Uma casa do futuro feita de bioplástico em impressoras 3D

Como os recursos naturais estão diminuindo e o aumento das temperaturas ameaça alterar ecossistemas inteiros de maneira desconhecida, arquitetos e designers estão criando formas inovadoras para fortalecer a resiliência da humanidade.

O Aquaponic Future Housing, um projeto conceitual criado por Mihai Chiriac do estúdio DS 10 da Universidade de Westminster, prevê casas que serão impressas usando materiais simples, e depois seus moradores poderão cultivar seu próprio alimento, ou pelo menos parte dele, de modo que as casas e famílias que residem nelas serão quase  auto-suficientes.

Um dos finalistas da recente competição Biodesign , o projeto Aquaponic Future Housing compreende três níveis de casa com plástico biodegradável, em uma simbiose entre hidroponia e aquicultura, a aquaponia, que é um exemplo perfeito de uma máquina auto-suficiente, que produz alimentos sem criar desperdício ou poluição. 

Em termos simples, um sistema de aquaponia combina a aquicultura (a criação de peixes comestíveis) e hidroponia (o cultivo de plantas sem solo) e consiste de um leito de cultivo hidropônico cheio de plantas posicionadas acima de um tanque de água contendo peixes ou outras espécies de vida aquática. 

Excrementos de peixe e alimentos não consumidos são filtrados para fora da água através das raízes das plantas e é absorvido como nutrientes essenciais, ricos em amônia que permite que as plantas prosperem. Esta situação cria um ecossistema altamente produtivo e produz mais alimentos por pé quadrado do que qualquer outra forma de agricultura

"O prédio usa estruturas e fabricação inovadoras, propondo torres aquapônicas de curvatura leve e ativas, que sustentam as culturas e a pesca", afirma o designer Mihai Chiriac . "As torres das unidades habitacionais serão impressas em 3D usando bioplástico de amido. Esta casa flexível do futuro usará uma impressora 3D que por meio da robótica irá tecer os biombos reforçados com carbono, bem como fara a extrusão de camadas de bioplástico"

Uma das vantagens deste programa habitacional único, de acordo com o designer, é a sua capacidade de regenerar zonas industriais urbanas abandonadas que foram marcadas por vários poluentes e poderão se tornar em terras disponíveis para abrigar uma população em rápido crescimento.

"Da mesma forma que aquaponia", o designer finaliza afirmando que este projeto “permite um  estilo de vida onde alimentos e materiais de construção orgânicos frescos são produzidos internamente pelos habitantes."

Fonte: http://www.arch2o.com/

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A Undulae transforma bioplástico à base de milho em luminárias elegantes

A Undulae é uma série de luminárias e pingentes para lâmpadas feitas de tubos de bioplástico à base de amido de milho. O projeto explorou várias combinações de ingredientes para entender a força e o comportamento do bioplástico em seu processo de secagem. 

O resultado final foi uma mistura de amido de milho, água, vinagre e glicerina, que foi espalhada sobre uma folha de papel pergaminho, colocada sob um tubo que deu a forma, em seguida, coberto com outra folha para fazer uma unidade sanduíche. A unidade foi então mantida entre dois tubos de cada lado de suas bordas longitudinais. Quando o bioplástico foi deixado para secar, encolheu-se para criar vincos no papel de pergaminho imprimindo texturas únicas na superfície dos tubos recém-formados.

Os lados longitudinais que foram expostos durante o processo de secagem também criaram padrões ondulantes únicos ao longo das bordas dos tubos, o que adicionou um caráter distinto e único. Corante alimentício foi aplicada a mistura líquida para criar estrias sutis de cor. Estes tubos bioplásticos foram usados ​​para criar dois tipos diferentes de luminárias. Uma é uma luminária de mesa que usa um tubo singular de pé acima de um disco que contém a lâmpada. A outra é uma luminária pingente que possui vários tubos sobre um disco, que contém a lâmpada no centro. O disco em si é pendurado com um fio metálico. Existem dois comprimentos para tubos; Um possui cerca de 36 cm e o outro cerca de 50 cm. Tubos suspensos utilizados como pingentes podem ser rearranjados para criar uma variedade de desenhos.

