Micromidas converte o carbono a partir de efluentes orgânicos em bioplásticos (PHA).Veja o video em Inglês:
Fonte:http://biopol.free.fr/
domingo, 18 de julho de 2010
sábado, 17 de julho de 2010
Petrobras busca tecnologia para chegar a biocombustíveis de segunda geração
O novo acordo, com a holandesa BIOeCON, prevê o desenvolvimento de um novo processo de conversão de biomassa lignocelulósica em produtos que podem ser utilizados na produção dos chamados plásticos verdes, ou transformados em biocombustíveis avançados. A biomassa lignocelulósica é encontrada em resíduos agrícolas, como o bagaço e a palha de cana-de- açúcar."A Petrobrás já vinha desenvolvendo estudos em seu centro de pesquisas sobre o tema e resolveram acelerar o processo. Isto contribui para que o País não corra o risco de ficar defasado em inovação tecnológica," afirma Szwarc.
A nova tecnologia, chamada Bi-Chem (Biomass Chemical Conversion, ou Conversão Química de Biomassa), foi desenvolvida pela BIOeCON e tem potencial para produção de biocombustíveis avançados, como componentes de alta qualidade para diesel e com densidade energética superior à do etanol."Esta é uma importante parceria para acelerar a pesquisa e o desenvolvimento de combustíveis de segunda geração, que terão um impacto positivo no aumento da produtividade com melhor aproveitamento dos insumos da agricultura," avalia João Norberto Noschang Neto, gerente de gestão tecnológica da Petrobras Biocombustíveis, em comunicado oficial da BIOeCON.
A Petrobras e a BIOeCON vão acelerar o desenvolvimento da tecnologia conjuntamente e testá-la em escala piloto e de demonstração. A primeira parte do trabalho, incluindo a planta piloto, será conduzida nos Países Baixos e a unidade de demonstração será construída no Brasil.
Fonte:http://www.unica.com.br/
sexta-feira, 16 de julho de 2010
Lei das sacolas plásticas começa a valer nesta sexta-feira no RJ
Começa a valer nesta sexta-feira (16) a lei estadual que determina o recolhimento e substituição de sacolas plásticas por bolsas reutilizáveis no Rio de Janeiro. Segundo o presidente da Associação dos Supermercados do Estado do Rio de Janeiro (Asserj), Aylton Fornari, os estabelecimentos fluminenses estão prontos para cumprir a lei 5.502.
Entretanto, de acordo com Fornari, os supermercados não vão retirar as sacolas de circulação, mas sim oferecer o desconto de R$ 0,03 a cada cinco itens comprados aos consumidores que não usarem os sacos, como a lei permite.Fornari ressaltou que o objetivo dos supermercados, em um futuro próximo, é poder oferecer gratuitamente sacolas retornáveis, ou biodegradáveis. “Mas só poderemos fazer isso quando essas opções tiverem um custo igual ao da sacola de plástico”, observou.
Fonte:http://g1.globo.com/
quinta-feira, 15 de julho de 2010
Terra Mondi Bag ganha o EUROSAC Grand Prix Sack do Ano de 2010
A Federação Européia dos Fabricantes de sacos de papel (EUROSAC), selecionou a Terra bag para a sua abordagem revolucionária na gestão sustentável dos resíduos de sacos industriais. A escolha foi realizada no congresso EUROSAC Grand Prix Sack neste ano em Estocolmo e centrou-se especificamente sobre o tema "Naturalmente Sustentável". A Terra Bag não só responde à exigência de um produto de ponta, mas também se encaixa perfeitamente ao tema sustentabilidade.
A Terra Bag foi desenvolvida em estreita colaboração com o produtor francês de cimento Ciments Calcia (Italcementi Group), da extrusora de filme e produtora de cereais Barbier e a empresa Mondi Limagrain. "Com este projeto, nós oferecemos uma solução de gestão de resíduos tangíveis para materiais de construção, e os distribuidores e as empresas de construção civil serão envolvidas nesta fase inicial", explica David Guglielmetti, Chefe de Marketing da Ciments Calcia.
"Este projeto é um grande exemplo de como os fornecedores e os clientes podem trabalhar juntos com sucesso", diz Claudio Fedalto, Diretor de vendas & Marketing da Mondi Industrial Bags. "Cada parceiro contribuiu para o bom desenvolvimento do saco biodegradável trazendo sua experiência específica. Através desta colaboração e intercâmbio de know-how e conseguimos alcançar uma solução inovadora que satisfaçam os requisitos claros no que diz respeito à velocidade de enchimento e a resistência do saco ", acrescenta.
