segunda-feira, 5 de dezembro de 2016

Na Argentina está tudo pronto para produzir bioplásticos

Nos países mais desenvolvidos o consumidor exige que as corporações substituam suas sacolas de plástico petróleo baseadas por bioplásticos  para reduzir o impacto ambiental, no entanto, na América do Sul esta exigência ainda não chegou. "Quando uma sacola feita a partir de bioplástico é degradada, o  carbono contendo nele retorna para o solo, que  é o reservatório da matéria-prima da nossa indústria, pois ela não é de petróleo ou de gás (dois  recursos não renováveis) , " disse  Diego Moyano, co-fundador da Bioplástico SA, uma empresa que  oferece soluções de design, produção e certificação de  produtos de bioplásticos.
Ele explicou que "hoje estamos trabalhando com insumos importados, mas estamos muito ansiosos para trabalhar com  insumos locais,” acrescentou ele durante uma conferência sobre bioplásticos organizada esta semana em Buenos Aires pelo Ministério da Agra Indústria. Em adição, a matéria prima dos bioplásticos pode ser processada pelos  mesmos fabricantes de produtos plásticos  atualmente  trabalhando com petroinsumos.  Não é necessário mudar uma matriz industrial inteira; a única mudança é à entrada de insumos renováveis e a retirada dos não-renováveis, completou.
Naomi Cermesoni, proprietário da Tritellius, uma empresa  licenciada Marplatense que esta desenvolvendo um bioplástico juntamente com a  empresa italiana Novamont, lembrou que em Junho de 2010 foi realizado  um acordo com o município de Las  Flores, para a primeira planta piloto na América do Sul  para recolher   resíduos orgânicos compostáveis em sacos biodegradáveis.
"Essa experiência permitiu a Las Flores transportar diretamente os  sacos com resíduos orgânicos a uma unidade de compostagem, sem  necessidade de levar a uma usina de triagem (de  lixo) , " disse ele. Através de uma campanha de sensibilização, eles conseguiram  que 150 famílias participassem do programa piloto  separando os resíduos orgânicos em sacos compostáveis (apenas 4%  deles continham resíduos inorgânicos): "O tempo para a  biodegradação de resíduos em qualquer caso excedeu a 81 dias, "afirmou ele.
Enquanto a entrada de importado é cara, o sedimento do bioplástico  é mais eficiente energeticamente do que o desenvolvido com base em petróleo. "Uma grande vantagem é que para extrusar o bioplástico requer uma temperatura máxima de 135 ° C, enquanto que os  petroplásticos precisam de cerca de 200 °C", disse Cermesoni.   Ele concluiu: "O nosso objetivo estratégico é fazer  bioplásticos localmente e exportar para toda a América Latina, estamos  muito perto de chegar a uma demanda para justificar a instalação  de uma fábrica local." 
Uma das maneiras de acelerar o desenvolvimento da indústria de  bioplásticos locais, tanto no que diz respeito à investigação e  desenvolvimento e design, fabricação e comercialização  será implementar o uso obrigatório de  bioprodutos em determinados setores ou indústrias (como pode  ser por exemplo, o caso de sacolas de supermercado).
"Estamos construindo uma planta de produção em Las Perdices  (Córdoba), que vai fabricar resinas biodegradáveis, numa  primeira fase, irá fazer filmes , " disse Manuel Verzotti,  vice-presidente da ARBIO. 


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