substâncias em contato com alimentos. Ele não deixa microplásticos durante o processo de compostagem. “Estamos convencidos de que os novos canudos farão com que ainda mais empresas escolham uma solução que permita que seus clientes apreciem suas bebidas favoritas sem ficarem com um gosto ruim na boca; tanto literal quanto figurativamente”, conclui Peter Stenström.

Fonte: https://www.gaiabiomaterials.com/

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Visão geral do mercado global de embalagens plásticas compostáveis

 

Fonte: banco de dados MRFR e revisão de analistas

O tamanho do mercado de embalagens plásticas compostáveis ​​foi avaliado em US$ 1,8 bilhão em 2022. A indústria de embalagens plásticas compostáveis ​​deve crescer de US$ 1,89 bilhão em 2023 para US$ 2,91 bilhões até 2032, exibindo uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de 5,50% durante o período previsto (2023-2032). A crescente conscientização do consumidor e as preocupações ambientais são os principais impulsionadores do mercado que impulsionam o crescimento do mercado. Desenvolvimentos significativos em embalagens plásticas compostáveis ​​foram alimentados por mudanças nas regulamentações e aumento da conscientização ambiental. O uso crescente de embalagens plásticas compostáveis ​​por empresas de alimentos e bebidas é uma tendência notável. Alternativas compostáveis ​​estão substituindo o plástico padrão em ofertas de marcas, pois os consumidores buscam opções sustentáveis ​​e ecologicamente corretas. O uso crescente de recipientes, talheres e sacolas compostáveis ​​em restaurantes e supermercados é indicativo dessa mudança. A embalagem compostável é preferida porque contribui para o movimento mundial para diminuir a poluição plástica, promover o gerenciamento ético de resíduos e impulsionar o CAGR do mercado. No setor de comércio eletrônico, embalagens plásticas compostáveis ​​também estão se tornando cada vez mais populares. Um número cada vez maior de pessoas está comprando on-line, o que aumentou a demanda por opções de embalagens ecologicamente corretas e simples de descartar. Um número crescente de materiais de remessa e sacolas de correspondência são compostáveis, satisfazendo as necessidades de clientes e empresas ecologicamente preocupados. A crescente consciência da pegada de carbono vinculada ao transporte e à embalagem está apoiando ainda mais essa tendência, encorajando as empresas a escolherem substitutos compostáveis ​​para diminuir seu efeito ambiental.

O mercado está sendo moldado por avanços na tecnologia de materiais, bem como pelo uso de embalagens compostáveis. Novas misturas e bioplásticos que são compostáveis ​​e preservam a durabilidade e a vida útil necessárias para uma variedade de itens estão sendo desenvolvidos pelos fabricantes. Esses desenvolvimentos são essenciais para estender o uso de plástico compostável além de produtos de uso único para incluir opções de embalagens robustas para produtos com vida útil mais longa. Devemos antecipar o desenvolvimento de materiais plásticos compostáveis ​​ainda mais adaptáveis ​​e ecologicamente corretos à medida que as atividades de pesquisa e desenvolvimento continuam. Iniciativas para educação e rotulagem do consumidor são cruciais para o mercado de embalagens plásticas compostáveis. Ainda há muitas pessoas que precisam ser conscientizadas sobre as distinções entre plásticos convencionais e suas contrapartes compostáveis. Melhores iniciativas educacionais e de rotulagem estão começando a esclarecer os clientes sobre técnicas de descarte adequadas e as vantagens das embalagens compostáveis. Ao garantir que os plásticos compostáveis ​​sejam descartados adequadamente e aumentar a confiança do cliente, essa tendência ajuda a criar um futuro mais sustentável e ecologicamente correto. Impulsionando assim a receita do mercado de embalagens plásticas compostáveis.

Fonte: https://www.marketresearchfuture.com/

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Empresa de bioplásticos desenvolve substituto revolucionário para frascos de medicamentos convencionais

 

A empresa de bioplásticos Innovative Bottles desenvolveu frascos sustentáveis ​​e outros suprimentos médicos feitos de plástico biodegradável de origem vegetal, tornando o setor de saúde muito mais saudável para as pessoas e o planeta.    De acordo com a empresa , o ingrediente-chave em suas garrafas ecológicas é o ácido polilático (PLA), um plástico renovável derivado de plantas como milho, cana-de-açúcar ou tapioca.  Conforme relatado pelo PlasticsToday , a Innovative Bottles começou a usar PLA do fornecedor Total Energies Corbion — uma joint venture entre a empresa global de multienergia e a fabricante de bioquímicos, respectivamente — no início deste ano.  Chamado Luminy PLA, o bioplástico feito de cana-de-açúcar é 100% vegetal , compostável e reciclável , o que o torna uma grande melhoria em relação aos plásticos tradicionais. Além disso, os produtos aprovados pela FDA da Innovative Bottles que usam Luminy PLA exigem 42% menos energia para serem produzidos do que suprimentos médicos à base de carbono. 

