A Solegear Bioplastic Technologies Inc. anunciou que firmou um acordo em 22 de dezembro de 2016, com a LINDAR Corporation para adquirir 100% da sua divisão de bioplásticos por $ 845.000, compreendendo 4.225.000 ações ordinárias da Companhia a um preço de $ 0.20 por ação. Localizada em Minnesota, a LINDAR produz embalagens termoformadas desde 1993 e é reconhecida como líder em inovações em embalagens, incluindo embalagens de alimentos únicas e invioláveis.

Sobre Solegear Bioplastic Technologies Inc.

A Solegear Bioplastic Technologies Inc. é uma empresa inovadora no campo de bioplásticos feitas a partir de fontes renováveis à base de plantas. Comprometida com os princípios da Química Verde, a Solegear é impulsionada pela sua missão de criar comunidades mais saudáveis, mais seguras e mais fortes, alterando fundamentalmente a forma como os plásticos são fabricados.

As formulações bioplásticas da Solegear são projetadas para atender aos requisitos sociais e corporativos de hoje para reduzir as emissões de carbono, reduzir o desperdício e remover a toxicidade tipicamente associada aos plásticos tradicionais à base de petróleo. Juntamente com seus parceiros, a Solegear produz e distribui seus bioplásticos de alto desempenho como resina, e produtos acabados com alguns dos maiores percentuais de materiais renováveis, à base de plantas atualmente disponíveis na indústria mundial.

Sobre Lindar Corporação

Fundada em 1993, sobre os princípios da inovação e desenvoltura, a Lindar cresceu e se tornou um líder em termoformagem de plástico de embalagens de alimentos e bandejas. A dedicação da LINDAR para a criação de produtos termoformados de alta precisão e alta eficiência é comprovada. A LINDAR é certificada pela AIB e pela ISO 9001: 2008, e programas de qualidade interna abrangente que garantem que os clientes receberão um produto de qualidade. A LINDAR está localizada na área de Brainerd Lakes, no estado de Minnesota, EUA e serve a clientes em todo o mundo, oferecendo uma gama diversificada de serviços de termoformagem, projetados para satisfazer as necessidades dos clientes.

Fonte: www.solegear.ca e www.mygoodnatured.com

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Que o seu Natal seja brilhante de alegria, iluminado de amor, cheio de harmonia e completo de paz. Feliz Natal!

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Previsão de alta para o mercado de compósitos de madeira e plástico para 2017-2020

Uma mistura de madeira natural e fibra de plástico formam um material chamado compósito, que ajuda a reduzir o peso global de um veículo, e, por sua vez, isso aumenta a sua eficiência de combustível. Compósitos são um substituto de baixo preço e ecologicamente correto para componentes de plástico e de aço em aplicações na construção civil. Assim, a demanda está em constante crescimento no mercado.A América do Norte domina o mercado global de compósitos de madeira e plástico e é um dos grandes produtores para todo o mundo, Esperasse que o mercado na América do cresça nos próximos anos principalmente por causa dos crescentes investimentos em infraestrutura habitacional que avança  na substituição de  materiais antigos. 

Os compósitos são segmentados em tipos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinilo (PVC) e outros. O polietileno baseados na madeira plástica dominam a indústria. O segmento de construção e produtos de construção é considerado como o maior consumidor de polietileno e os compósitos de cloreto de polivinilo. O segmento de componentes automotivos vem em segundo lugar onde os compósitos são usados na fabricação de componentes automotivos leves. Com base na sua aplicação, este mercado foi segmentado em construção e produtos de construção, decks, cercas, bens industriais e de consumo, componentes automotivos, entre outros. Entre estes, o segmento de construção civil apareceu como o maior mercado global de compósitos de madeira-plástico.  

Fonte: http://www.prnewswire.com

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A CSIC e a Andaltec estão desenvolvendo um projeto para produzir bioplástico a partir do tomate

O Centro de Tecnologia do Plástico (Andaltec) e o Instituto de Ciência dos Materiais de Sevilha (CSIC) estão desenvolvendo um projeto para produzir bioplásticos em escala industrial feito a partir de resíduos de tomate. Assim, as duas entidades estão colaborando para lançar uma planta piloto que pode produzir um bioplástico a partir de resíduos gerados nas unidades de processamento de tomate. Os métodos atuais de produção de tomate geram uma grande quantidade de resíduos, principalmente a pele, fibras e sementes, que são difíceis de reutilizar.

O pesquisador do projeto da Andaltec, Francisco Javier Navas, estima que cerca de 6.500 toneladas de resíduos por ano são produzidos na Espanha e 25.000 toneladas por ano na Europa. "O mercado exige cada vez mais bioplásticos, cuja matéria-prima geralmente vem de uma planta, que representam uma alternativa com grande potencial para os plásticos derivados do petróleo. Portanto, é um projeto que pode ter um grande potencial e muitas oportunidades para empresas do setor de alimentos e plásticos.”

Os pesquisadores pretendem implementar um nível semi-industrial de um novo processo de síntese de bioplástico que não comprometa o acesso aos alimentos, porque ele usa outras fontes de carbono a partir de tomates usados ​​em instalações de processamento. Além disso, é introduzida uma grande vantagem ambiental que é a  utilização dos resíduos gerados nestas indústrias.

A base neste trabalho baseia-se num processo físico-químico desenvolvido em escala de laboratório e patenteado pela CSIC e a Universidade de Malaga, que mantém as propriedades básicas do produto natural, tal como hidrofobicidade, não-toxicidade e a biodegradabilidade. "Além disso, o material tem a particularidade de aderir de maneira muito eficaz ao metal, sem o uso de outros componentes adesivos, que podem ser a chave para o futuro e desenvolvimento de diversas aplicações", disse Navas.