Fonte: http://cargocollective.com/

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A nova cadeira de bioplástico da Alki é completamente biodegradável

O designer francês Jean Louis Iratzoki criou a cadeira Kuskoa Bi e ela não é apenas maravilhosamente simples, mas também totalmente reciclável e biodegradável. Sua estrutura de carvalho leve suporta um assento moldado liso feito inteiramente de bioplástico proveniente de beterraba, amido de milho e cana de açúcar. O design inovador é produzido pelo fabricante de móveis Basco Alki e ela é a primeira cadeira no mercado com um assento com 100% de bioplástico.

A Kuskoa Bi tem linhas simples clássicas que lembram aqueles observados na Cadeira DAW Eames . Mas em vez de usar fibra de vidro, o assento engenhoso é inteiramente feito a partir de um polímero de base biológica (bioplástico) feito de beterraba, amido de milho e cana-de-açúcar. O material biodegradável  foi conseguido com uma série de processos mecânicos, seguido de fermentação, resultando num composto que pode ser injetado, extrudido e ainda termoformado.

O assento da cadeira Kuskoa Bi foi feito através de moldagem por injeção, um processo que é comumente usado para moldar plásticos não degradáveis. Simples e autêntica, a cadeira é moldada para sustentar os braços e as costas e vem em muitas cores, com uma versão disponível com um estofamento macio à base de lã - também biodegradável e reciclável .

Fonte: https://www.dezeen.com

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Sacolas de bioplásticos de Bali dissolvidas em água são seguras o suficiente para beber

A poluição por plástico assola o planeta, hidrovias entupidas e estômagos de animais estão cheios deles, mas uma nova marca de sacolas de bioplástico da Indonésia pode oferecer uma solução. Feitas de amido de mandioca, estas sacolas dissolvem-se em água quente, quebrando as moléculas em dióxido de carbono e água sem qualquer resíduo tóxico. Uma empresa da Indonésia, a Avani, diz que as suas sacolas são biodegradáveis, compostáveis, recicláveis, e quando dissolvida, são tão seguras que dá para beber.

Muitos produtos que são comercializados como eco-friendly não são benéficos para o meio ambiente. Sacolas biodegradáveis ​​soam bonito, mas muitas vezes podem deixar resíduos tóxicos que as torna prejudiciais para a vida marinha e plantas. Elas muitas vezes não se degradam, assim como alegam, causando a morte de milhares de animais marinhos. As sacolas da Avani, por outro lado, podem ser dissolvidas em água quente quase instantaneamente, e são naturalmente convertidos em dióxido de carbono, água e biomassa dentro de meses. Elas podem até mesmo ser biodegradáveis em aterros, com a ajuda de macro e micro-organismos.

Avani também faz outros tipos de embalagens eco-friendly, produtos como copos e embalagens de alimentos. Eles usam recursos naturais renováveis ​​e afirmam que todo o processo de produção é completamente sustentável. As sacolas custam menos do que as compostáveis existentes  no mercado, e ainda a empresa doa uma parcela de seus rendimentos para diversos projetos ambientais locais sem fins lucrativos.

Fonte: http://inhabitat.com/

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Cientistas coreanos desenvolvem tecnologia para fabricação de bioplásticos de algas

Plásticos de alto desempenho são encontrados em carros, aviões e smartphones e a demanda por eles está crescendo.O mercado global para o material é estimado para crescer de cerca de 15 bilhões de dólares este ano para mais de 35 bilhões em 2026.
Em contrapartida, o plástico é fabricado em altas temperaturas utilizando materiais tóxicos, emitindo grande quantidade de poluentes ambientais no processo. Mas isso poderá mudar em breve se o trabalho de uma equipe de pesquisa coreana se revelar bem sucedido.  Eles desenvolveram uma tecnologia para produzir bioplásticos usando algas marinhas.  Esta técnica é a primeira de seu tipo a usar lipídios de algas.  "O processo existente dos plásticos convencionais requer altas temperaturas e pressão e usa oxidantes fortes, mas com o biioplástico, reduzimos o nível de consumo de energia e a formação de poluentes ambientais". 