De acordo com um comunicado de imprensa da Total Energies Corbion, a indústria de saúde dos EUA produz quase seis milhões de toneladas de resíduos a cada ano, com plásticos de uso único respondendo por metade disso. Com a crise da poluição plástica chegando a um ponto crítico, encontrar soluções sustentáveis ​​para a saúde é vital.  Jo oseph Salerno, CEO da Innovative Bottles, afirmou que "Nosso design patenteado tem toda a forma, ajuste e funcionalidade do plástico sem sua ecodestrutividade. Nossos produtos são [melhores] para o meio ambiente — a redução do plástico [convencional] é uma das iniciativas ambientais de assinatura do nosso tempo." Os heróis da saúde de base biológica também estão contribuindo para um ar mais fresco e limpo. O Luminy PLA produz 75% menos poluição de carbono do que seus equivalentes convencionais, o que significa menos gases que retêm calor no ar, o que está causando condições climáticas extremas. Além disso, os plásticos feitos à base de cana-de-açúcar atendem a todos os requisitos quando se trata de padrões de segurança e desempenho, garantindo que os pacientes recebam cuidados confiáveis ​​com produtos de alta qualidade. 

A Innovative Bottles é a primeira empresa a oferecer uma solução sustentável para frascos de plástico de farmácias de prescrição e outros dispositivos médicos de uso único nos EUA. Ela afirma que seu plástico biodegradável pode "se deteriorar mais rápido do que cascas de laranja".  Poder jogar seus frascos de remédios na composteira pode parecer bem louco, mas é mais uma prova de que estamos no meio de uma mudança de paradigma em como vivemos, trabalhamos e interagimos com o mundo natural. Suprimentos médicos à base de plantas são apenas uma invenção que nos ajudará a inaugurar um amanhã mais saudável.  "Ao combinar tecnologia inovadora com materiais renováveis, estamos atendendo à necessidade urgente de sustentabilidade no setor de saúde e abrindo caminho para um futuro mais verde", disse Salerno no comunicado à imprensa.

Fonte: https://www.msn.com/

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Premiado estúdio de design circular sueco apresenta projeto para a produção de biomateriais a partir de algas marinhas e conchas de ostras

A Interesting Times Gang é um premiado estúdio de design circular sediado em Estocolmo, Suécia, eles criam conceitos de design, produtos circulares e experiências biofílicas, que são reencarnados a partir de fontes recicladas e biomateriais renováveis. Junto com parceiros em toda a Escandinávia, produzirá dois biomateriais revolucionários e interconectados a partir de algas marinhas e conchas de ostras do Pacífico.A cada ano, mais de 10 milhões de toneladas de móveis e elementos de design de interiores acabam em fluxos de resíduos na União Eeuropéia. Uma pequena porcentagem disso é reciclada ou reutilizada, enquanto a grande maioria acaba em aterros sanitários ou incineração. A maioria dos materiais usados ​​nessa indústria massiva são de fontes insustentáveis ​​e são problemáticos para o meio ambiente na fase de fim de vida útil e, portanto, para os fluxos de resíduos da sociedade escandinava. Simultaneamente, a demanda global por plástico tradicional não tem precedentes, com níveis de produção crescendo exponencialmente a cada ano. Infelizmente, muitas das partes interessadas essenciais nessa cadeia de valor não estão dispostas ou não conseguem assumir a responsabilidade necessária para resolver esse problema.

·Fabricantes, produtores e designers têm muito poucas soluções viáveis ​​e competitivas para materiais tradicionais disponíveis, então eles são forçados a continuar com os negócios normalmente para atender às demandas de seus negócios e clientes.

·Os clientes têm poucas soluções de base biológica para mobiliar e decorar suas casas, escritórios e espaços públicos além da madeira. As árvores levam de 80 a 100 anos para crescer e a silvicultura pode afetar a biodiversidade se não for realizada de acordo com as regulamentações de sustentabilidade.

·Muitas empresas de resíduos e instituições governamentais não têm as instalações ou processos em vigor para classificar e processar material de base biológica. A introdução dessa capacidade exigirá investimentos que não podem ser justificados com base nos volumes atuais de produção.

Há um grande potencial para materiais alternativos de base biológica terem um impacto significativo em todo o processo de design e na sociedade como um todo, ao mesmo tempo em que geram valor para a aquicultura e biomassa oceânica como fonte.Embora a indústria madeireira e florestal esteja desenvolvendo várias alternativas, há uma percepção crescente de que o bem-estar planetário requer materiais regenerativos que não ameacem a biodiversidade tanto quanto a silvicultura.