O desafio é realizar a planta piloto para os processos de obtenção do biopolímero, como um passo necessário para o futuro da planta de industrialização. Para fazer isso, os técnicos da Andaltec e do Instituto de Ciência dos Materiais de Sevilha estão buscando o desenvolvimento de equipamentos e processos físicos e químicos necessários para atingir a produção em escala industrial deste bioplástico.

Fonte: http://www.agro-media.fr/

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Poliésteres biodegradáveis

"Poliésteres produzidos naturalmente" pode soar como uma frase levantada a partir de uma campanha de marketing, mas alimente com açúcar certos tipos de bactérias e você terá uma linha de produção de bioplástico.

Esse é o caso dos poliésteres poli-hidroxialcanoato ( PHA )  , que tem dois principais membros que são o polyhydroxybutrate ( PHB ) e polihidroxivalerato ( PHV ). Estes plásticos biodegradáveis se  assemelham ao polipropileno feito a partir de fontes não renováveis. Enquanto eles ainda são menos flexíveis do que os plásticos baseados em petróleo, você vai encontrá-los em embalagens, filmes plásticos e garrafas moldadas por injeção.

O custo de produção, na maioria dos plásticos PHA continua ainda na sombra de plásticos mais baratos, à base de petróleo, mas um pouco criatividade no fornecimento de matérias-primas mais baratas pode tornar-se uma boa escolha em breve. Utilizando melaço e lamas de águas residuais, poderia fornecer o açúcar que  as bactérias precisam para produzir o plástico .A produção de PHAs biodegradáveis através de compostagem e cultivo anaeróbio de bactérias do lodo de águas residuais são o carro-chefe das instalações de tratamento biológico.

Fonte: Nolan-ITU Pty Ltd

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Outra utilidade para a madeira, a produção de Bioplástico

Um novo bioplástico promissor, ou biopolímero, chamada de madeira líquida está sendo produzido; estes materiais possuem aparência, textura e durabilidade dos plásticos convencionais, à base de petróleo, mas, com uma grande diferença eles são biodegradáveis. Este biopolímero especial vem da lignina, base de celulose, um recurso renovável.

Os fabricantes misturam a lignina, um subproduto de fábricas de papel, com água, e, em seguida, expõem a mistura a calor e alta pressão para criar um material compósito moldável que é forte e não tóxico. Pesquisadores alemães têm incorporado este substituto de plástico em uma variedade de itens, incluindo brinquedos, tacos de golfe e até mesmo caixas de alto-falante. Como é feito de madeira, podem ser reciclados normalmente como madeira, também.

Fonte: http://science.howstuffworks.com/

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Bioplástico produzido a partir de pena de galinha

O que poderia ser mais atraente do que uma tecnologia onde ao invés de levar os resíduos para aterros sanitários transformá-lo em um plástico biodegradável?A eliminação de penas de galinha é um grande problema (1,4 milhões de toneladas) que têm de ser tratado anualmente nos Estados Unidos.

Penas de galinha são compostas quase que inteiramente de queratina, uma proteína tão difícil de quebrar que pode dar força e durabilidade para plásticos. É encontrado no cabelo e lã, cascos e chifres. Alguns pesquisadores decidiram explorar os recursos superfortes da queratina através do processamento de penas de galinha com acrilato de metilo. Em última análise, o plástico à base de queratina provou ser substancialmente mais forte e mais resistente ao rasgo do que outros plásticos feitos a partir de fontes agrícolas, tais como soja ou amido, e os cientistas estão muito esperançoso com relação a este bioplástico. Afinal de contas, de baixo custo, penas de galinha são abundantes e são um recurso renovável.

Fonte: Science Daily  

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Nova embalagem para presunto feita de bioplástico

O papel que reveste as embalagens de presunto contém 20% de polietileno, o que complica terrivelmente a reciclagem de cerca de 7 milhões de toneladas anuais de embalagem laminadas. Daí a idéia do programa de pesquisa BioBoard Europeu para criar uma matéria-prima renovável derivada do soro do leite proveniente da produção de queijo, e do amido da batata ou celulose derivado de rejeitos dos sucos de frutas. Depois de sete anos de trabalho na Universidade italiana de Pisa, Maria Beatrice Coltelli obteve resultados promissores: ela criou cadeias moleculares de polímeros da proteína de soro de leite. O material resultante é forte, impermeável , fácil de enrolar, e que pode ser dissolvidos por enzimas. "Ajustes industriais" são necessários para terminar o projeto. A matéria-prima necessária existe em abundância: a Europa produz anualmente 50 milhões de toneladas de soro de leite, contendo 7% de matéria seca recuperável para produzir bioplástico.

Fonte: http://www.lesechos.fr

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Fabricantes querem extrair o máximo dos produtos de origem animal ou vegetal.

Nas estradas do Norte da França e Picardia, os caminhões de beterraba carregados são um sinal de que a colheita está em pleno andamento. Este ano, cerca de 32 milhões de toneladas devem ser colhidas para serem transformadas em açúcar, mas também para a alimentação animal, indústria de papel, cimento ou de biocombustíveis e, mais ainda para a química verde. Em 2015, a União Cristal fez parceria com a Bio-italiana criou uma planta de bioplásticos a partir do xarope e de beterraba e melaço. Um investimento de 70 milhões de euros.

Agora, em todas as culturas do campo, a preocupação dos produtores é maximizar o valor de sua produção. Quase tudo que representavam resíduos anteriormente e eram jogados fora em aterros simples, estão experimentando uma segunda vida na alimentação animal, mas também em biomateriais, energia ou fertilizantes agrícolas. Em 2014, 45.000 toneladas de óleo de cozinha usado foram recolhidas para reutilização em biodiesel e até mesmo transformados em lubrificante para motosserra.  A cada ano, cerca de 400.000 toneladas de sementes colhidas pelos produtores são transformados em etanol, óleos essenciais, fertilizantes, ou ácido tartárico, essencial para a indústria de gesso ou de pão.