A Terra Bag foi desenvolvida em estreita colaboração com o produtor francês de cimento Ciments Calcia (Italcementi Group), da extrusora de filme e produtora de cereais Barbier e a empresa Mondi Limagrain. "Com este projeto, nós oferecemos uma solução de gestão de resíduos tangíveis para materiais de construção, e os distribuidores e as empresas de construção civil serão envolvidas nesta fase inicial", explica David Guglielmetti, Chefe de Marketing da Ciments Calcia.
"Este projeto é um grande exemplo de como os fornecedores e os clientes podem trabalhar juntos com sucesso", diz Claudio Fedalto, Diretor de vendas & Marketing da Mondi Industrial Bags. "Cada parceiro contribuiu para o bom desenvolvimento do saco biodegradável trazendo sua experiência específica. Através desta colaboração e intercâmbio de know-how e conseguimos alcançar uma solução inovadora que satisfaçam os requisitos claros no que diz respeito à velocidade de enchimento e a resistência do saco ", acrescenta.
O que é Terra Bag?
Terra Bag é um saco de papel,com um filme biodegradável para proteção de umidade. O saco inteiro é biodegradável e otimizado para compostagem industrial, transformando os resíduos em húmus.A Terra Bag é certificada segundo a norma EN 13432, uma norma européia que define os requisitos "para embalagens recuperáveis através de compostagem e biodegradação".A Terra Bag faz parte da Faixa Verde ® - Mondi única família de produtos de papel e embalagens otimizadas para poupar os recursos naturais e reduzir o desperdício.
Terra Bag é um saco de papel,com um filme biodegradável para proteção de umidade. O saco inteiro é biodegradável e otimizado para compostagem industrial, transformando os resíduos em húmus.A Terra Bag é certificada segundo a norma EN 13432, uma norma européia que define os requisitos "para embalagens recuperáveis através de compostagem e biodegradação".A Terra Bag faz parte da Faixa Verde ® - Mondi única família de produtos de papel e embalagens otimizadas para poupar os recursos naturais e reduzir o desperdício.
Tradução e Pesquisa:Bioplastic News
quarta-feira, 14 de julho de 2010
Ricoh promove bioplástico de elevado desempenho para fotocopiadoras e multifunções
A Ricoh tem um plano para desenvolver bioplásticos de elevado desempenho, com 40% de conteúdo de materiais derivados de biomassa e um rácio de inflamabilidade UL 64 5VB para as partes externas das suas fotocopiadoras e impressoras “all-in-one”. Pretende, ainda, desenvolver bioplásticos que possam ser utilizados para fabricar componentes funcionais, essenciais ao desempenho destes produtos.
A empresa, que anteriormente já tinha desenvolvido e comercializado em conjunto com a Kao Corp., ácido poliáctico modificado com 70% de conteúdo de materiais derivados de biomassa e um rácio de inflamabilidade UL 94 V2, afirmou pretender cooperar novamente com a Kao para criar material de ácido poliáctico com um rácio superior, utilizando um novo aditivo inorgânico. A reduzida resistência de inflamabilidade e a força mecânica dos bioplásticos anteriores limitaram o alcance da sua aplicabilidade, mas o bioplástico de elevado desempenho da Ricoh permite produzir peças exteriores para os seus equipamentos que não são ligados com plásticos derivados do petróleo como o policarbonato.
Os maiores componentes das fotocopiadoras e impressoras “all-in-one”, como a fusão e as peças móveis, são compostos por plásticos reforçados com fibra-de-vidro, policarbonato e poliacetal, os quais a Ricoh pretende substituir por bioplásticos para reforçar a sua força e resistência a impactos. Além disso, a Ricoh, pioneira na inclusão de materiais de toner derivados de biomassa, pretende conseguir toners 100% derivados de biomassa, e expandir a utilização de recursos de biomassa não comestíveis, enquanto matérias-primas, para não competir com a produção alimentar.