A solução

O projeto idealizado pela Interesting Times Gang  incorporará duas biomassas oceânicas, a alga Nordic Sugar Kelp (Saccharina Latissima) e a ostra Pacific Oysters (Magallana Gigas) para serem convertidas em dois materiais diferentes para uma série de produtos bonitos e aplicações de design de interiores. Esses biomateriais terão o potencial de se tornarem alternativas viáveis ​​aos plásticos e aglomerados. Eles podem ser usados ​​em tudo, desde paredes internas não estruturais, portas de armários e prateleiras, até abajures, organizadores de cozinha, gavetas de talheres e móveis mais sustentáveis. O estúdio espera alcançar a visão de uma casa nórdica projetada, construída e preenchida com objetos feitos de materiais multiuso biodegradáveis. Esta iniciativa visa demonstrar o potencial da Biomassa Oceânica como uma alternativa viável aos materiais tradicionais e ajudar a posicionar a Região Nórdica na vanguarda da revolução do design bioindustrial.

Bioplástico de algas e conchas de ostras

Fibras de algas e conchas de ostras trituradas serão compostas separadamente e potencialmente até mesmo juntas, com poli-hidroxialcanoatos (PHA) para desenvolver um bioplástico bonito e compostável. O PHA é um poliéster biodegradável e compostável produzido naturalmente por microrganismos, como bactérias, em resposta a desequilíbrios de nutrientes. O resultado é um polímero versátil que pode ser adaptado para ter diferentes propriedades físicas e químicas dependendo da aplicação específica. Ele pode ser processado em várias formas, incluindo filmes, fibras, filamentos e produtos moldados por injeção. Isso o torna um substituto adequado para plásticos tradicionais à base de petróleo em uma ampla gama de indústrias.

Kelpwood de algas e resíduos de madeira

O aglomerado de partículas, comumente conhecido como aglomerado ou painel de fibras de baixa densidade, é um produto de madeira projetado, prensado e extrudado de lascas de madeira e resina sintética ou outros ligantes. O aglomerado de partículas é menos caro, mais denso e mais uniforme do que a madeira e o compensado tradicionais. A alga marinha contém um alto volume de colas naturais que evoluíram ao longo de milhões de anos para ajudar essas plantas resistentes a aderirem às rochas e prendê-las a superfícies orgânicas irregulares. Ao pressionar a alga com fluxos de resíduos, como serragem das construtoras de moradias, aplicando calor e pressão hidráulica, a alga age como uma cola. O resultado é um material de aglomerado rígido e rígido. Essas folhas são 100% de base biológica, compostáveis ​​e isentas de quaisquer produtos químicos. Elas poderão ser potencialmente utilizadas como material de construção, para móveis e produtos de design de interiores, e para criar painéis de parede acústicos.

Potencial da biomassa

Esta iniciativa visa demonstrar o potencial da biomassa oceânica como uma alternativa viável aos materiais tradicionais e ajudar a posicionar a região nórdica na vanguarda da revolução do design bioindustrial.

O consórcio nórdico

A Interesting Times Gang da Suécia é a líder do projeto. Eles são um estúdio de design nas áreas de circularidade e biomateriais. Eles são um estúdio interdisciplinar de designers, desenvolvedores de materiais e tecnólogos criativos, que se especializam na criação e artesanato de produtos e ambientes estéticos e funcionais, produzidos a partir de materiais circulares e regenerativos.

OBOS - Noruega/Suécia

A OBOS é uma das maiores construtoras de moradias nos países nórdicos,
de propriedade cooperativa de 500.000 membros na Noruega e 14.000 na Suécia. A OBOS é dona
da Myresjöhus e da Smålandsvillan e suas respectivas fábricas na Suécia.

Nordic SeaFarm - Suécia

A Nordic SeaFarm é uma empresa dedicada ao cultivo de algas marinhas de alta qualidade em águas nutritivas da Suécia. Os produtos da Nordic SeaFarms foram usados ​​recentemente como ingredientes por chefs mestres para preparar o prestigiado jantar do Prêmio Nobel.

Material Factor - Finlândia

A Material Factor é a parceira preferida da Interesting Times Gang para produção de biomateriais e foi essencial para o sucesso do projeto de pré-chamada e do material usado para produzir os protótipos totalmente funcionais e biodegradáveis.

Ocean Forest / Lerøy Seafood Group - Noruega

O Lerøy Seafood Group é uma empresa líder mundial em frutos do mar que fundou a Ocean Forest junto com a Bellona Foundation para pesquisar e desenvolver novas formas de produção de biomassa ligadas à aquicultura.

