sexta-feira, 7 de janeiro de 2011

CO2 possibilita a produção de "plástico verde"?

Pesquisadores do Instituto de Tecnologia Ambiental, Segurança e Energia da organização Fraunhofer estão estudando um processo que utiliza o dióxido de carbono (CO2) na produção de plásticos, com técnicas de eco-design.Eles descobriram que ao comprimir o gás, este pode ser utilizado para impregnar objetos de plástico com tintas, compostos anti-bacterianos ou outras substâncias, o que elimina os compostos químicos tóxicos normalmente utlizados nos processos de tingimento de materiais plásticos.
Neste novo método o CO2 é bombeado para um contentor de alta pressão que contém o pigmento em pó e o material plástico. O interior do contentor é aquecido a 30.1ºC e comprimido a 73,8 bares. Neste ponto, o gás atinge o estado supercrítico e adquire as propriedades de um solvente. Quando a pressão chega aos 170 bares, o pigmento é dissolvido no CO2 e inicia-se a incorporação no material plástico.
O processo demora apenas alguns minutos para ser concluído. No final, o gás escapa do plástico e o pigmento fica retido.Através do mesmo processo, o grupo de investigadores também conseguiu incorporar em plásticos nanopartículas antibacterianas, sílica e flurbiprofeno, um fármaco anti-inflamatório.Este método funciona em polímeros parcialmente cristalinos e amorfos mas não em polímeros cristalinos.
Ao contrário de algumas tecnologias tradicionais de impregnação de plásticos, não provoca a mudança de cor dos corantes e podem ser introduzidos compostos sensíveis ao calor (como retardadores de fogo e estabilizadores de radiação ultravioleta) uma vez que são utilizadas temperaturas relativamente baixas durante o processo. Não é necessário o plástico atingir o seu ponto de fusão.O CO2 é barato, não-inflamável e não-tóxico, o que torna este método de produção menos nocivo para o ambiente que os métodos convencionais. Embora este processo não capture dióxido de carbono, há outros sistemas experimentais de produção de plástico que realizam essa função.


Fonte: http://www.gizmag.com

0 comentários:

Share

Twitter Delicious Facebook Digg Stumbleupon Favorites More