Este é também o caso no setor de oleaginosas, como a colza ou girassol, a Avril líder da indústria na França (marcas Lesieur e Puget), transformou suas fábricas em biorrefinarias, em que são utilizadas todas as partes da planta. Uma vez descascados, as cascas de girassol fornecem combustível para a caldeira de abastecimento das unidades de prensagem a partir do qual emergem óleo, mas também material rico em proteínas. Dependendo da concentração, estes podem ser usados em aquicultura, em alimentação humana e animal. "Mudamos o paradigma. Nós não só extraímos óleo, mas varias matéria-prima na mesma unidade de processo”, explica Jean-François Rous, diretor do grupo de pesquisa e inovação da Avril.

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Fonte:http://www.lesechos.fr

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Bioplástico proveniente de um crustáceo pode substituir o aço

O Celuloide (o precursor de plástico), inventado por John Wesley Hyatt em 1869, revolucionou o mundo quando substituiu o marfim como o material de preferencia geral. Com a capacidade de ser maleável, mas também rígido, poderia facilmente substituir o marfim. Ele não era frágil, rachava ou ficava sem cor, e tinha o mesmo aspecto da maioria dos materiais naturais.

O plástico, sem dúvida, revolucionou todos os aspectos do nosso mundo e está prestes a revolucionar mais uma vez. Existe agora um novo processo que torna flexível um bioplástico fino, claro, reciclável que é tão forte como o alumínio e tem a metade do seu peso.

Nomeado shrilk , esta nova geração de bioplástico é inspirado nos escudos exteriores rígidos dos crustáceos e é feita a partir de cascas de camarão descartados e proteínas derivadas da seda.

O bioplástico tem potencial para substituir concreto, aço e madeira. A gigantesca empresa DuPont acredita que este material pode substituir o metal em tudo, desde a fabricação de equipamentos para carros. Juntamente com termoplásticos, ele oferece "excelente resistência à fluência, pode manter o desempenho estrutural em altas temperaturas, e resistir à corrosão."

https://thebossmagazine.com

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Empresa produz botas a partir de resíduos de gomas de mascar

A Gumdrop Ltd., com sede no Reino Unido, transforma resíduos de gomas de mascar pré e pós-consumo em um material chamado Gum-Tec, um elastómero termoplástico (TPE). A empresa solicitou à Teknor Apex que aplicasse sua experiência como principal fabricante de compostos, especialmente em TPE, para desenvolver e produzir compostos a partir deste material. O desafio foi desenvolver técnicas de formulação e fabricação para um novo tipo de matéria-prima, para produzir quantidades em escala comercial de compostos que atendam consistentemente aos requisitos de aplicações específicas. Esses requisitos incluem otimização da elasticidade, conjunto de compressão, propriedades de tração e outras propriedades mecânicas, além de processabilidade. Os novos compostos TPE contêm até 30% da matéria-prima à base de goma de mascar. Eles podem ser formulados para acabamentos lustrosos ou mate, aceitam cores facilmente e são recicláveis. Aplicações comerciais para os compostos TPE Gum-Tec incluem botas Wellington, rodas, pára-choques automotivos e esteiras, solas de sapato, juntas de janela e pulseiras de relógio de pulso. 

Fonte: Teknor Apex

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Tetra Pak faz incursão pioneira em bioplásticos

A Tetra Pak anunciou esta semana que irá substituir os plástico derivados de combustíveis fósseis por 50% de bioplástico em uma nova gama de embalagens assépticas, um desenvolvimento que poderia ser um grande avanço para a indústria de bioplásticos nascente. Ela também revelou que estava fazendo pesquisas para encontrar um substituto verde para o alumínio buscando com isso fazer com que as embalagens assépticas sejam totalmente renováveis.

A empresa sueca de embalagem para bebidas produz cerca de 184 mil milhões de embalagens por ano. Ela utiliza em sua embalagem  papelão de fibras de madeira certificada e no novo produto irá testar se ela pode criar um mercado para fazer o mesmo com o bioplástico. A nova gama da Tetra Brik em breve irá aparecer nas prateleiras dos supermercados suecos, e estará disponível para clientes em todo o mundo no próximo ano. 

Aos jornalistas que foram levados para a sede da empresa em Modena, Itália para o lançamento da pesquisa, foi dito que o bioplástico à base de cana-de-açúcar serão provenientes da Braskem no Brasil, a maior empresa petroquímica da América Latina. 

Em 2015, a Tetra Pak anunciou que tinha alcançado 100% de conteúdo renovável nos papelões de suas caixas usando madeira certificada pelo FSC, e tampas feitas de bioplástico derivado da cana-de-açúcar, ganhando o Ethical Corporation's innovation  do ano ano passado. 

As embalagens da Tetra Pak são assépticas, um produto complexo contendo seis camadas de alumínio e plástico para permitir que os líquidos tenham um prazo de validade de 12 meses sem refrigeração. Substituir a metade do plástico é um marco significativo. 

A inovação é parte do compromisso da estratégia de sustentabilidade da Tetra Pak de ampliar seus negócios sem aumentar a sua pegada de carbono. Os dados validados pelo CDP mostram que a emissão de CO² em toda a sua cadeia de valor tem caído 15% desde 2010, apesar de um aumento de 16% na produção durante o mesmo período. Se esta a nova embalagem der certo deve ajudar a reduzir ainda mais. A embalagem de bioplástico tem uma pegada de carbono que é 17% menor do que embalagens assépticas padrão da Tetra Pak, de acordo com a análise de ciclo de vida independente conduzido pelo Instituto Sueco de Pesquisa Ambiental. 