Bioextrax - Suécia

A tecnologia da Bioextrax é um método com patente pendente para converter sacarose em PHA. Isso pode reduzir significativamente os custos de produção, ao mesmo tempo em que produz um produto de maior qualidade, de uma forma muito mais ecológica.

Estúdio Kathryn Larsen - Dinamarca

O Studio Kathryn Larsen é um estúdio de arquitetura especializado em instalações de design, edifícios residenciais e interiores comerciais, e tem muitos anos de experiência na exploração do uso de biomassa oceânica para construir casas de maneiras mais sustentáveis.

MS Donna - Noruega

Desde 2016, a MS Donna tem se concentrado em uma abordagem circular para fornecer caranguejo-rei premium à indústria de restaurantes escandinava, trabalhando da forma mais sustentável possível. Hoje, eles estão voltando seu foco empresarial para a Pacific Oysters para converter essa espécie notoriamente invasora em um recurso potencialmente valioso.

Fonte: https://www.nordicinnovation.org/

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Pesquisadores descobrem potencial promissor em bananeiras como substituição para peças automotivas sintéticas

Soluções para um futuro sustentável estão ao nosso redor. Usando recursos naturais e um pouco de ciência, estudantes e funcionários de uma iniciativa de pesquisa do Oak Ridge National Laboratory (ORNL) estão criando compostos de base biológica para produtos do dia a dia. Há uma variedade de fibras naturais para explorar nessas aplicações, mas estagiários de pesquisa de graduação se concentraram em usar a bananeira para ajudar a criar peças leves para bicicletas e automóveis, conforme relatado pela Interesting Engineering .

Biocompostos são uma alternativa ecológica aos materiais sintéticos. Eles são degradáveis, renováveis, não tóxicos e comumente usados ​​em carros para reduzir o peso geral, o que pode melhorar a eficiência no gasto de combustível. É também uma indústria enorme, com projeção de crescimento de quase 10% e alcance de cerca de US$ 41 bilhões em patrimônio líquido até 2025, de acordo com um artigo científico da Biblioteca Nacional de Medicina. "A ideia é basicamente desenvolver suas habilidades e experiência trabalhando com materiais de base biológica, manufatura aditiva e digitalização para manufatura sustentável em geral", disse Amber Hubbard, uma das funcionárias associadas que lidera o estudo. Emma Drake, outra aluna do projeto, trabalhou com Greer estudando fibra de banana, embora outros materiais em consideração incluam coco, linho e cânhamo. Drake focou no ângulo da química, usando celulose para tornar a superfície da fibra mais resistente à água. Não é a fruta da banana que está sendo usada para fibras, mas o caule ou tronco da própria bananeira. Ela pode ser limpa, seca e formada em feixes de fibras, como o relatório detalhou. Isso os levou a desenvolver uma roda de bicicleta reforçada com fibras. As fibras naturais são abundantes e têm baixos custos de coleta, enquanto as alternativas sintéticas podem produzir subprodutos tóxicos e são difíceis de reciclar .

Já houve uma variedade de materiais de construção de base biológica testados em todo o mundo. No Reino Unido, equipes trabalharam com um subproduto fibroso da cana-de-açúcar para fazer uma alternativa ambientalmente correta aos tijolos tradicionais e ao concreto altamente poluente. Algas marinhas foram testadas como material de construção por causa de suas propriedades antibacterianas, resistentes ao fogo e não tóxicas, enquanto outros começaram a imprimir em 3D borra de café para recipientes descartáveis ​​como uma alternativa aos plásticos. Esses esforços estão ajudando a mudar as indústrias para práticas mais sustentáveis, o que melhorará o meio ambiente para todos nós e reduzirá a poluição que aquece o planeta.

Fonte: https://www.thecooldown.com/

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Pesquisadores do Instituto Weizmann criaram um composto biodegradável que pode ajudar a combater a crise global de resíduos plásticos

 
(esq.) Prof. Boris Rybtchinski, Dr. Haim Weissman e Dra. Angelica Niazov-Elkan

Bilhões de toneladas de resíduos plásticos amontoam-se em nosso mundo. A maior parte deles se acumulou no solo e nos oceanos ou se desintegrou em pequenas partículas conhecidas como microplásticos que poluem o ar e a água, penetrando na vegetação e na corrente sanguínea de humanos e outros animais. O escopo do perigo representado pelos plásticos cresce a cada ano que passa, uma vez que eles são feitos de moléculas massivas, conhecidas como polímeros, que não se biodegradam facilmente. Atualmente, os plásticos biodegradáveis ​​compõem menos de um quinto da quantidade total de plástico produzido, e os processos necessários para quebrá-los são relativamente complicados. Em um estudo publicado na ACS Nano , a Dra. Angelica Niazov-Elkan, o Dr. Haim Weissman e o Prof. Boris Rybtchinski do Departamento de Química Molecular e Ciência de Materiais do Instituto de Ciência Weizmann criaram um novo plástico composto que se degrada facilmente usando bactérias. Este novo material, produzido pela combinação de um polímero biodegradável com cristais de uma substância biológica, tem três grandes benefícios: é barato, fácil de preparar e muito forte. Também participaram do estudo o falecido Dr. Eyal Shimoni, Dr. XiaoMeng Sui, Dr. Yishay Feldman e Prof. H. Daniel Wagner. Atualmente, muitas indústrias estão adotando com entusiasmo plásticos compostos, que são feitos pela combinação de dois ou mais materiais puros e possuem várias propriedades benéficas, como leveza e resistência. Esses plásticos agora servem para fabricar peças-chave de uma ampla variedade de produtos industriais, de aviões e carros a bicicletas.

