Os bioplásticos estão sendo cada vez mais utilizados em eletrônicos, interiores de automóveis e outras áreas para substituir os plásticos à base de petróleo, mas o compostos polilactida (PLA) não é resistente ao calor como o plástico convencional e por ter uma baixa resistência ao calor e um tempo mais longo no ciclo de injeção de moldagem,compostos de moldagem foram desenvolvidos através da mistura de PLA com plástico à base de petróleo, para atingir o nível pretendido de resistência ao calor e elevada moldabilidade exigida como o plástico à base de petróleo.
Agora, no entanto, engenheiros da Panasonic Electric e da Teijin desenvolveram conjuntamente um composto de moldagem PLA feito com 80% de matérias-primas vegetais renováveis que afirmam fornecer um ciclo de moldagem de cerca de metade do tempo dos compostos convencionais de PLA.
A Panasonic Electric vai começar a vender o novo material este mês para uso nos telefones celulares e outros dispositivos móveis e eletrônicos digitais. A empresa disse que planeja produzir inicialmente 1.000 toneladas do material por ano.
O bioplástico utilizado no material é chamada de MBA900H, um PLA resistente ao calor com um ponto de fusão de pelo menos 210 ° C - significativamente maior do que a do PLA convencional. O material também mostra melhor estabilidade hidrolítica e alcança semi-cristalização em apenas 20-25 por cento do tempo necessário de uma PLA convencional.
Agora, no entanto, engenheiros da Panasonic Electric e da Teijin desenvolveram conjuntamente um composto de moldagem PLA feito com 80% de matérias-primas vegetais renováveis que afirmam fornecer um ciclo de moldagem de cerca de metade do tempo dos compostos convencionais de PLA.
A Panasonic Electric vai começar a vender o novo material este mês para uso nos telefones celulares e outros dispositivos móveis e eletrônicos digitais. A empresa disse que planeja produzir inicialmente 1.000 toneladas do material por ano.
O bioplástico utilizado no material é chamada de MBA900H, um PLA resistente ao calor com um ponto de fusão de pelo menos 210 ° C - significativamente maior do que a do PLA convencional. O material também mostra melhor estabilidade hidrolítica e alcança semi-cristalização em apenas 20-25 por cento do tempo necessário de uma PLA convencional.
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