 Fonte: http://www.ethicalcorp.com/

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O primeiro estado norte americano a banir as sacolas plásticas é o Havaí

Adeus sacolinhas plásticas. O Havaí é o primeiro estado dos EUA a proibir o uso das sacolas plásticas nos supermercados e mercearias. A novidade entrou em vigor em 1° de Julho deste ano.O condado e a cidade de Honolulu - na ilha de Oahu, a mais populosa do Havaí - acaba de pôr em prática uma norma que proíbe os varejistas de entregarem sacolinhas plásticas para seus clientes. Oahu é a primeira ilha a introduzir esta nova regra e o Havaí é o primeiro estado a proibir completamente os sacos de plástico nas lojas de alimentos.A Califórnia aprovou recentemente uma lei que exige que os supermercados vendam sacolas reutilizáveis, mas até o momento a lei espera por um referendo que acontecerá em novembro próximo. No Havaí, a medida não foi imposta pelo legislativo estadual, mas por todos os quatro dos conselhos municipais que seguiram as exigências do grupo ambientalista Surfrider Foundation. O grupo já em 2012 pedia pela proibição das sacolinhas plásticas, a fim de resolver os graves problemas de poluição ambiental relacionados à elas.O plástico não é biodegradável e os EUA estão entre os maiores responsável pela formação das ilhas de plástico nos oceanos. Os sacos de plástico que acabam no mar, prejudicam a vida marinha, podendo causar a morte dos animais aquáticos se ingeridos ou por asfixia. No Brasil, como sabemos, a proibição das sacolinhas causou polêmica e estas ainda circulam por aí. Enquanto isso, quem é consciente, faz a sua parte reduzindo ao máximo o seu uso e tendo sempre consigo uma ecobag.

Fonte: https://www.greenme.com.br

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Qual o futuro dos bioplásticos e o que fazer agora?

Qual o futuro dos bioplásticos? Na semana passada, 300 especialistas se reuniram em Berlim para "repensar os bioplásticos" e seu papel na muito aclamada economia circular. A diversidade de palestrantes e expositores da 11ª edição da Conferência Européia de bioplásticos ofereceu, em si, uma visão geral dos diferentes campos e jogadores que compõem a indústria de bioplásticos. Os participantes variaram entre os produtores dos químicos de base biológica e biopolímeros como Biotec , que utiliza cascas de batata para fazer plásticos biodegradáveis, para marcas famosas como a Renault .

Fora desta "cadeia de abastecimento" normal, representantes da política, certificação, academia, gestão de resíduos e até mesmo a indústria química tradicional estavam na conferência.

O organizador da conferência,  aproveitou a oportunidade para divulgar os mais recentes dados de mercado. A mensagem central era clara: apesar dos baixos preços do petróleo, a capacidade de produção dos bioplásticos está crescendo. Talvez isso não seja tão surpreendente. Como foi mencionado durante a última  Labiotech global Bioenergies fireside chat 's, o baixo preço de empresas de combustíveis fez se afastar dos biocombustíveis e de produtos químicos de valor agregado. Por exemplo, a Neste (Finlândia) é líder em combustíveis renováveis, mas agora está se expandindo para materiais de base biológica (bioplásticos) a mais famosa em parceria com a Ikea (Suecia).

Globalmente, a produção de bioplásticos atingiu  4,1 milhões de toneladas em 2016, crescendo 5% em relação ao ano passado. Da mesma forma, são otimista as previsões para os próximos 5 anos. A capacidade de produção deve subir 50%, afirmou  Kristy-Barbara Lange , que apresentou os dados, salientando ainda que mais e mais materiais estão ganhando quotas de mercado e que há uma demanda por inovação de materiais . Há também um crescimento de bioplástico em áreas que necessitam de materiais de alta performance, como a construção.

Fonte: http://labiotech.eu

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Projeto busca transforma resíduos da industria de cogumelos em bioplástico

A cada ano, são produzidos cerca de 90 milhões de toneladas de resíduos alimentares na União Europeia, 38% da indústria de transformação alimentar. Apenas na indústria de cogumelos, cada semana são gerados na Europa mais de 60.000 toneladas de resíduos.
Precisamente o projeto Funguschan, coordenado pelo Dr. Bart van der Burg da biodetection Systems BV, da Holanda e no qual 16 parceiros de 10 países europeus, incluindo institutos de investigação e empresas, visa converter esses resíduos através de processos inovadores  em produtos de alto valor.

O Projeto Funguschain, com um orçamento de 11 milhões de euros, é financiado pelo Consórcio de Indústrias baseada no âmbito do programa de investigação e inovação Horizonte 2020 da União Europeia. O consórcio já mencionado, juntamente com a UE, fazem parte de uma parceria de caráter público-privado, com 3.700 milhões de euros.  O seu objetivo é impulsionar a economia de base biológica. O Funguschain usa novos processos em cascata para extrair moléculas de alto valor do resíduo do cogumelo seguindo as exigências de uma ampla gama de usuários finais. A primeira extração irá produzir agentes antimicrobianos e antioxidantes, proteínas, polissacáridos e polióis. O processamento adicional irá completar a cadeia de valor para fornecer produtos de limpeza, alimentos e bioplásticos. O resíduo restante é usado para compostagem ou biogás , fechando assim o ciclo agrícola.

http://www.mundoplast.com

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Escova de dente de bambu, 100% biodegradável

O objetivo principal dessa idéia é evitar o descarte de milhões de escovas de plástico que vão para aterros sanitários e demoraram cerca de 500 anos para se decompor. Elas são 100% biodegradáveis e não poluem o planeta, podendo até ser plantadas após seu descarte sem agredir o meio ambiente. Ah, e se jogadas fora, demoram apenas 30 anos para se decompor, tempo muito menor comparado ao do plástico.Mas usar o bambu para esse fim também não é uma agressão para o meio ambiente? Segundo Cláudia Christianne Gobor, cirurgiã-dentista especializada no tratamento da halitose, o bambu foi escolhido como matéria prima para essas escovas por um motivo especial. “Como o bambu tem um crescimento rápido sua utilização não é considerada desmatamento”, diz a dentista.Ainda segundo Cláudia, suas cerdas podem ser macias ou médias e são feitas com materiais resistentes ao crescimento de fungos e bactérias (62% de óleo de mamona e 38% de nylon). “Algumas possuem também a embalagem biodegradável”, diz a especialista.