Buscando criar um plástico composto que atendesse às necessidades da indústria e ao mesmo tempo fosse ecologicamente correto, os pesquisadores do Instituto Weizmann decidiram se concentrar em materiais de origem comuns e baratos, cujas propriedades poderiam ser melhoradas. Eles descobriram que moléculas de tirosina — um aminoácido prevalente que forma nanocristais excepcionalmente fortes — poderiam ser usadas como um componente eficaz em um plástico composto biodegradável. Depois de examinar como a tirosina se combina com vários tipos de polímeros, eles escolheram a hidroxietilcelulose, um derivado da celulose, que é amplamente empregado na fabricação de medicamentos e cosméticos. Por si só, a hidroxietilcelulose é um material fraco que se desintegra facilmente. Para combiná-la com a tirosina, os dois materiais foram misturados em água fervente. Quando eles esfriaram e secaram, um plástico composto excepcionalmente forte foi formado, feito de nanocristais de tirosina semelhantes a fibras que cresceram na hidroxietilcelulose e se integraram a ela. Em um experimento que revelou a resistência do novo plástico, uma tira de 0,04 milímetros de espessura do material suportou uma carga de 6 quilos. Além disso, a equipe descobriu que o novo material tinha várias outras características únicas, tornando-o ainda mais útil para a indústria. Normalmente, quando um material é reforçado, ele perde plasticidade. Este novo plástico composto, no entanto, além de ser muito forte, também é mais dúctil (maleável) do que seu componente principal, a hidroxietilcelulose. Em outras palavras, a combinação dos dois materiais criou uma sinergia que se manifesta no surgimento de propriedades extraordinárias e, consequentemente, tem enorme potencial industrial. Como tanto a celulose quanto a tirosina – cujos cristais podem ser encontrados em vários tipos de queijo duro – são comestíveis, o plástico composto biodegradável pode realmente ser comido. Ele também é saboroso? Teremos que esperar para descobrir, como o processo de produção no laboratório não é higiênico o suficiente para alimentos, os pesquisadores ainda não deram uma mordidinha. Rybtchinski resume: “O estudo de acompanhamento que já iniciamos pode avançar o potencial comercial deste novo material, uma vez que substituímos a fervura em água pela fusão, como é mais comum na indústria. Isso significa que aquecemos os polímeros biodegradáveis ​​até que se tornem líquidos e então misturamos a tirosina ou outros materiais adequados. Se conseguirmos superar os desafios científicos e técnicos envolvidos neste processo, seremos capazes de explorar a possibilidade de produzir este novo plástico composto em escala industrial.”

Fonte: https://www.weizmann.org.uk/

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Testes de diagnóstico biodegradáveis ​​oferecem solução sustentável para poluição plástica

 

A crise global de poluição plástica e as consequências da pandemia da COVID-19 — onde bilhões de testes de diagnóstico de uso único foram descartados — estão levando empresas e pesquisadores a desenvolver testes de diagnóstico rápido novos e mais sustentáveis.Algumas empresas criaram testes biodegradáveis ​​para gripe e COVID-19, enquanto pesquisadores estão encontrando maneiras novas e criativas de fazer testes com materiais reciclados. Mas essas inovações vêm principalmente de empresas e instituições do hemisfério norte. Países de baixa e média renda, onde a poluição por plástico é mais grave e a produção local de diagnósticos é rara, precisarão de um grande empurrão de investidores e órgãos reguladores para se tornarem sustentáveis, dizem especialistas. No mês passado, a empresa holandesa Okos Diagnostics começou a vender o que ela diz ser o primeiro kit de teste totalmente biodegradável para COVID-19, Influenza A e B e Vírus Sincicial Respiratório, após três anos de prototipagem e testes de vários materiais e designs . O teste é feito de um material vegetal resultante de descarte agrícola. O teste completo, que está pronto para os usuários comprarem e fazerem o swab, agora está sendo vendido no mundo todo por EUR 4,99 (US$ 5,5). A empresa fez questão de que o teste fosse biodegradável e não apenas reciclado, para que pudesse resolver o problema dos testes usados ​​que acabam em aterros sanitários, especialmente em países de baixa e média renda, disse o cofundador Sander Julian Brus ao SciDev.Net. A Okos calculou que seu kit de teste poderia se biodegradar em 10 a 30 meses e agora está fazendo parceria com o Instituto Helix Biogen na Nigéria para testar a biodegradabilidade em condições do mundo real. Embora as preocupações ambientais possam não ter sido prioridade nos estágios iniciais da pandemia, “acho que agora é o momento certo”, disse Brus. “Já que entramos em uma fase endêmica [da pandemia], agora é o momento certo para mudar e para a indústria mudar e garantir que, se tivermos novas pandemias, isso possa ser feito de forma diferente”, acrescentou.

