Várias companhias estão desenvolvendo plásticos a partir de recursos renováveis, e um dos usos do bioplástico que estão sendo desenvolvidos está na produção de células fotovoltaicas, que estão à beira de uma explosão de crescimento.
Dispositivos convencionais de silício foram fabricados sobre um substrato de vidro ou de silício, mas há um interesse generalizado nos mais finos, mais leves, nos substratos flexíveis de plásticos. O Santo Graal pode ser uma camada sobre camada de células solares que podem ser integrados em estruturas de edifícios, possivelmente como um telhado.
David Lee, CEO de uma companhia start-up chamada BioSolar, diz: "A maioria dos materiais plásticos que foram usados para células solares têm trabalhado muito bem, mas a maior parte do material que está sendo utilizada é baseada no petróleo." Não faz sentido impulsionar a demanda por um material que a energia solar se destina a substituir”.
Na superfície, os bioplásticos parecem ter uma possibilidade remota para aplicações em células solares. "O potencial de uso em aplicações de bioplásticos solar é muito remota, devido à temperatura exigida e os requisitos técnicos, muitas vezes exigindo até 30 anos de garantia", diz Frederic Scheer, CEO da Cereplast, líder em desenvolvimento de bioplástico a base de fécula. Mas estão surgindo novas tecnologias que estão mudando o jogo. Uma das mais intrigantes combina a impressão eletrônica com bioplásticos. Devido às suas características térmicas pobres, os substratos mais utilizados de plástico, como o filme de poliéster, não podem suportar o processo de sinterização convencionais de silício, que tem uma alta temperatura de 500 a 600C.
A NanoGram, uma empresa em Milpitas, Califórnia, desenvolveu um laser de pirólise baseado em Nanoparticula de Produção (NPM ™) este processo permite a produção de alto volume de nanopartículas de silício cristalino. Nanopartículas de silício são recolhidas e dispersas em uma variedade de formulações de tinta que atender às especificações de impressão. Há um ano atrás, a NanoGram juntou forças com a empresa Teijin para desenvolver uma tecnologia de integração entre o silício e o plástico. No ano passado, eles desenvolveram a primeira tecnologia de sinterização de nanopartículas de silício em um substrato de policarbonato em baixas temperaturas.
Dispositivos convencionais de silício foram fabricados sobre um substrato de vidro ou de silício, mas há um interesse generalizado nos mais finos, mais leves, nos substratos flexíveis de plásticos. O Santo Graal pode ser uma camada sobre camada de células solares que podem ser integrados em estruturas de edifícios, possivelmente como um telhado.
David Lee, CEO de uma companhia start-up chamada BioSolar, diz: "A maioria dos materiais plásticos que foram usados para células solares têm trabalhado muito bem, mas a maior parte do material que está sendo utilizada é baseada no petróleo." Não faz sentido impulsionar a demanda por um material que a energia solar se destina a substituir”.
Na superfície, os bioplásticos parecem ter uma possibilidade remota para aplicações em células solares. "O potencial de uso em aplicações de bioplásticos solar é muito remota, devido à temperatura exigida e os requisitos técnicos, muitas vezes exigindo até 30 anos de garantia", diz Frederic Scheer, CEO da Cereplast, líder em desenvolvimento de bioplástico a base de fécula. Mas estão surgindo novas tecnologias que estão mudando o jogo. Uma das mais intrigantes combina a impressão eletrônica com bioplásticos. Devido às suas características térmicas pobres, os substratos mais utilizados de plástico, como o filme de poliéster, não podem suportar o processo de sinterização convencionais de silício, que tem uma alta temperatura de 500 a 600C.
A NanoGram, uma empresa em Milpitas, Califórnia, desenvolveu um laser de pirólise baseado em Nanoparticula de Produção (NPM ™) este processo permite a produção de alto volume de nanopartículas de silício cristalino. Nanopartículas de silício são recolhidas e dispersas em uma variedade de formulações de tinta que atender às especificações de impressão. Há um ano atrás, a NanoGram juntou forças com a empresa Teijin para desenvolver uma tecnologia de integração entre o silício e o plástico. No ano passado, eles desenvolveram a primeira tecnologia de sinterização de nanopartículas de silício em um substrato de policarbonato em baixas temperaturas.
As empresas estão agora na segunda fase do acordo de desenvolvimento de tecnologia para estabelecer a tecnologia de integração de plástico e silício, comparável à do silício amorfo ou semicondutores orgânicos. Os esforços serão concentrados em áreas como o desenvolvimento de células solares e transistores de película fina de cristal líquido. O mercado para estes produtos deve expandir-se para $ 11 bilhões até 2018. O uso potencial de bioplásticos torna esta tecnologia ainda mais fascinante.Tradução e Pesquisa:Bioplastic News
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