A empresa, que anteriormente já tinha desenvolvido e comercializado em conjunto com a Kao Corp., ácido poliáctico modificado com 70% de conteúdo de materiais derivados de biomassa e um rácio de inflamabilidade UL 94 V2, afirmou pretender cooperar novamente com a Kao para criar material de ácido poliáctico com um rácio superior, utilizando um novo aditivo inorgânico. A reduzida resistência de inflamabilidade e a força mecânica dos bioplásticos anteriores limitaram o alcance da sua aplicabilidade, mas o bioplástico de elevado desempenho da Ricoh permite produzir peças exteriores para os seus equipamentos que não são ligados com plásticos derivados do petróleo como o policarbonato.
Os maiores componentes das fotocopiadoras e impressoras “all-in-one”, como a fusão e as peças móveis, são compostos por plásticos reforçados com fibra-de-vidro, policarbonato e poliacetal, os quais a Ricoh pretende substituir por bioplásticos para reforçar a sua força e resistência a impactos. Além disso, a Ricoh, pioneira na inclusão de materiais de toner derivados de biomassa, pretende conseguir toners 100% derivados de biomassa, e expandir a utilização de recursos de biomassa não comestíveis, enquanto matérias-primas, para não competir com a produção alimentar.
Fonte:http://www.ipjornal.com
terça-feira, 13 de julho de 2010
Seattle é oficialmente a primeira cidade na América do Norte que exigi embalagens de alimentos compostaveis ou recicláveis
Bandeja de carne compostável à base de MilhoA cidade de Seattle é oficialmente a primeira área de mercado na América do Norte que exigi embalagens de alimentos compostaveis ou recicláveis. Regulamentações semelhantes para o uso de embalagem de alimentação estão em fase de teste em San Francisco e já estão previstas em Toronto. Como resultado os produtores de embalagens, fornecedores de embalagens, a indústria de embalagens com tal, chegaram a uma solução para os problemas das embalagens, com propostas inovadoras e ecologicamente corretas.
Tradução e Pesquisa:Bioplstic News
domingo, 11 de julho de 2010
Estrela vai relançar brinquedos clássicos em bioplástico para competir com chineses
Nascida nos anos 1930, a Estrela aproveita uma onda de saudosismo virtual para relançar clássicos. A empresa liderou o mercado interno de brinquedos 100% nacionais até o início do Plano Real e depois viu os seus consumidores serem abocanhados pela concorrência chinesa. O projeto de relançamentos começou com um mapeamento de redes sociais, como Orkut, que detectou comunidades de fãs do Ferrorama.São na maioria homens na faixa de 40 anos que, um dia, já se divertiram com o circuito de trilhos onde serpenteava uma locomotiva.
A partir disso, uma campanha publicitária, que levou o brinquedo para percorrer os 20 quilômetros finais do caminho de Santiago de Compostela, na Espanha, traz o Ferrorama de volta às lojas em agosto."Com as redes sociais, estamos resgatando o público do passado", diz Carlos Tlkian, presidente da Estrela. E, para os filhos desses consumidores, há outros clássicos "modernizados".No mês que vem, chega às prateleiras a boneca Susi "Ti-ti-ti", com referência ao mundo da moda. E o Super Banco Imobiliário traz elementos que podem gerar discussão entre pais e educadores.Com o tabuleiro, vem uma maquininha de cartão de crédito MasterCard para as compras fictícias de produtos de empresas como Vivo, Fiat e Postos Ipiranga. Ostensivo? "São itens que as crianças conhecem", diz Tilkian.
Só nas novas versões de brinquedos, a Estrela planejou investimento de R$ 5 milhões neste ano. Em 2009, não houve relançamentos. Em 2010, o orçamento para as áreas de produtos e publicidade foi previsto em R$ 20 milhões. No ano passado, foram R$ 15 milhões.A Estrela faturou R$ 114 milhões em 2009, 8% mais do que em 2008. Segundo Tilkian, a empresa nunca perdeu a liderança relativa entre as companhias nacionais - sendo a única com ações em Bolsa. Mas, desde a abertura do mercado, nos anos 1990, os grupos brasileiros, que supriam toda a demanda do país, perderam 45% do bolo para os estrangeiros -especialmente os chineses.
A própria Estrela, hoje, para ser mais competitiva internamente, importa itens da China (o que corresponde a 45% do faturamento). Externamente, a aposta da empresa é levar brinquedos do Brasil, feitos com material sustentável (como bioplástico), para consumidores europeus e americanos. "Diferenciação é a única forma de competir com os chineses", diz Tilkian.