A questão dos resíduos

Em um relatório de 2022, a Organização Mundial da Saúde estimou que mais de 140 milhões de kits de teste usados ​​em todo o mundo durante a primeira fase da pandemia poderiam ter gerado até 2.600 toneladas de resíduos — a maior parte plástico. As Nações Unidas estão prontas para assinar um acordo juridicamente vinculativo para reduzir a poluição por plástico até o final deste ano. Em toda a África Subsaariana, onde as taxas de HIV e muitas outras doenças são maiores do que em outros lugares, o autoteste se tornou uma tábua de salvação para as pessoas nos últimos anos. Isso também está contribuindo para a poluição em uma área do mundo onde o descarte apropriado de resíduos está atrasado, diz Collins Odhiambo, líder de portfólio na Sociedade Africana de Medicina Laboratorial. Uma projeção da OCDE prevê que o uso global de plástico quase triplicará até 2060 em relação aos níveis de 2019 e crescerá mais de seis vezes na África Subsaariana. “As pessoas simplesmente jogam lixo em qualquer lugar. Se for coletado, é simplesmente levado para algum lugar e despejado”, disse Odhiambo, que mora no Quênia. Produzir materiais mais sustentáveis ​​em vez de plástico pode ser parte da solução, mas Odhiambo não está convencido de que o setor manufatureiro do continente possa atualmente suportar tal mudança. “Acho que o cenário na África para a fabricação local ainda não está pronto”, ele explicou. Nem para diagnósticos sustentáveis, nem para diagnósticos plásticos. A maioria dos produtos de diagnóstico ou farmacêuticos chegam à África por meio de transferência de tecnologia de países ricos.

Fonte: https://www.scidev.net/

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MyEcoBag é pioneira em soluções compostáveis

 

A Austrália enfrenta poluição plástica severa e um desafio iminente de aterro sanitário.  Pesquisas recentes indicam que um milhão de toneladas do consumo anual de plástico da Austrália é de uso único, 84 por cento das quais acabam em aterros sanitários, com 130.000 toneladas vazando para o ambiente marinho anualmente. Além disso, muitos aterros sanitários em todo o país estão projetados para ficar sem espaço nos próximos dois a três anos. A MyEcoBag, uma produtora australiana de embalagens compostáveis, afirma estar liderando a revolução compostável. Os sacos de lixo da empresa contribuem para reduzir os aterros sanitários, criar empregos e economizar dinheiro para conselhos e contribuintes quando usados ​​como parte de um programa Green Bin FOGO (Food Organics, Garden Organics). Uma análise de 415 conselhos em NSW, Victoria, South Australia e Western Australia mostra que 173 conselhos introduziram um programa FOGO, com 85 por cento deles tendo emitido ou permitido sacos de lixo compostáveis. Muitos australianos usam esses sacos compostáveis ​​para gerenciar restos de comida, reduzindo sujeira e derramamento. A conveniência e a limpeza dos caddy liners demonstraram aumentar o desvio de resíduos alimentares em cerca de 30 por cento, reduzindo os custos financeiros e ambientais para conselhos e contribuintes. O uso de bioplásticos também substitui plásticos virgens que entram no sistema de resíduos. Um estudo recente que monitora os impactos atuais e projetados do programa FOGO observou que Perth, Adelaide, toda Victoria e Nova Gales do Sul terão coletas FOGO até 2030, com o objetivo de atingir a meta nacional de 80% de desvio de aterros sanitários até 2030, juntamente com reduções reais de gases de efeito estufa. A Tasmânia e o ACT também se comprometeram, com conselhos individuais em Queensland, incluindo Brisbane, Townsville, Sunshine Coast e Gold Coast, a promover iniciativas do FOGO.