O novo processo de produção acontece à temperatura ambiente e não requer nenhuma condição de pressão excepcional, reduzindo a quantidade de subprodutos nocivos. Para fazê-lo, os pesquisadores extraíram gordura e ácidos graxos de algas verdes secas. Então, uma reação enzimática das gorduras criou ácido carboxílico, um material usado para fabricar plástico de alto desempenho. No futuro, a equipe de pesquisa planeja desenvolver a tecnologia para a produção em massa do material e levar sua invenção para o mercado. 

Fonte: http://www.arirang.co.kr/

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Estudantes de Oaxaca criam o primeiro bioplástico de aveia

Duas estudantes de engenharia de Alimentos de Oaxaca que procuram competir no mercado de embalagens biodegradáveis estão contribuindo para proteger o ambiente e reduzir a quantidade de plásticos que se acumulam como resíduos. As estudantes da Universidade Tecnológica do Vale Central de Oaxaca (UTVCO), México, apresentaram o projeto no Primeiro Concurso Nacional de Empresários da tecnologia e politécnicos, com sede na capital do estado.

Tinder Oyuky Esbeydhy Perez explicaram que sua embalagem inteligente é feito de amido de aveia e compostos antimicrobianos, que serão utilizados como revestimento de alimentos cujos benefícios são aumentar a sua vida útil.

"Por exemplo, uma maçã que duraria cinco dias na prateleira prolongaria sua vida útil para 10 dias e sua pigmentação ou firmeza não seria perdida", explicou Perez."Nosso biofilme é 100 por cento biodegradável, se você jogá-lo na rua não prejudicará o meio ambiente porque degrada em menos de uma semana.

Este bioplástico é destinado à indústria de alimentos, mas também pode consumir quem quer agregar valor à sua comida. Cada embalagem é reutilizável, contanto que não seja utilizado em alimentos processados. "O “bioempaque” proporciona propriedades antimicrobianas que são utilizados como barreira da umidade protetora, prevenindo a perda de compostos voláteis e retardando a oxidação enzimática, além de inibir o crescimento de microorganismos, fungos, bactérias e leveduras. Marlen Karina Miranda Hernandez, a outra estudiosa disse que além de oferecer uma opção para manter frutas e legumes frescos por mais tem, ele reduzirá 5% a quantidade de plásticos que são gerados diariamente na cidade.

Fonte: http://www.nvinoticias.com/

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A empresa Bio-on assina acordo para produção de Bioplástico PHA

A empresa Bio-on anunciou que assinou um novo contrato de licença múltipla no valor de 55 milhões de euros com uma grande empresa multinacional e líder em seu setor. O objetivo do novo cliente da Bio-on é nos próximos três anos, substituir o plástico convencional por biopolímeros biodegradáveis ​​feitos a partir de resíduos agro-industriais. Assim, transformará resíduos em matéria-prima para produzir o seu bioplástico revolucionário PHAs, um bioplástico novo com um impacto positivo sobre as pessoas e o planeta.

A primeira licença entra em vigor na assinatura do acordo, enquanto uma segunda será ativada no final do primeiro semestre de 2017, concluindo as atividades preparatórias para o lançamento do projeto industrial. Todas as licenças e receitas relativas, num total de 55 milhões de euros, serão desenvolvidas continuamente nos próximos 24-36 meses. Paralelamente ao desenvolvimento industrial, às duas empresas assinaram dois novos acordos para a concepção e desenvolvimento de novas aplicações para os materiais até à Primavera de 2017. Esta atividade terá um valor de 1 milhão de euros.

O plano prevê a construção de uma série de plantas de produção do bioplástico PHA com uma produção total de 100.000 toneladas métricas por ano. As usinas individuais terão um potencial entre 10.000 e 30.000 toneladas métricas por ano e serão construídas na Europa e na Ásia de acordo com um cronograma de três anos, que irá atender as necessidades do cliente multinacional da Bio-on para produzir seu próprio biopolímero. Graças a este acordo, a empresa será capaz de substituir, a partir de 2020, uma grande parte do plástico convencional agora utilizado em seus produtos com um material inovador, 100% natural e biodegradável.