Vida útil 

E o tempo de vida útil dessas escovas de bambu pode ser o mesmo das escovas convencionais, porque nessas horas conta muito mais como ela foi usada e armazenada do que de qual material é feita.“Fabricantes e cirurgiões dentistas recomendam a troca das escovas dentais a cada três meses, já que depois de um período de uso contínuo, as cerdas podem se desgastar e perder a eficácia”, diz Cláudia.Mas esse tempo pode variar. “Para que elas durem mais, o ideal é após o uso deixar a escova secar totalmente para evitar o acúmulo de fungos e bactérias. Outro fator importante é utilizar pouca força durante a escovação, evitando que as cerdas se estraguem mais rapidamente”, diz a especialista. 

Trajetória e solidariedade 

Essas escovas de bambu foram desenvolvidas por um dentista de Brisbane, na Austrália. A justificativa para a fabricação delas é de que na Austrália são utilizadas e descartadas por ano 30 milhões de escovas de dente.

Mas hoje, essa iniciativa sustentável não é mais só dos australianos, não. Outras empresas já comercializam as escovas de bambu, como a Smiles for the People.Essa empresa além de propagar essa uma idéia, ainda mostra comprometimento social, prometendo doar uma escova de dente para comunidades carentes a cada uma que for comercializada. Ela também oferece tratamento odontológico a essas pessoas, tudo de graça.

Outros modelos 

Mas não é só o bambu que está sendo usado como material ecológico para escovas de dente. Além delas, já existem outra idéias tão sustentáveis quanto (e um pouco ousadas demais) rolando pelo mundo a fora. Após muita pesquisa, descobrimos que existem empresas usando materiais recicláveis (alumínio, embalagens de iogurte e carvão), bioplástico, celulose e até notas de dólar reciclado (essa a gente pagava para ver) para fazer escovas sustentáveis. Existe ainda uma empresa chamada Life Without Plastic que fabrica escovas com um  cabo de madeira banhado em óleo de linhaça e cerdas de pelo de porco. Tudo pelo bem do planeta!

Fonte: Agência Beta

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Na Argentina está tudo pronto para produzir bioplásticos

Nos países mais desenvolvidos o consumidor exige que as corporações substituam suas sacolas de plástico petróleo baseadas por bioplásticos  para reduzir o impacto ambiental, no entanto, na América do Sul esta exigência ainda não chegou. "Quando uma sacola feita a partir de bioplástico é degradada, o  carbono contendo nele retorna para o solo, que  é o reservatório da matéria-prima da nossa indústria, pois ela não é de petróleo ou de gás (dois  recursos não renováveis) , " disse  Diego Moyano, co-fundador da Bioplástico SA, uma empresa que  oferece soluções de design, produção e certificação de  produtos de bioplásticos.

Ele explicou que "hoje estamos trabalhando com insumos importados, mas estamos muito ansiosos para trabalhar com  insumos locais,” acrescentou ele durante uma conferência sobre bioplásticos organizada esta semana em Buenos Aires pelo Ministério da Agra Indústria. Em adição, a matéria prima dos bioplásticos pode ser processada pelos  mesmos fabricantes de produtos plásticos  atualmente  trabalhando com petroinsumos.  Não é necessário mudar uma matriz industrial inteira; a única mudança é à entrada de insumos renováveis e a retirada dos não-renováveis, completou.

Naomi Cermesoni, proprietário da Tritellius, uma empresa  licenciada Marplatense que esta desenvolvendo um bioplástico juntamente com a  empresa italiana Novamont, lembrou que em Junho de 2010 foi realizado  um acordo com o município de Las  Flores, para a primeira planta piloto na América do Sul  para recolher   resíduos orgânicos compostáveis em sacos biodegradáveis.

"Essa experiência permitiu a Las Flores transportar diretamente os  sacos com resíduos orgânicos a uma unidade de compostagem, sem  necessidade de levar a uma usina de triagem (de  lixo) , " disse ele. Através de uma campanha de sensibilização, eles conseguiram  que 150 famílias participassem do programa piloto  separando os resíduos orgânicos em sacos compostáveis (apenas 4%  deles continham resíduos inorgânicos): "O tempo para a  biodegradação de resíduos em qualquer caso excedeu a 81 dias, "afirmou ele.

Enquanto a entrada de importado é cara, o sedimento do bioplástico  é mais eficiente energeticamente do que o desenvolvido com base em petróleo. "Uma grande vantagem é que para extrusar o bioplástico requer uma temperatura máxima de 135 ° C, enquanto que os  petroplásticos precisam de cerca de 200 °C", disse Cermesoni.   Ele concluiu: "O nosso objetivo estratégico é fazer  bioplásticos localmente e exportar para toda a América Latina, estamos  muito perto de chegar a uma demanda para justificar a instalação  de uma fábrica local." 

Uma das maneiras de acelerar o desenvolvimento da indústria de  bioplásticos locais, tanto no que diz respeito à investigação e  desenvolvimento e design, fabricação e comercialização  será implementar o uso obrigatório de  bioprodutos em determinados setores ou indústrias (como pode  ser por exemplo, o caso de sacolas de supermercado).

"Estamos construindo uma planta de produção em Las Perdices  (Córdoba), que vai fabricar resinas biodegradáveis, numa  primeira fase, irá fazer filmes , " disse Manuel Verzotti,  vice-presidente da ARBIO. 

http://www.primeraedicion.com.ar

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Será realizado em 2017 o VI seminário internacional de biopolímeros

O AIMPLAS, Instituto Tecnológico de plásticos, organizará de 1 a 2 de Março de 2017, a sexta edição do Seminário Internacional sobre Biopolimeros Sustentávevies e Compósitos.  O Seminário, que em sua edição de 2014 reuniu mais de 150 profissionais, foi consolidada para 2017, com um programa em que vinte especialistas e empresas vão discutir os desafios e oportunidades oferecidas pelo bioplástico. Somados a isso, os principais desenvolvimentos em plásticos biodegradáveis a partir de fontes renováveis, bem como a reciclagem será apresentado.