De acordo com o estudo, esses esforços podem resultar em seis milhões de toneladas de FOGO, produzindo 3,5 milhões de toneladas de composto, sete milhões de toneladas a menos de CO2 por ano, 40.000 toneladas de carbono no solo e mais de 8.000 novos empregos. O Conselho Municipal de Penrith, que introduziu uma lixeira FOGO em 2009, viu resultados positivos. Nos primeiros 12 meses, 61,5 por cento dos resíduos foram desviados do aterro, em comparação com 20 por cento no ano anterior.  Anualmente, 33.000 toneladas de resíduos orgânicos são coletadas e processadas em composto, economizando mais de US$ 42 milhões desde 2009. Essas economias foram repassadas aos moradores de Penrith por meio de taxas mais baixas de resíduos domésticos. Richard Tegoni, CEO da SECOS, empresa controladora da MyEcoBag, enfatizou a importância de adotar sacos de lixo compostáveis.  “O custo para o nosso planeta, nossos conselhos e nossos contribuintes quando o material FOGO não é descartado adequadamente é significativo. O papel da MyEcoBag na redução desses custos, especialmente para o nosso planeta e as gerações futuras, é um grande impulsionador para nós”, disse Tegoni.  “O sucesso dos programas FOGO e o uso de sacos de lixo compostáveis ​​certificados nos últimos dez anos estabeleceram um modelo comprovado para desvio de resíduos orgânicos e redução de emissões de gases de efeito estufa.” A MyEcoBag fornece sacos de lixo compostáveis ​​e sacos para resíduos de animais de estimação para australianos há mais de uma década. A empresa vendeu 500 milhões de sacos compostáveis ​​globalmente nos últimos seis anos, o que equivale a aproximadamente 3,3 milhões de quilos de plástico convencional substituídos por uma alternativa mais ecológica. Os produtos da MyEcoBag, certificados para compostagem completa em 90 dias, não deixam microplásticos ou resíduos tóxicos e são feitos de milho sem OGM e outros materiais compostáveis. A MyEcoBag lidera o mercado de sacos compostáveis ​​para forro de lixo nos principais supermercados australianos, respondendo por 35 por cento das vendas de sacos compostáveis. A empresa viu um crescimento de mais de 140 por cento no AF23 em comparação com o ano anterior, impulsionado pelo lançamento do programa FOGO.

Fonte: https://www.packagingnews.com.au

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Moradores de Nagaland na India adotam inovação em bioplástico com amido de mandioca

 

Pequenos agricultores de 10 vilarejos no distrito de Mokokchung, em Nagaland,na Índia, estão dando o exemplo ao substituir plásticos por sacos bioplásticos compostáveis ​​feitos de amido de mandioca. Isso tem potencial para impulsionar a economia local, gerar oportunidades de emprego e criar um ambiente mais verde, afirmou um comunicado do Ministério da Ciência e Tecnologia da União.  De acordo com o Ministério indiano, os esforços do governo para proibir o plástico de uso único tiveram impacto limitado, principalmente devido à falta de materiais leves alternativos. Para resolver isso, o Centro Nordeste para Aplicação e Alcance Tecnológico (NECTAR) apoiou uma iniciativa para fabricar Sacolas Bioplásticas Compostáveis ​​a partir de Amido de Mandioca (Manihot esculenta), afirmou. Dessa forma, a Ecostarch, uma MPME (Micro, Pequenas e Médias Empresas) sediada em Nagaland, montou uma unidade para fabricar sacolas bioplásticas a partir de uma planta de mandioca em Mokokchung e mobilizou agricultores em um raio de 30 a 40 km da unidade de produção para adotar o cultivo de mandioca.  Os agricultores já começaram o plantio dos materiais e em cerca de um ano eles estarão prontos para a colheita, disse o comunicado. Por meio deste modelo, a 'aldeia da mandioca' está sendo promovida para impulsionar a economia local e fornecer oportunidades de emprego para os jovens locais, e a formação de grupos de agricultores está sendo facilitada para fornecer-lhes oportunidades alternativas de subsistência por meio do cultivo da mandioca, informou. 

Os agricultores também estão sendo treinados no cultivo de mandioca e equipados com insumos agrícolas úteis, enquanto os SHGs (Grupos de Autoajuda) femininos que operam em todas as aldeias-alvo também estão sendo fortalecidos e encorajados a adotar o cultivo de mandioca como sua IGA (Atividades de Geração de Renda), acrescentou.  No comunicado, o Ministério destacou que a capacidade atual de produção da unidade é de cerca de 3 toneladas por mês e a pesquisa de mercado revelou demanda por mais. Além disso, a Ecostarch pretende criar uma unidade de fabricação de filmes/sacos biodegradáveis ​​adequados para embalagens de alimentos e sacolas de transporte feitas de amido de mandioca de origem local, disse. Isso poderia empregar mais jovens locais na limpeza de matérias-primas, na triagem e na embalagem de produtos para envio, acrescentou. Tais esforços, o Ministério sustentou, desencadearam uma economia de plástico favorável ao meio ambiente na região, criando uma economia mais verde.  A Ecostarch inaugurou a primeira unidade de fabricação de Bioplástico de Nagaland em 20 de abril de 2024 na vila de Changtongya Yimsen, Mokokchung pelo diretor geral da NECTAR, Dr. Arun Kumar Sarma. Durante o evento, ele também informou que esta também era a primeira planta de bioplástico no Nordeste. O Dr. Akumtoshi Lkr é o promotor da planta de bioplástico.