Fonte:http://jornale.com.br/
sábado, 10 de julho de 2010
Cosan fornecerá etanol para plástico verde da petroquímica Braskem
A sucroalcooleira Cosan assinou contrato para fornecer etanol à fábrica de polietileno verde da petroquímica Braskem em Triunfo (RS). O acordo prevê a entrega de 175 milhões de litros de etanol hidratado por ano durante cinco anos. O preço será calculado com base no indicador calculado pelo Cento de Estudos Avançados em Economia Aplicada, da Esalq/USP (Cepea).
O volume representa aproximadamente 9% do etanol que a Cosan estima comercializar este ano, mas significa a abertura de um novo mercado para os fabricantes de derivados de cana.“A abertura do mercado de petroquímicos é, enfim, uma realidade”, afirmou o diretor de vendas de etanol da Cosan, Mark Lyra. Com esse contrato, a Braskem passa a ser o maior cliente da companhia em etanol hidratado.
Na fábrica de Triunfo, que deve ser inaugurada no segundo semestre, a Braskem terá capacidade para produzir 200 mil toneladas de plástico verde, que tem o etanol da cana como insumo.Segundo Lyra, cada quilo de plástico verde representa a captura de 2,5 quilos de gás carbônico em todo o processo de produção.Pioneira no desenvolvimento dessa tecnologia, a Braskem já acertou com a Tetra Pak o fornecimento de cinco mil toneladas anuais de plástico verde para a produção de embalagens.
Fonte:http://www.jcnet.com.br/
sexta-feira, 9 de julho de 2010
As empresa Panasonic e Teijin desenvolveram um PLA resistente ao calor
Os bioplásticos estão sendo cada vez mais utilizados em eletrônicos, interiores de automóveis e outras áreas para substituir os plásticos à base de petróleo, mas o compostos polilactida (PLA) não é resistente ao calor como o plástico convencional e por ter uma baixa resistência ao calor e um tempo mais longo no ciclo de injeção de moldagem,compostos de moldagem foram desenvolvidos através da mistura de PLA com plástico à base de petróleo, para atingir o nível pretendido de resistência ao calor e elevada moldabilidade exigida como o plástico à base de petróleo.
Agora, no entanto, engenheiros da Panasonic Electric e da Teijin desenvolveram conjuntamente um composto de moldagem PLA feito com 80% de matérias-primas vegetais renováveis que afirmam fornecer um ciclo de moldagem de cerca de metade do tempo dos compostos convencionais de PLA.
A Panasonic Electric vai começar a vender o novo material este mês para uso nos telefones celulares e outros dispositivos móveis e eletrônicos digitais. A empresa disse que planeja produzir inicialmente 1.000 toneladas do material por ano.
O bioplástico utilizado no material é chamada de MBA900H, um PLA resistente ao calor com um ponto de fusão de pelo menos 210 ° C - significativamente maior do que a do PLA convencional. O material também mostra melhor estabilidade hidrolítica e alcança semi-cristalização em apenas 20-25 por cento do tempo necessário de uma PLA convencional.
Agora, no entanto, engenheiros da Panasonic Electric e da Teijin desenvolveram conjuntamente um composto de moldagem PLA feito com 80% de matérias-primas vegetais renováveis que afirmam fornecer um ciclo de moldagem de cerca de metade do tempo dos compostos convencionais de PLA.
A Panasonic Electric vai começar a vender o novo material este mês para uso nos telefones celulares e outros dispositivos móveis e eletrônicos digitais. A empresa disse que planeja produzir inicialmente 1.000 toneladas do material por ano.
O bioplástico utilizado no material é chamada de MBA900H, um PLA resistente ao calor com um ponto de fusão de pelo menos 210 ° C - significativamente maior do que a do PLA convencional. O material também mostra melhor estabilidade hidrolítica e alcança semi-cristalização em apenas 20-25 por cento do tempo necessário de uma PLA convencional.
quinta-feira, 8 de julho de 2010
Área de embalagens é tema de diversos cursos na Educare durante o segundo semestre
A Educare - Engenharia do Produto, uma das áreas de atuação da Inovata-FDTE (Fundação para o Desenvolvimento Tecnológico da Engenharia), oferece cursos de aperfeiçoamento na área de embalagens durante todo o segundo semestre de 2010.
Os cursos são: Polímeros de Fontes Renováveis, Sustentabilidade em Projetos de Embalagens, Embalagens Plásticas para Cosméticos e Nanotecnologia aplicada a Polímeros. Os cursos serão realizados na Sede da Inovata-FDTE, localizada à Avenida Faria Lima nº 1768, 8º andar, Jardim Paulistano em São Paulo.