Patrocinado pela Basf, Kuraray e Novamont, o seminário é estruturado em dois dias. No primeiro dia, as tendências e o papel dos bioplásticos na economia do futuro será abordada a partir de uma visão geral. Posteriormente, os principais desenvolvimentos em matérias-primas serão apresentados e as aplicações mais inovadoras no setor de embalagens. O segundo dia vai começar com uma revisão dos regulamentos em vigor que regem o uso de biopolímeros a nível industrial e continuar com um espaço dedicado à biotecnologia e produção de biopolímeros. O ponto final do seminário é uma mesa de oradores em que histórias de sucesso e as mais recentes aplicações industriais, tais como as realizadas em setores como alimentos, construção, têxteis, pesca e agricultura serão expostos.

Área de exposição

Como em anos anteriores, uma das grandes atrações do encontro será a área de exposição. Neste espaço, as empresas participantes irão mostrar em primeira mão as últimas novidades e lançamentos em produtos comerciais, e ainda terá um fórum para troca de informações e contatos gerados. 

Fonte: www.aimplas.es

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Projeto Incover busca produzir biopástico a partir de águas residuais urbanas

As soluções propostas pelo grupo de pesquisa em Engenharia e Microbiologia Ambiental (GEMMA) da UPC inclui a valorização energética em  forma de metano e a elaboração de outros produtos, como bioplásticos, ácidos orgânicos, fertilizante biológico e água para a irrigação, que são testados em uma planta piloto que está sendo construído na Agropolis em Viladecans.

A urbanização, a mudança climática e a poluição, entre outros fatores derivados da atividade humana, constituem uma ameaça para os recursos hídricos. Até agora, as águas residuais urbanas - estão  mais volumosas - no melhor dos casos estão sendo tratadas e descarregada para o meio ambiente. Às vezes, elas também são usadas para irrigar, mas em pequenas percentagens. Por exemplo, na Catalunha, um dos lugares da Espanha, onde ela é re-usada, apenas 10% dessas águas é utilizada para regar jardins ou plantações.

Hoje, escassez e a poluição da água é um dos principais problemas ambientais e tratar a gestão deste recurso é especialmente relevante em países como os da bacia do Mediterrâneo. Para resolver este problema teria que tomar diferentes estratégias de tratamento ,reutilização da água e fazer uso responsável.

Por esta razão, a União Europeia tem iniciativas em curso para financiar ideias inovadoras. O projeto INCOVER , começou em junho, é uma resposta à necessidade de novas soluções em relação ao tratamento e reutilização da água. O objetivo principal é desenvolver soluções inovadoras e sustentáveis  para o tratamento de águas residuais, por sua vez, gerar valor  e tecnologias par o desperdício zero. Ele está mudando o conceito de tratamento de águas residuais, para se deslocar de uma tecnologia de tratamento de resíduos para uma tecnologia de produção de recursos , contribuindo, assim, para a geração de uma economia de fluxo circular. As soluções propostas pelo INCOVER, sao desde o tratamento alternativo de águas residuais de origem urbana, industrial e agrícola, incluindo a recuperação de energia de metano e obtenção de outros produtos de valor agregado, tais como bioplásticos, fertilizante biológico, água de irrigação e ácidos orgânicos. Estes ácidos, que tendem a ocorrer na indústria petroquímica, são utilizados em alimentos, fármacos e produtos químicos.

No âmbito do projeto INCOVER, o grupo de pesquisa em Engenharia e Microbiologia Ambiente (GEMMA), liderada pelo professor Joan Garcia da Faculdade de Engenharia Civil, Canais e Portos de Barcelona (ETSECCPB), constrói um das três estações de tratamento em Agropolis , no campo experimental da UPC em Viladecans, cujas instalações fazem parte do Campus de Baix Llobregat. O objetivo desta planta é o tratamento de águas residuais por microalgas . Este tratamento "verde" não precisa de produtos químicos e tem provado  ser muito eficiente na remoção de nutrientes e outros poluentes. 

Outro importante desenvolvimento desta linha de tratamento é a capacidade de certos tipos de algas- a cianobactérias ou algas verde azuladas- produzir bioplásticos . Adaptação das condições foto biorreatoras, pode favorecer o aumento da população destes organismos capazes de sintetizar e acumularem  bioplásticos em forma de grânulos no citoplasma da célula, como uma reserva de nutrientes. As propriedades destes bioplásticos são muito semelhantes aos dos plásticos tradicionais provenientes da indústria petroquímica e com a vantagem de que eles são totalmente biodegradáveis. Também é investigado o uso em biomedicina (próteses) e, principalmente, no mercado de embalagens e recipientes.O projeto INCOVER inclui outras duas plantas pilotos , uma em Almeria e um na Alemanha. 

http://www.residuosprofesional.com 

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Secretario afirma que a Argentina tem potencial para transformar dois milhões de toneladas de bioplásticos de milho

O Secretário de Novas Tecnologias, Nestor Roulet, disse que a Argentina "tem o potencial de transformar de 1 a 2 milhões de toneladas de bioplásticos de milho.Além disso, o funcionário do governo disse em um seminário sobre bioplásticos organizado pelo Ministério da Agro Indústria, que grupos estrangeiros estão interessados ​​em investir no país para esta atividade. A matéria-prima que pode ser usado para a fabricação de bioplásticos varia desde a utilização da levedura residual da indústria de cerveja, ao amido de mandioca, e a utilização de desperdícios agrícolas de outras culturas. No seminário estavam presentes representantes de empresas  como a ARBIO, Bioplástico.Co, Indear, Tritellus SRL, a Câmara Argentina da Indústria do Plástico (CAIP e a ECOPLAS.E também teve a participação de investidores chineses e holandeses. "Há empresas interessadas em investir aqui", disse Roulet. Ele apontou Cordoba como uma das províncias que estão sob o interesse de empresas ligadas a esta atividade. "Temos um enorme potencial para transformar a fibra celulósica ou bioplástico de amido", acrescentou.