Fonte:https://morungexpress.com/

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Inventores franceses transformam resíduos alimentares em plástico biodegradável

 

Três amigos que se conheceram na universidade em Bordeaux inventaram um processo em que resíduos orgânicos de cantinas são transformados em plástico biodegradável. Após dois anos e meio de pesquisa, a empresa deles, a Dionymer, passou de produzir alguns gramas de plástico por mês para produzir vários quilos. Eles acabaram de arrecadar € 2,5 milhões para construir uma unidade maior que produzirá 100 kg de plástico, chamado poli-hidroxialcanoatos (PHA), até 2025. “Então, aumentaremos a escala e planejaremos ter uma grande fábrica ou fábricas capazes de produzir 1.000 toneladas por ano em cinco anos”, disse o CEO da empresa, Thomas Hennebel, ao The Connexion . “O plástico pode ser usado em cosméticos, ou transformado em folhas para embalagens ou para usos como geotêxteis, como o plástico usado para aquecer o solo para melões. Ele pode até ser fiado em fibras semelhantes ao poliéster. “Uma vez usado, ele pode ser compostado, mesmo em um compostor doméstico, e não deixa nenhum microplástico. Se não for compostado e acabar no solo ou no mar, ele também se biodegrada sem deixar rastros tóxicos ou microplásticos.”

Levando a ideia para fora do laboratório

O Sr. Hennebel e os cofundadores Antoine Brege e Guillaume Charbonnier estavam juntos na universidade em Bordeaux. Eles estudaram engenharia química e logo se tornaram amigos. Após se formar, o Sr. Hennebel trabalhou para uma grande empresa como engenheiro, antes de mudar para gestão e consultoria. O Sr. Charbonier trabalhou como engenheiro técnico para várias empresas de médio porte, enquanto o Sr. Brege permaneceu na universidade para fazer doutorado. “Mantivemos contato e, cinco anos depois, estávamos discutindo nossas experiências e avanços em química e decidimos que havia potencial para tirar as técnicas que estavam sendo desenvolvidas do laboratório e tentar fazer plástico dessa forma”, disse o Sr. Hennebel. “Como todos, estamos cientes dos problemas dos plásticos no oceano e no solo e esta é uma forma de fornecer uma alternativa aos eternos plásticos à base de combustível fóssil.” 

Plásticos de origem biológica

No setor de cosméticos, onde os plásticos são frequentemente usados ​​em produtos para recipientes condicionadores de cabelo ou preenchedores, o preço do plástico PHA de origem biológica será próximo ao dos produtos à base de petróleo. Para outros usos, como geotêxteis, provavelmente será um pouco mais caro, mas os fabricantes devem conseguir compensar a diferença com as isenções fiscais pelo uso de menos produtos baseados em combustíveis fósseis. Atualmente, a empresa está crescendo em Bordeaux, onde tem um acordo para receber biorresíduos, principalmente de cozinhas de escolas e hospitais, da autoridade de coleta de resíduos urbanos. Bordeaux também é interessante pela quantidade de cascas de uva que sobram da produção de vinho, e que também podem ser aproveitadas. O resíduo é colocado em tanques e fermentado com uma bactéria. Isso produz um líquido que pode então ser tratado para extrair o plástico, na forma de um pó branco, pronto para ser derretido em fabricantes de plástico. No final do processo, resta um “bolo” marrom, que é enviado para usinas de metano para uma nova fermentação para produzir gás natural. Processos que usam estações de tratamento semelhantes estão sendo criados por empresas rivais nos Estados Unidos e na Ásia, mas elas estão se concentrando em resíduos agrícolas, como palha, em vez de resíduos domésticos. O Sr. Hennebel afirmou que a legislação recente na França, que tornou obrigatório que as pessoas separassem o lixo doméstico, ajudou a confirmar que eles estavam no caminho certo. “É improvável que consigamos abandonar completamente os plásticos, por isso é importante que sejam encontradas alternativas aos plásticos à base de petróleo. “Nosso sistema funciona e em breve não haverá desculpas para usar plásticos poluentes onde os de origem biológica também funcionam.”

Fonte: https://www.connexionfrance.com

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