Os interessados podem entrar em contato pelo telefone (11) 3095-7724 (11)3095 7724 ou pelo e-mail educare@inovata-fdte.org.br. Mais informações pelo site www.inovata-fdte.org.br
Curso Polímeros de Fontes Renováveis:
no dia 26 de agosto, das 9h às 13h. Objetivo: Oferecer uma visão geral sobre a cadeia de bioplásticos, apontando as fontes de matérias primas de diferentes origens e os polímeros gerados. Compreensão de todo ciclo produtivo e visão geral de sustentabilidade da cadeia produtiva
Os cursos são: Polímeros de Fontes Renováveis, Sustentabilidade em Projetos de Embalagens, Embalagens Plásticas para Cosméticos e Nanotecnologia aplicada a Polímeros. Os cursos serão realizados na Sede da Inovata-FDTE, localizada à Avenida Faria Lima nº 1768, 8º andar, Jardim Paulistano em São Paulo.
Os interessados podem entrar em contato pelo telefone (11) 3095-7724 (11)3095 7724 ou pelo e-mail educare@inovata-fdte.org.br. Mais informações pelo site www.inovata-fdte.org.br
Curso Polímeros de Fontes Renováveis:
no dia 26 de agosto, das 9h às 13h. Objetivo: Oferecer uma visão geral sobre a cadeia de bioplásticos, apontando as fontes de matérias primas de diferentes origens e os polímeros gerados. Compreensão de todo ciclo produtivo e visão geral de sustentabilidade da cadeia produtiva
quarta-feira, 7 de julho de 2010
Natura vai adotar polietileno verde nas embalagens
A partir de outubro, a Natura substituirá os refis do sabonete líquido da linha erva-doce, hoje feitos de polietileno convencional, por embalagens fabricadas com o polietileno verde da petroquímica Braskem. À exceção de um selinho discreto, o refil terá aparência idêntica à atual. A diferença está na redução do impacto ambiental. Para cada quilo de plástico convencional, produzido com petróleo, é emitido 1 quilo de CO2. O plástico verde, feito de cana-de-açúcar, captura da atmosfera 2 quilos do gás. O objetivo da Natura é que no futuro todos os seus produtos tenham esse tipo de embalagem.
terça-feira, 6 de julho de 2010
Universidade de Rostock desenvolve pesquisa para produzir bioplásticos a partir de batata modificada geneticamente
Um estudo da Universidade de Rostock que está em curso esta desenvolvendo plantas de batata geneticamente modificadas (MG), que podem ser usadas para a produção de bioplásticos. Desta forma, as plantas podem atuar como matérias-primas renováveis, oferecendo substitutos para os plásticos feitos a partir de produtos petrolíferos, que não são biodegradáveis.
As folhas e os tubérculos da batateira podem produzir a cianoficina que é uma proteína elaborada pelas cianobactérias e que é utilizada para armazenar nitrogênio. Um componente da cianoficina, o poliaspartato pode ser usado para a produção de plástico biodegradável.
Os pesquisadores transferiram um gene da cyanobacterium para as plantas da batata, dando origem a uma enzima especial. Esta enzima permite criar o aspartato e a arginina, aminoácidos presentes na planta de batata, onde posteriormente pode ser obtida a cianoficina.
As folhas e os tubérculos da batateira podem produzir a cianoficina que é uma proteína elaborada pelas cianobactérias e que é utilizada para armazenar nitrogênio. Um componente da cianoficina, o poliaspartato pode ser usado para a produção de plástico biodegradável.
Os pesquisadores transferiram um gene da cyanobacterium para as plantas da batata, dando origem a uma enzima especial. Esta enzima permite criar o aspartato e a arginina, aminoácidos presentes na planta de batata, onde posteriormente pode ser obtida a cianoficina.
Fonte:http://www.hoy.com.ec
Tradução e Pesquisa:Bioplastic News
segunda-feira, 5 de julho de 2010
Duvida na hora de embalar, onde vai o lixo então?