"Este acordo multi-camadas é um marco importante para nós", explica Marco Astorri, presidente e CEO da Bio-on, "ele vem no final de um longo e complexo processo de negociação que começou no segundo trimestre de 2016 e está alinhado com As previsões para 2017 e 2018 estabelecidas no novo plano industrial que apresentamos em novembro de 2016. A assinatura de um contrato tão grande com uma prestigiada multinacional confirma o grande valor de nossa tecnologia e representa mais uma afirmação no mercado de bioplástico, que é a única alternativa real ao problema ambiental dos plásticos convencionais ".

Os bioplásticos PHA (poli-hidroxialcanoatos) desenvolvidos pela Bio-on são produzidos a partir de fontes vegetais renováveis, sem concorrência com as cadeias de abastecimento alimentar. Eles garantem as mesmas propriedades termomecânicas que os plásticos convencionais com a vantagem de ser 100% eco-sustentável e naturalmente biodegradável à temperatura ambiente.

Com base no acordo anunciado em 22 de dezembro, o bioplástico  PHAs  será produzido com a tecnologia licenciada pela Bio-on e será feito a partir de co-produtos da indústria açucareira e da produção de amido e seus derivados. Todo o bioplástico produzido nas novas fábricas, 100.000 toneladas métricas por ano, será utilizado pela multinacional exclusivamente no seu próprio ciclo de produção para criar produtos acabados prontos para venda. Em outros casos, as licenças Bio-on permitem que o bioplástico seja colocado no mercado e vendido a moldadores personalizados.

Fonte: http://biomassmagazine.com/

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As empresas Leaf Resources e a Novozymes unem forças para produzir Glycell

A empresa Leaf Resources (Austrália) está focada na elaboração de produtos sustentáveis ​​a partir da biomassa vegetal. Ela desenvolveu um processo patenteado de pré-tratamento da biomassa chamado GLYCELL, que usa a glicerina para produzir economicamente açúcares celulósicos. Nos últimos dias ela anunciou uma parceria com a Novozymes, maior produtora mundial de enzimas industriais, para aumentar ainda mais os rendimentos e a eficiência associados à sua inovadora tecnologia de conversão de biomassa. A tecnologia GLYCELL opera a baixa temperatura e pressão, e usa glicerina bruta como um reagente reciclável de baixo custo. O processo desconstrói eficientemente a biomassa vegetal e produz celulose concentrada e açúcares hemicelulósicos com alto rendimento e de alta qualidade, o que, por sua vez, permite a produção competitiva de produtos químicos renováveis.

Como parte da colaboração, a Novozymes usará sua expertise em biotecnologia para personalizar seu amplo portfólio de enzimas robustas e de alto rendimento para o processo Glycell. O objetivo da colaboração é projetar um pacote de enzimas altamente adaptadas e permitir que o processo Glycell atinja desempenho, qualidade e confiabilidade superiores para a produção de produtos químicos renováveis ​​de alto valor. A Leaf e seu parceiro de desenvolvimento, Claeris, LLC, incorporarão o pacote de enzimas adaptadas da Novozymes à seção de pré-tratamento de biomassa de bio-refinarias integradas.

"Os testes de produção realizados por terceirizados independentes validaram o desempenho do processo da Glycell e confirmam a natureza única e a viabilidade econômica de nosso processo", diz Ken Richards, diretor-gerente da Leaf Resources. "Nosso trabalho contínuo com a Claeris e uma série de potenciais parceiros de produção confirma o forte interesse de todas as partes interessadas na produção em larga escala de produtos químicos renováveis, e estamos ansiosos para trabalhar com a Novozymes para torná-la realidade".

"O conhecimento científico combinado de nossas empresas torna possível aumentar a conversão de biomassa em açúcares, o que, combinado com o conhecimento de desenvolvimento de Claeris, ajudará a acelerar o desenvolvimento de produtos químicos renováveis", diz Michael Burns, Chefe da Biorefining Business Development para América do Norte da Novozymes. "Há um movimento claro para a produção química sustentável e nós acreditamos que a combinação da Claeris e o processo de Glycell permitirão o crescimento desta indústria."

Fonte: http://www.leafresources.com.au/

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Pesquisadores obtem bioplástico mais absorvente elaborado com goma vegetal e clara de ovo

Pesquisadores da Universidade de Sevilha e cientistas da Universidade de Huelva criaram um bioplástico obtido a partir da mistura de um composto derivado de um arbusto chamado tragacanto e clara de ovo.