Fonte: http://www.lanacion.com.ar/

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Start up mexicana cria condutor de eletricidade feito de bioplastico

A ILOW é uma startup de vera cruz no Mexico, que visa introduzir no mercado e na nossa vida diária um bioplástico ou biopolímero que tenha a capacidade de conduzir eletricidade, o que contribuiria para reduzir o consumo de cobre e gerar menos resíduos ambientais. Este projeto foi o vencedor do "Desafio All the Same Chip", organizado pela Secretaria de Comunicações e Transportes (SCT),do México,  em que competiu com outros projetos de impacto social que fizeram uso da ciência e tecnologia.

O desenvolvimento desse plástico condutor foi elaborado principalmente a partir de rejeitos reciclados de embalagens de comida e biomaterial desenvolvido pela ILOW através de pesquisa e teste de materiais. Na primeira fase, o bioconductor só permitiu a iluminação de um LED de 5 volts, atualmente a condutividade deste material é de 110 volts.

A necessidade de parar a poluição a partir da sucata gerada pelos equipamentos eletrônicos foi a semente que desencadeou aos desenvolvedores a ideia desta tecnologia, os engenheiros bioquímicos Salucita Roman Dominguez e José Antonio Villanueva Vazquez, do Instituto Tecnológico Superior de Acayucan (ITSA ).

Este biomaterial e mais econômico do que o cobre em cerca de 80 por cento. O desenvolvimento de um bioconductor começou a ser gestado em fevereiro de 2015. Produtos similares a este são encontrados apenas nos Estados Unidos e na China, com a diferença que o produto da ILOW poderá ter importantes aplicações em eletrônicos, fiação elétrica, motor, produtos da indústria da aviação e aeroespacial.

Este material permite um produto 80 por cento do preço atual, porque, ao contrário da utilização de cobre, por exemplo, ele não passa através dos diferentes processos que aumentam o valor do material antes de ser introduzido na eletrônica do dispositivo, ou seja, o processo de produção da ILOW é mais barato. Também é 50 por cento mais leve do que o cobre e tem quase a mesma condutividade eléctrica. Os engenheiros bioquímicos estão em negociações para introduzir seu produto no mercado e continuam com os testes, melhorando o produto e buscando o reconhecimento da ILOW.

Fonte: http://conacytprensa.mx

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A produção mundial de bioplásticos, cresce, apesar da queda dos preços do petróleo

François de Bie, presidente da associação de bioplásticos Europeia, afirma que o crescimento do mercado atingira 50% nos próximos anos, apesar da queda dos preços do petróleo. Assim, as previsões sugerem que a capacidade global de produção de bioplásticos passa dos 4,2 milhões de toneladas em 2016 para cerca de 6,1 milhões em 2021.

Por setores de aplicação, a embalagem continua a sendo o principal destino dos bioplásticos, com 40% (1,6 milhões de toneladas) do total do mercado em 2016. Mas os dados confirmam um aumento significativo na adoção de bioplásticos como material em muitas outras áreas de aplicação, tais como bens de consumo (22%, 900.000 toneladas), automotivo e de transportes (14%, 600.000 toneladas) ou de construção (13%,  500.000 toneladas) .

Estes dados ilustram uma tendência importante, impulsiona mudanças na demanda do consumidor para fazer produtos plásticos mais eficientes do ponto de vista dos recursos, e busca reduzir as emissões de gases de efeito estufa e dependência de fontes fósseis , Bie acrescenta ainda,"esta tendência é o resultado de investimentos substanciais em P & D de muitas pequenas e grandes empresas que concentram seus esforços no desenvolvimento de bio-produtos , tendo em conta a economia circular .

Plásticos de base biológica não-biodegradáveis, tais como poliuretano (PUR) , PE de base biológica e também o BioPet são os principais atores desse crescimento. Assim, o poliuretano é responsável por cerca de 40% da capacidade de produção global do mercado, e o PET, 20%. Mais de 75% da capacidade global de produção de bioplásticos em 2016 foram de plásticos duráveis de ​​base biológica, uma percentagem que irá atingir quase 80% em 2021.

No que diz respeito à capacidade de produção de plásticos biodegradáveis, tais como PLA, PHA e misturas de amido, também crescem, de 0,9 milhões de toneladas em 2016 para cerca de 1,3 milhões em 2021. A produção de PHA multiplicara quase quatro vezes em 2021 em comparação a 2016, graças ao aumento da capacidade na Ásia e nos EUA, além da primeira planta Europeia.A Ásia vai se tornar o maior produtor do mundo e em 2021 irá concentrar mais de 4 %% da produção mundial de bioplásticos, enquanto a Europa vai concentrar-se em torno de um quarto da capacidade produtiva do mundo.

Fonte:: www.european-bioplastics.org

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Uma bactéria predatória que produz bioplástico

Uma equipe de cientistas do Centro de Pesquisa Biológica em Madrid (CIB-CSIC) desenvolveu um sistema de produção de bioplástico PHA - considerado como uma alternativa aos plásticos derivados do petróleo, "manipulando uma bactéria predatória que produz bioplástico a partir do interior de outras bactérias que mata ", afirma Virginia Martínez, principal autora do estudo. Os resultados da pesquisa foram publicados na revista relatórios científicos , do grupo Nature . Com o objetivo de reduzir e melhorar o processo, a equipe optou por uma bactéria predatória chamada Bdellovibrio bacteriovorus , que foi geneticamente redesenhada para transformar em uma ferramenta para quebrar as membranas de cepas produtoras de bioplásticos, facilitando a extração e purificação do produto. O novo método de extração é pioneiro no mundo e já foi patenteado. "O que temos feito é usar o B.bacteriovorus como um agente lítico que depreda outra bactéria chamada P. putida  KT2440  - produzindo o PHA e tirando o que está dentro".  explicou a pesquisadora.