A pergunta recorrente de milhares de brasileiros que utilizam as sacolas para acondicionar seu lixo não tem uma só resposta.– A solução não é mágica, apenas buscamos o menor impacto – diz Fernanda Daltro, coordenadora técnica da área de consumo sustentável do Ministério do Meio Ambiente.Entre as alternativas propostas pelo ministério em sua campanha Saco é um Saco, está o uso de sacos de lixo feitos com plástico reciclado, os de cor preta, vendidos nos supermercados. Diferente das sacolas convencionais, feitas a partir de plástico virgem, os sacos de lixo reaproveitam material. Ao comprá-los, o consumidor estimula a reciclagem.
Outra ideia é utilizar sacos feitos de bioplástico, como os da Biomater ou os da Basf, vendidos no Carrefour. O bioplástico é diferente do plástico oxibiodegradável, já que se decompõe como a matéria orgânica, em vez de apenas se dividir em pedaços menores. Ainda assim, o plástico compostável chega lentamente aos grandes supermercados e com um custo maior que o convencional, em torno de R$ 0,30 a unidade.
domingo, 4 de julho de 2010
Plástico verde agora na tampinha
Centenas de tampas de plástico verdes exibidas em tubos transparentes no Centro de Convenções do Anhembi, em São Paulo, durante a 26ª Feira Internacional de Embalagens, Processos e Logística (Fispal), encerrada no dia 11 de junho, são o símbolo de uma preocupação disseminada na indústria petroquímica: o desenvolvimento de tecnologias limpas.As peças, que serão acopladas a embalagens de leite, iogurte, cítricos e outras bebidas, não têm diferença aparente em relação às que existem no mercado.
A peculiaridade se encontra no início da cadeia produtiva: o álcool utilizado em sua fabricação foi obtido a partir da cana-de-açúcar. A grande força propulsora do uso dessa matéria-prima na indústria de plásticos está no fato de que é 100% renovável. As tampas, apresentadas no Anhembi pela Tetra Pak, são apenas um dos tipos de peças que serão fabricadas com eteno verde a ser produzido pela unidade da Braskem no Polo Petroquímico de Triunfo (RS).
A planta, que começará a funcionar em agosto, tem a totalidade de sua produção vendida.Segundo o engenheiro da Braskem Giancarlo Roxo, atualmente a obtenção de eteno a partir da cana é cerca de 30% mais cara do que a do similar a partir do petróleo.
Ele acredita, porém, que essa barreira será superada em breve:
–Há uma demanda crescente por produtos verdes no mercado.O vice-presidente da Tetra Pak, Eduardo Eisler, lembra que o acordo com a Braskem foi fechado em 2009.
–Forneceremos a tampa verde não apenas para o Brasil, mas também para nossas sedes europeias – revela.
sábado, 3 de julho de 2010
Nova técnica melhora resistência dos bioplásticos
O grande desafio da indústria de plástico é encontrar um produto que seja resistente como o plástico tradicional, feito a partir do petróleo, e, ao mesmo tempo, biodegradável e pouco nocivo ao meio ambiente. Anúncios feitos nos últimos meses mostram que o setor está perto de encontrar esse equilíbrio. Um exemplo é o trabalho de Antonio Aprígio da Silva Curvelo, professor da Universidade de São Paulo. Ele desenvolveu um plástico que utiliza matéria prima vegetal e apresenta maior consistência graças a um reforço estrutural obtido com a utilização de polpa celulósica, estrutura da planta que deixa o plástico mais resistente.
O novo bioplástico compostável, que depende de microorganismos para se degradar, é feito com amido de fontes vegetais, como milho, batata, mandioca e arroz. O tempo de degradação é estimado em até 180 dias. Um plástico tradicional leva quase 400 anos para sumir do meio ambiente. Apesar de ainda não estar no mercado, algumas empresas já demonstraram interesse no material. “A partir dos estudos realizados já é possível produzir em larga escala”, diz Curvelo.
Os plásticos biodegradáveis são uma alternativa aos produtos convencionais e têm a vantagem de não se acumularem no meio ambiente. “O uso é indicado para aqueles produtos nos quais a utilização ocorre uma única vez e já há o descarte”, diz Telmo Ojeda, doutor em engenharia de materiais pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRS). O único problema do bioplástico compostável é o preço. “O custo é cerca de cinco vezes maior do que os feitos com plásticos convencionais, porque sua fabricação depende de biotecnologia e a demanda ainda é pequena”, afirma Ojedo.
O novo bioplástico compostável, que depende de microorganismos para se degradar, é feito com amido de fontes vegetais, como milho, batata, mandioca e arroz. O tempo de degradação é estimado em até 180 dias. Um plástico tradicional leva quase 400 anos para sumir do meio ambiente. Apesar de ainda não estar no mercado, algumas empresas já demonstraram interesse no material. “A partir dos estudos realizados já é possível produzir em larga escala”, diz Curvelo.