O novo material, com aplicações potenciais no campo da indústria de alimentos, após testes mostrou-se mais eficaz para aumentar a vida de frutas e legumes nas prateleiras, e prevenir deterioração precoce nos produtos causados ​​pela ação da água. Os investigadores têm mostrado que as propriedades mecânicas são mantidas intactas com a formulação com goma de tragacanto e melhora a sua capacidade de reciclagem em comparação com os derivados de hidrocarbonetos de polietileno de plástico sintético.

"As qualidades da proteína do ovo como um absorvente nos bioplásticos já foi demonstrado em pesquisas anteriores, mas neste estudo nós encontramos que junto com a tragacanto aumenta suas propriedades de forma potencial, " disse Maria Luisa Lopez Castejon, pesquisadora da  Universidade de Sevilha e co-autora do estudo publicado na revista Carbohydrate Polymers .

Fonte: Fonte:http://www.agenciasinc.es

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A Mazda desenvolve bioplástico que eliminará a necessidade da pintura nos seus carros

A fabricante de automóveis japonesa Mazda desenvolveu um novo bioplástico que elimina a necessidade do trabalho de pintura. Não há carro que possa passar por alguns anos sem alguns pequenos arranhões. Isso logo se tornará uma questão do passado, se a nova tecnologia desenvolvida pela Mazda for tão promissora quanto parece. A Mazda diz que sua solução é mais favorável ao meio ambiente, minimiza o desgaste normal e reduz a necessidade de polir o carro.

A Mazda trabalhou junto com Empresa de produtos químicos Mitsubishi para a produção de um revolucionário plástico da nova bioengenharia, o Isosorbide, um composto não tóxico obtido de plantas. Este novo plástico que pode ser usado para fazer a casca exterior de veículos não é apenas à prova de intempéries, mas também é altamente resistente a riscos e atende a todas as normas de segurança. Também pode ser facilmente moldado em qualquer forma desejada.

Geralmente, a carcaça exterior dos veículos é feita de uma mistura de metal, policarbonatos à base de petróleo e resina pintada (ABS). O novo plástico que é classificado como um bio-policarbonato é usado como um substituto para a resina e elimina a necessidade de pintar os veículos como parte do processo de produção. Também é robusto o suficiente para criar uma estrutura que pode passar todas as inspeções de segurança.

Dependendo das exigências, o plástico pode ser feito reflexivo como um espelho com uma diversificada escala de cores, ou mesmo transparente. Independentemente do acabamento, não há necessidade de pintura. A utilização deste processo significa que não haverá mais emissões de tintas nocivas (VOC - compostos orgânicos voláteis) durante a produção. Embora o bioplástico seja mais caro para fabricar, as empresas automotivas podem economizar em custos relacionados com o processo de pintura, assim, em última análise, cortar custos.

A Mazda começará o uso do bioplástico em pequenas seções do exterior de seu novo Roadster RF compacto conversível que a empresa lançará brevemente no mercado japonês. O bioplástico será usado em maior medida no interior de alguns outros novos modelos como o compacto Demio, o sedã Axela, o Roadster, e o CX-9 SUV. Eventualmente, a Mazda tem grandes esperanças de usar o bioplástico para todo o corpo do carro em vista da vasta gama de benefícios proporcionados por este novo plástico, incluindo a falta de tinta, redução de custos, potencial para menos arranhões e o impacto benéfico sobre o meio ambiente.

Fonte: https://tiresandparts.net/

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Paris proíbe sacolas de plástico não compostáveis em mercados de alimentos

Autoridades em Paris proibiram sacolas de transporte tradicionais feitos de PE e PVC dos mercados de alimentos da capital em favor de sacos compostaveis de origem vegetal. Os comerciantes de embalagens primárias podem agora usar apenas sacolas de transporte feitas de matérias-primas compostáveis ​​de origem vegetal - desde bioplásticos até papel ou algodão - práticas, duráveis ​​e respeitadores do ambiente.