Fonte: http://www.agenciasinc.es/

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Empresa japonesa lança óculos de sol elaborado com materiais derivados de plantas

A Mitsui Chemicals, Inc., do Japão, anunciou o desenvolvimento bem sucedido de óculos de sol denominado Do Green ™ que utilizam derivados de plantas na armação e materiais de base biológica de origem vegetal nas lentes oftálmicas. O novo óculos de sol foi apresentado na ITU World Triathlon Yokohama em Maio deste ano.Como parte dos esforços da Mitsui Chemicals para realizar uma sociedade coesa em harmonia com o meio ambiente e, além de oferecer uma grande variedade de produtos derivados de plantas sob o nome Do Green™, o Grupo também realiza atividades para tornara a sociedade sustentável e fornece soluções nesta área com ingredientes naturais para esses produtos.

Em outubro passado, como uma iniciativa do Do Green ™, o Grupo realizou exames oftalmológicos e examinando 153 agricultores que plantam mamona residentes na zona rural de Gujarat, na Índia, em um esforço para ajudar a melhorar a sua qualidade de visão e resolver problemas sociais que enfrentam ao produzirem as matérias-primas utilizadas em produtos derivados de plantas do Grupo.

A Mitsui Chemicals desenvolveu os óculos de sol Do Green ™, em colaboração com o programa CISNES da Yamamoto Kogaku Co., Ltd., que tem um boa historia na concepção de produtos sportswear, e com a  Itoh Optical Industrial Co., Ltd., que tem experiência na fabricação de lentes de alto desempenho. 

No evento de lançamento a Mitsui Chemicals alem de mostrar seus óculos de sol Do Green™, apresentou a sua lupa de selo para pessoas com baixa visão e problemas de visão relacionadas com a idade, os seus materiais para próteses e os seus azulejos em braille (sílica) que estão sendo utilizado pela Yokohama.

Fonte: http://www.mitsui-chem.co.jp/

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Empresa chinesa assina um acordo para desenvolver espuma de poliuretano bio-baseada para sola de calçados

A Reverdia ( uma Join Venturin entre a empresa Roquette da França e a Royal DSM, da Holanda) a a Dezhou Xinhuarun  Tecnologia, da China, assinaram um acordo para desenvolver e promover em conjunto o  Biosuccinium ™ um poliuretano microcelular biobaseado para espumas (PU). Estas novas espumas microcelulares serão utilizadas em solas para calçado e outras aplicações.

Biosuccinium ™ é o nome comercial do ácido succínico de base biológica da Reverdia produzido desde 2012 em Cassano Spinola (Itália). O Biosuccinium ™ foi desenvolvido para a produção de produtos químicos como o 1,4-butanodiol (BDO), resinas de poliuretano, e biopolímeros tais como succinato de polibutileno (PBS) utilizado entre outras aplicações, em tintas e revestimentos automotivos, e têxteis.

A Xinhuarun tem se dedicado, desde 1996, ao desenvolvimento e fabricação de calçados funcionais, solas de sapato e polímeros inovadores. Um pioneiro da indústria, a Xinhuarun adotou tecnologias que servem o mercado de calçados, incluindo a síntese de polímeros, misturando a modificação química com a vulcanização dinâmica. Liang Yanzhi, Presidente do Conselho de Administração da Xinhuarun disse: “a Xinhuarun vai trabalhar exclusivamente com a Reverdia, usando o Biosuccinium ™ em solas de sapato. Daqui para frente, vamos expandir nosso trabalho com Reverdia para o desenvolvimento e comercialização de outros polímeros sustentáveis ​​em nossos mercados estratégicos. Estes materiais inovadores abordam um mercado potencial de mais de $ 500 milhões de euros”.

Marcel Lubben, Presidente da Reverdia afirmou: "Estamos muito animados para trabalhar com uma empresa líder como a Xinhuarun e ser parte de sua cadeia para se conseguir o calçado renovável para a próxima geração. Esta colaboração e a expansão prevista demonstram a capacidade do Biosuccinium ™ em trazer excelente funcionalidade diminuindo a eco-pegada dos bio-materiais da Xinhuarun ".

Fonte: http://www.reverdia.com/

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A produção global de bioplástico continua a crescer, apesar do baixo preço do petróleo

Os dados recolhidos da cooperação do IFBB (Instituto de bioplásticos e Biocompósitos) e do nova-Institute mostram que a capacidade de produção global de bioplástico aumentará de cerca de 1,7 milhões de toneladas em 2014 para 7,8 milhões de toneladas em 2019. O plásticos biológicos e não-biodegradáveis, tais como bio-PE e bio-PET, são os principais motores desse crescimento. A capacidade de produção de plásticos biodegradáveis, tais como PLA, PHA e de amido também estão crescendo de forma constante, quase dobrando até 2019. As embalagens continuam a ser o maior campo de aplicação dos bioplásticos com quase 70 por cento do mercado total de bioplástico. Os dados mostram uma tendência importante para torná-los mais eficiente em termos de recursos, que é promovido por uma crescente procura dos consumidores por produto com reduzido impacto ambiental. Ásia vai expandir ainda mais o seu papel como eixo principal da produção, com mais de 80 por cento dos bioplásticos produzidos até 2019. A Europa vai ficar com menos de 5 por cento das capacidades de produção. 

Fonte: http://www.prnewswire.com/

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