Os plásticos biodegradáveis são uma alternativa aos produtos convencionais e têm a vantagem de não se acumularem no meio ambiente. “O uso é indicado para aqueles produtos nos quais a utilização ocorre uma única vez e já há o descarte”, diz Telmo Ojeda, doutor em engenharia de materiais pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRS). O único problema do bioplástico compostável é o preço. “O custo é cerca de cinco vezes maior do que os feitos com plásticos convencionais, porque sua fabricação depende de biotecnologia e a demanda ainda é pequena”, afirma Ojedo.
sexta-feira, 2 de julho de 2010
A empresa portuguesa Silvex investirá 7 milhões de euros em fábrica para produção de plásticos biodegradáveis
A Silvex vai investir sete milhões de euros na expansão da sua fábrica de Benavente para duplicar a capacidade produtiva e apoiar a produção de plásticos biodegradáveis, anunciou o diretor-geral da empresa.
De acordo com Paulo Azevedo, o investimento, decorrente de uma linha de crédito de cerca de 2 milhões de euros, implica na ampliação da fábrica e aquisição de novos equipamentos e está ligado ao desenvolvimento dos plásticos biodegradáveis para uso agrícola que a empresa pretende comercializar dentro de dois anos.
As obras iniciaram-se em Abril e vão estar concluídas em Novembro, aumentando a área de construção de 5.0000 para 13.000 metros quadrados, o que permitirá apoiar também o crescimento da exportação.
Com a ampliação, a capacidade da Silvex, que produz atualmente 8.000 toneladas de produtos plásticos, como película alimentar, sacos do lixo ou luvas domésticas, vai duplicar. O objetivo é, sobretudo, aumentar a exportação, que corresponde atualmente a 15% da produção, segundo o diretor-geral da empresa.
De acordo com Paulo Azevedo, o investimento, decorrente de uma linha de crédito de cerca de 2 milhões de euros, implica na ampliação da fábrica e aquisição de novos equipamentos e está ligado ao desenvolvimento dos plásticos biodegradáveis para uso agrícola que a empresa pretende comercializar dentro de dois anos.
As obras iniciaram-se em Abril e vão estar concluídas em Novembro, aumentando a área de construção de 5.0000 para 13.000 metros quadrados, o que permitirá apoiar também o crescimento da exportação.
Com a ampliação, a capacidade da Silvex, que produz atualmente 8.000 toneladas de produtos plásticos, como película alimentar, sacos do lixo ou luvas domésticas, vai duplicar. O objetivo é, sobretudo, aumentar a exportação, que corresponde atualmente a 15% da produção, segundo o diretor-geral da empresa.
A Silvex encontra-se atualmente desenvolvendo um plástico biodegradável que pretende ser uma alternativa ao mulch (polietileno para utilização agrícola), material largamente usado em Portugal e Espanha, que consome cerca de 40% das 92.000 toneladas usadas na União Europeia.
"O projeto vai aumentar a exportação, nomeadamente para Espanha, mas vamos produzir para o mercado global", salientou Paulo Azevedo. A Silvex faturou 23,8 milhões de euros em 2009, um crescimento de 12,5% face ao ano anterior. O EBITDA (resultados antes de Impostos, juros e amortizações) fixou-se em 3 milhões de euros, mais 10% que no ano anterior.
A Silvex é uma empresa de capital exclusivamente nacional, emprega 236 trabalhadores e fabrica várias linhas de produtos em plástico como sacos do lixo, película aderente, luvas de uso doméstico, sacos de gelo, etc.
"O projeto vai aumentar a exportação, nomeadamente para Espanha, mas vamos produzir para o mercado global", salientou Paulo Azevedo. A Silvex faturou 23,8 milhões de euros em 2009, um crescimento de 12,5% face ao ano anterior. O EBITDA (resultados antes de Impostos, juros e amortizações) fixou-se em 3 milhões de euros, mais 10% que no ano anterior.
A Silvex é uma empresa de capital exclusivamente nacional, emprega 236 trabalhadores e fabrica várias linhas de produtos em plástico como sacos do lixo, película aderente, luvas de uso doméstico, sacos de gelo, etc.
Fonte:Diário Digital / Lusa