Reforçando as disposições sobre embalagens através de leis a cidade de Paris está se tornando uma líder na luta contra as mudanças climáticas e em favor da economia circular. Esta medida, que complementará a já existente na recolha de produtos alimentares não vendidos e restos de legumes, assegurará que os mercados locais em particular estejam a caminho de representar a vanguarda destas novas práticas virtuosas de sustentabilidade ambiental.

A Novamont e seu parceiro, o Grupo Barbier - um dos principais processadores de plásticos franceses - estarão oferecendo mais de três milhões de sacos de material Mater-Bi, o bioplástico da Novamont que é biodegradável e compostable de acordo com as normas NF EN 13432 e NF T 51-800.

Os mercados também irão acolher uma série de iniciativas para aumentar a sensibilização para a utilização de sacolas descartáveis ​​e promoverão reuniões para fornecer aos operadores do mercado informações e formação sobre as práticas relativas às novas sacolas renováveis ​​e compostaveis.

Fonte: http://www.packagingnews.co.uk/

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A Solegear Bioplastic Technologies Inc. anunciou que firmou um acordo em 22 de dezembro de 2016, com a LINDAR Corporation para adquirir 100% da sua divisão de bioplásticos por $ 845.000, compreendendo 4.225.000 ações ordinárias da Companhia a um preço de $ 0.20 por ação. Localizada em Minnesota, a LINDAR produz embalagens termoformadas desde 1993 e é reconhecida como líder em inovações em embalagens, incluindo embalagens de alimentos únicas e invioláveis.

Sobre Solegear Bioplastic Technologies Inc.

A Solegear Bioplastic Technologies Inc. é uma empresa inovadora no campo de bioplásticos feitas a partir de fontes renováveis à base de plantas. Comprometida com os princípios da Química Verde, a Solegear é impulsionada pela sua missão de criar comunidades mais saudáveis, mais seguras e mais fortes, alterando fundamentalmente a forma como os plásticos são fabricados.

As formulações bioplásticas da Solegear são projetadas para atender aos requisitos sociais e corporativos de hoje para reduzir as emissões de carbono, reduzir o desperdício e remover a toxicidade tipicamente associada aos plásticos tradicionais à base de petróleo. Juntamente com seus parceiros, a Solegear produz e distribui seus bioplásticos de alto desempenho como resina, e produtos acabados com alguns dos maiores percentuais de materiais renováveis, à base de plantas atualmente disponíveis na indústria mundial.

Sobre Lindar Corporação

Fundada em 1993, sobre os princípios da inovação e desenvoltura, a Lindar cresceu e se tornou um líder em termoformagem de plástico de embalagens de alimentos e bandejas. A dedicação da LINDAR para a criação de produtos termoformados de alta precisão e alta eficiência é comprovada. A LINDAR é certificada pela AIB e pela ISO 9001: 2008, e programas de qualidade interna abrangente que garantem que os clientes receberão um produto de qualidade. A LINDAR está localizada na área de Brainerd Lakes, no estado de Minnesota, EUA e serve a clientes em todo o mundo, oferecendo uma gama diversificada de serviços de termoformagem, projetados para satisfazer as necessidades dos clientes.

Fonte: www.solegear.ca e www.mygoodnatured.com

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Que o seu Natal seja brilhante de alegria, iluminado de amor, cheio de harmonia e completo de paz. Feliz Natal!

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Previsão de alta para o mercado de compósitos de madeira e plástico para 2017-2020

Uma mistura de madeira natural e fibra de plástico formam um material chamado compósito, que ajuda a reduzir o peso global de um veículo, e, por sua vez, isso aumenta a sua eficiência de combustível. Compósitos são um substituto de baixo preço e ecologicamente correto para componentes de plástico e de aço em aplicações na construção civil. Assim, a demanda está em constante crescimento no mercado.A América do Norte domina o mercado global de compósitos de madeira e plástico e é um dos grandes produtores para todo o mundo, Esperasse que o mercado na América do cresça nos próximos anos principalmente por causa dos crescentes investimentos em infraestrutura habitacional que avança  na substituição de  materiais antigos. 

Os compósitos são segmentados em tipos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinilo (PVC) e outros. O polietileno baseados na madeira plástica dominam a indústria. O segmento de construção e produtos de construção é considerado como o maior consumidor de polietileno e os compósitos de cloreto de polivinilo. O segmento de componentes automotivos vem em segundo lugar onde os compósitos são usados na fabricação de componentes automotivos leves. Com base na sua aplicação, este mercado foi segmentado em construção e produtos de construção, decks, cercas, bens industriais e de consumo, componentes automotivos, entre outros. Entre estes, o segmento de construção civil apareceu como o maior mercado global de compósitos de madeira-plástico.  

Fonte: http://www.prnewswire.com

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A CSIC e a Andaltec estão desenvolvendo um projeto para produzir bioplástico a partir do tomate

O Centro de Tecnologia do Plástico (Andaltec) e o Instituto de Ciência dos Materiais de Sevilha (CSIC) estão desenvolvendo um projeto para produzir bioplásticos em escala industrial feito a partir de resíduos de tomate. Assim, as duas entidades estão colaborando para lançar uma planta piloto que pode produzir um bioplástico a partir de resíduos gerados nas unidades de processamento de tomate. Os métodos atuais de produção de tomate geram uma grande quantidade de resíduos, principalmente a pele, fibras e sementes, que são difíceis de reutilizar.

O pesquisador do projeto da Andaltec, Francisco Javier Navas, estima que cerca de 6.500 toneladas de resíduos por ano são produzidos na Espanha e 25.000 toneladas por ano na Europa. "O mercado exige cada vez mais bioplásticos, cuja matéria-prima geralmente vem de uma planta, que representam uma alternativa com grande potencial para os plásticos derivados do petróleo. Portanto, é um projeto que pode ter um grande potencial e muitas oportunidades para empresas do setor de alimentos e plásticos.”

Os pesquisadores pretendem implementar um nível semi-industrial de um novo processo de síntese de bioplástico que não comprometa o acesso aos alimentos, porque ele usa outras fontes de carbono a partir de tomates usados ​​em instalações de processamento. Além disso, é introduzida uma grande vantagem ambiental que é a  utilização dos resíduos gerados nestas indústrias.

A base neste trabalho baseia-se num processo físico-químico desenvolvido em escala de laboratório e patenteado pela CSIC e a Universidade de Malaga, que mantém as propriedades básicas do produto natural, tal como hidrofobicidade, não-toxicidade e a biodegradabilidade. "Além disso, o material tem a particularidade de aderir de maneira muito eficaz ao metal, sem o uso de outros componentes adesivos, que podem ser a chave para o futuro e desenvolvimento de diversas aplicações", disse Navas.

O desafio é realizar a planta piloto para os processos de obtenção do biopolímero, como um passo necessário para o futuro da planta de industrialização. Para fazer isso, os técnicos da Andaltec e do Instituto de Ciência dos Materiais de Sevilha estão buscando o desenvolvimento de equipamentos e processos físicos e químicos necessários para atingir a produção em escala industrial deste bioplástico.

Fonte: http://www.agro-media.fr/

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Poliésteres biodegradáveis

"Poliésteres produzidos naturalmente" pode soar como uma frase levantada a partir de uma campanha de marketing, mas alimente com açúcar certos tipos de bactérias e você terá uma linha de produção de bioplástico.

Esse é o caso dos poliésteres poli-hidroxialcanoato ( PHA )  , que tem dois principais membros que são o polyhydroxybutrate ( PHB ) e polihidroxivalerato ( PHV ). Estes plásticos biodegradáveis se  assemelham ao polipropileno feito a partir de fontes não renováveis. Enquanto eles ainda são menos flexíveis do que os plásticos baseados em petróleo, você vai encontrá-los em embalagens, filmes plásticos e garrafas moldadas por injeção.

O custo de produção, na maioria dos plásticos PHA continua ainda na sombra de plásticos mais baratos, à base de petróleo, mas um pouco criatividade no fornecimento de matérias-primas mais baratas pode tornar-se uma boa escolha em breve. Utilizando melaço e lamas de águas residuais, poderia fornecer o açúcar que  as bactérias precisam para produzir o plástico .A produção de PHAs biodegradáveis através de compostagem e cultivo anaeróbio de bactérias do lodo de águas residuais são o carro-chefe das instalações de tratamento biológico.

Fonte: Nolan-ITU Pty Ltd

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